聚氨酯发泡方案解析.docx
《聚氨酯发泡方案解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚氨酯发泡方案解析.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
聚氨酯发泡方案解析
第一章指导思想及实施目标
一、指导思想：
我公司项目部施工组织的指导思想是：
品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:
2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、本工程实施目标：
充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
1、安全目标：
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。
2、质量目标：
工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。
3、工期目标：
具体施工进度相应甲方进度要求。
保证不拖延工期。
4、环境保护目标：
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
5、文明施工目标：
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
6、服务目标：
信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章施工部署及施工准备
一、施工部署：
我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的工程管理工作。
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
二、施工准备：
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种
人数
工作内容
项目经理
1
全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。
技术负责
1
编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。
协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。
专职安全员
1
负责工程的施工安全，保障施工安全。
质检员
1
负责工程的施工质量，监督工程施工。
材料员
1
负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。
表面处理工
10
全面负担本次工程的除锈工作、现场清理等。
保温工
16
承担本次工程的保温施工及成品保护等。
电工
1
机械设备、动力线安装、维修工作
机械工
1
设备安装及维修工作
辅助工
8
材料运输、施工辅助等
3、施工用机械设备准备
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
4、施工现场准备：
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备：
5.1开工前备足所需的主要材料，如聚氨酯黑白料、高密度聚乙烯外护管壳等，避免停工停料而影响施工进度。
所需新购、库存材料要事先报甲方单位进行复检，合格后方可进入施工现场。
5.2施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明书，包括：
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的材质及构成、产品的技术性能指标及使用说明。
5.3材料到货应检查其生产日期，主要材料必须是的一年内出厂的、全新的、未使用过的合格产品。
5.4聚氨酯塑料的性能指标应符合下列规定：
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
密度
Kg/m³
≥60
CJ/T144—2000
2
导热系数
w/（m.k）
（50℃）≤0.033
CJ/T144—2000
3
径向压缩强度
Mpa
≥0.3
CJ/T144—2000
4
吸水率
%
≤10
CJ/T144—2000
5
闭孔率
%
≥88
CJ/T144—2000
6
空洞
mm
≤1/3保温层厚度
CJ/T144—2000
7
平均泡沫尺寸
mm
≤0.5
CJ/T144—2000
5.5高密度聚乙烯外护管：
序号
项目
单位
性能指标
试验方法
1
密度
Kg/m³
935-950
GB1033
2
拉伸屈服强度
MPa
≥19
GB8804.2
3
断裂伸长率
%
≥350
GB8804.2
4
纵向回缩率
%
≤3
GB6671.2
5
耐环境应力开裂
H
≥200
GB1842
6
碳黑含量
%
2.0~3.0
其它性能指标：
（1）熔体流动0.4~0.6G/min
（2）抗老化强度250℃
（3）长期机械性能不小于1500h（80℃/4MPa）
5.6聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查，且应达到以下标准：
（1）保护管的外壁应光滑平整，不得有暗泡、麻点、开裂、分解变色线及显著的沟纹、缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。
（2）聚乙烯外护管壁厚允许偏差：
+0.2mm；直线度允许偏差：
<0.3%管长；管口垂直度允许偏差：
1.5%管外径，管口处局部塑变性形变允许偏差：
≤2mm，内径允许偏差为+2mm。
5.7聚乙烯外护管的存放与搬运：
（1）聚乙烯外护管应堆放在平整的场地上，并应用管枕垫离地面150mm以上，堆放时不超过四层。
（2）聚乙烯外护管内部应保持清洁。
管道应加以封堵，露天存放时应避免阳光直射。
（3）聚乙烯外护管存放时间不超过20天。
（4）聚乙烯外护管搬运时，严禁在地面上拖拉或任意弯折。
第三章主要施工方法
一、施工工艺流程：
施工准备——钢管表面除锈——钢管吊至作业台——安装高密度聚乙烯管壳——困扎支撑块——安装管堵头、调整同心圆——聚氨酯泡沫塑料浇注发泡——定型固化——拆除堵头、清洗发泡工具——表面修复——养护——检验——成品编号——成品堆放——运输——焊接安装——现场补口补伤——检查验收
现场补口施工：
施工准备——焊口焊接前预安套袖式接头——焊口焊接完成后焊口表面处理——安装模具——聚氨酯浇注发泡——拆除模具——套袖式管接头就位加热——检查验收
二、主要施工方法
2.1基层处理：
（1）金属表面处理可用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害，本工程采用干法喷砂工艺。
（2）压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用。
a.将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。
b.空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。
（3）喷砂材料应选用质坚有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂和海砂。
砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一，本工程为石英砂。
（4）喷砂作业应符合下表的规定：
序
号
磨料
种类
砂子粒径标准筛号（mm）
喷嘴入口处最小空气压力（Mpa）
喷嘴最小
直径（mm）
喷射
角度
喷射距离
（mm）
1
石英砂
全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40％
0.55
8
30-75
80-200
注：
喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用；最佳喷射角度为45°-60°，最佳喷距为120-200mm；焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。
（5）喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
（6）干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止。
（7）喷砂操作注意事项：
a.根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。
b.需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂管阻砂。
绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。
c.喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，并应尽快进行聚氨酯泡沫保温层的施工。
d.喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。
（8）喷砂作业安全与劳动保护：
a喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。
穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。
喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
b喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
c作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。
d当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。
2.2保温施工
本工程采用GZ（Y）-300智能型高压发泡机，它的的特性：
自动连续不停机加料，额定流量达5000克/秒，注射量大射程远工作效率高，主机面板电脑控制灵活方便，摇臂液压自动升降，180°任意旋转。
上料系统采用齿轮泵，通过控制，实现自动加料。
混合头采用自行研制的高精度高压混合枪头，具有自洁功能，生产过程中不需要清洗剂改善工作条件，保护环境。
本发泡平台为BL-1220型液压发泡平台，它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的专用辅助设备，利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、定位、闭禁，以便进行发泡作业。
该设备具有高效率、低能耗、易操作的特点。
从而大大降低了操作工人的劳动强度。
本设备的技术规格
适用工件范围：
额定流量：
5000g/s
直径：
Ф273～1220mm长度：
12000mm
法兰推板最大移动量：
400mm
法兰推板调节量：
水平150mm；垂直510mm
工作台倾角范围：
0～5°
工作油缸：
工作压力：
16Mp两端油缸推力：
5T底部油缸推力：
8T
外形尺寸：
（长×宽×高）14800×1400×1700mm
（1）防护层管长度宜比钢管每端短150mm，且经过电晕处理，用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。
（2）把检验合格的钢管用两台行车吊放至穿管机一端的传动轴上，用铅丝把支撑木块困扎在钢管表面，一圈为5～10个支撑块，每根管缠绕6～8圈，然后启动穿管机使捆扎好支撑块的钢管慢慢进入外套管。
（3）固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。
，法兰堵板内侧应涂脱模剂，扣上防护层管外定心卡子及两端钢管定心法兰堵板，使防护层管与钢管同心。
（4）把套好外护管的钢管用两台行车吊管道两端从穿管机吊放至发泡平台并固定好，启动发泡小车，使喷枪对准灌注孔后把混合好的聚氨酯压入钢管与外护管的环形空间中。
（5）托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。
（6）泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。
（7）用控制柜调节组合聚醚和多异氰酯的配合比及流量速度。
（8）在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整发泡机速度和泡沫喷涂量。
（9）喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。
停放1min后方可打开定心卡子，把两头堵板法兰拆去，并将中间灌注口用聚乙烯塑料焊补好。
再将防腐保温管运至成品管堆放