潞安煤基合成油示范工程大颗粒尿素施工方案土建施工组织设计.docx
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潞安煤基合成油示范工程大颗粒尿素施工方案土建施工组织设计
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大颗粒厂房施工方案
1、工程概况
大颗粒厂房主体结构，为8层钢筋砼框架，结构顶标高41m，钢筋采用φ为HPB235、Φ为HRB335两种材质的钢筋，21.97m层以下砼标号为C30，21.97m层以上框架梁板及构件C25砼，屋面采用C25、S6级抗渗砼。
砼内加早强减水剂，以提高泵送能力及提高砼早期强度。
钢结构材质选用Q235B，焊条E43。
墙体采用加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
内墙抹灰先在加气砼砌块层上刷配比为1：
4建筑胶和水泥，15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，最后用5厚1：
2水泥砂浆抹面，涂料满刮腻子磨光，刷PHA106防腐涂料两底两面。
外墙抹灰先在加气砼砌块层上刷配比为1：
4建筑胶和水泥，12～15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，最后5～8厚1：
2.5水泥砂浆抹面，涂料为丙烯酸外墙涂料一底二面。
屋面做法采用1：
6水泥焦渣2%找坡，最薄处30厚。
20厚1：
3水泥砂浆找坡表面压光，保温层为憎水珍珠岩100厚，20厚1：
2水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青卷材防水，最后刷着色涂料保护层。
2、编制依据
2.1山西潞安煤基合成油示范工程大颗粒厂房结构施工图
2.2国家有关施工技术、安全规范、规程
序号
施工技术规范名称
规范代号
1
工程测量规范
GB
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
7
屋面工程质量验收规范
GB
8
屋面工程技术规范
GB
9
钢筋焊接及验收规范
JGJ
10
混凝土泵送施工技术规范
JGJT10-95
11
混凝土外加剂应用技术规范
GB
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ
14
建筑工程安全检查标准
JGJ59-99
3、施工准备
3.1技术准备
在开工前要认真熟悉图纸、进行图纸会审，编制专项施工方案、质量计划及创优设计，并进行各级技术安全交底，收集并熟悉有关规范、规程及标准图；编制预算书，并提出材料、机械、劳动力进场计划。
3.2现场准备
根据施工组织设计中平面规划，搭设办公室、门卫、库房、各工种加工场地，敷设场区内施工用水、电及临时道路，做好现场水准点及平面控制点的测设并进行复核。
3.3项目组织机构、劳动力、材料、机械准备、工期计划
根据计划组织劳动力、材料、三钢工具、塔吊、砼搅拌设备等机械设备进场、并安装调试。
做好上岗职工开工前专业技术，质量教育、安全知识的培训工作。
3.3.1项目部组织机构
3.3.2劳动力布置
本工程作业层选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员，（并补充部分民工），为在施工管理上、技术上、质量上提供可靠保证。
工种
人数
工种
人数
工种
人数
木工
70
钢筋工
30
瓦工
25
电工
2
焊工
10
力工
15
油工
20
抹灰工
30
3.3.3机械设备布置：
所有机具设备经调试、检修、更新，均运转正常，在硬件上保证了工程的顺利开展。
机械设备清单
序号
机械设备名称
单位
数量
型号
状态
1
装载机
台
1
ZL50型
全新
2
砼汽车泵
台
1
QB17型
良好
3
砼地泵
台
1
DB80型
良好
4
振捣棒
根
15
ZM201型
良好
5
钢筋弯曲机
台
2
GW40型
全新
6
钢筋切断机
台
2
GW40型
全新
7
钢筋调直机
台
2
GW540型
良好
8
钢筋对焊机
台
1
UN-100型
良好
9
砼平板振捣器
台
2
良好
10
电焊机
台
2
BY2000型
良好
11
塔式起重机
台
1
QTZ40型
良好
12
木工多用机床
台
2
ML392B型
良好
13
电锯
台
2
DQ250C型
良好
14
平刨
台
2
PB350B型
良好
15
潜水泵
台
2
QB300型
良好
3.3.4工期计划见附页
4、主要工序施工方案
4.1测量放线
4.1.1高程控制
根据甲方提供的高程控制点，在该工程周边埋设永久性水准点，然后将标高引至建筑物首层特定部位，做为标高控制基线。
4.1.2轴线控制
根据甲方提供的规划及坐标，在每个房号外设定位桩，并将轴线引测到柱子上根据其控制上部结构轴线的位置。
4.1.3垂直度控制
本工程结构总高41.00m，垂直度的控制是至关重要的，从弹在一层柱子上的轴线，用经纬仪将轴线点引测到上层柱子的顶侧面，再配合线坠控制模板的垂直度，使之保证在误差允许范围之内。
4.1.4沉降观测
沉降观测点的布置具体做法依据施工图纸，沉降观测次数和时间应按设计要求，沉降观测要做到“四固定”，①固定观测人员。
②固定观测线路。
③固定观测仪器。
④固定观测点位。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋检验和存放
4.2.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或材质书等，并需分批做复检，不得使用不合格的钢材。
4.2.1.2钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.2.1.3存放钢筋场地要进行平整夯实，条件允许可浇砼硬化，并设排水坡道，四周挖设排水井，以利于排水，堆放时钢筋下面要加垫木，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4.2.1.4钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志，上面注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。
4.2.2钢筋调直
4.2.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。
4.2.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。
4.2.3钢筋下料
钢筋配料计算、除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：
1足尺放样。
使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度，要考虑附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等，填写配料表、钢筋编号，制作料牌。
4.2.4钢筋切断
4.2.4.1将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
4.2.4.2在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映
4.2.5钢筋焊接
4.2.5.1柱子主筋采用电渣压力焊，焊接时钢筋要保证垂直度，接头处的弯折角不得大于4。
；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
4.2.5.2梁内通长钢筋长度不足时采用闪光对焊，或搭接绑扎。
当采用闪光对焊，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，焊接时不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4。
；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.6附加钢筋及垫块制作
板底筋设50×50×15的砼垫块，板内副筋支设φ10钢筋马凳。
梁、柱设50×50×25砼垫块。
4.2.7钢筋安装
4.2.7.1柱子内钢筋采用电渣压力焊。
4.2.7.2双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
4.2.7.3所有板筋当搭接时其搭接长度为25d，并且不少于250mm在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。
4.2.7.4严格控制钢筋的间距及数量
钢筋工程
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
3
受力
钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
承台
±10
基础梁
±5
4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
4.3预埋件的制作及安装
4.3.1预埋件制作
4.3.1.1根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割。
4.3.1.2切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直。
切口氧化铁及毛刺用角向磨光面磨光。
4.3.1.3在施工焊接过程中，要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。
4.3.1.4在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后，检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。
4.3.2预埋件安装
4.3.2.1预埋件制作好后，运往施工现场时要注意埋件在装卸时不要用力过猛，避免埋件与埋件相撞变形。
4.3.2.2安装预埋件时位置正确，规格符合要求，标高尺寸与图纸相符，安装好的预埋件要采用模板及铁钉打5.7mm孔，用φ6丝锥进行套丝，用φ6×40螺丝进行固定，每块不少于4道。
4.3.2.3梁顶采用点焊式提吊方法进行固定。
4.3.3 预埋螺栓安装
4.3.3.1圆形设备基础预埋螺栓安装前，先按图纸放样制作螺栓定位盘以确保间距、角度的一致。
然后把定位盘与脚手架固定、调整，穿入螺栓，再次进行精度检查。
具体做法见图五。
4.3.3.2其它螺栓的安装：
在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于预埋螺栓的钢筋水平横担并焊接牢固。
4φ14横担4根20#钢丝
4φ20立柱焊在支架上
预埋螺栓
预埋螺栓定位安装简图（图一）
4.3.3.2技术人员根据控制轴线投测到支架上面所焊接的水平横担上。
用钢锯条在钢筋水平横担上锯出一道柱头控制轴线点。
在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根M16×45调节螺栓，以作微调螺栓的轴线和标高。
微调结束验收合格后再将支架安装件施焊。
轴线偏差控制在2mm内，标高偏差控制在+5mm内，垂直偏差保证不大于2mm。
4.3.3.3螺栓安装通过验收后，在浇筑砼前将螺栓丝牙处用黄油涂在螺栓丝头上，再用塑料布裹紧并用20#铁丝扎牢。
预埋件
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
1
预埋件中心线
2
2
预埋螺栓中心线
1
4.4模板工程施工方案
4.4.1模板工程是关系到结构质量的重要部分，因此模板组拼、加固、数量、排列尺寸均要进行设计符合规范要求。
4.4.2柱、梁、板模板均采用15mm厚竹胶镜面板，50×100的木方背楞，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板外侧采用钢管支撑系统。
4.4.3柱子模板外侧用[14做套箍φ16钢筋螺栓拉紧加固@600做一个箍。
见图四。
4.4.4梁高大于800时，避免发生胀模现象采用φ对拉螺栓进行加固，具体做法见图三。
4.4.5为增加模板的周转次数，以及保证砼表面的宏观质量，支设模板前，模板应全面清理，涂刷隔离剂。
4.4.6设备基础避免发生胀模现象采用双向φ对拉螺栓进加固。
模板工程
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
5
3
截面内部尺寸
承台
10
梁、柱
+4、-5
4
升级会员 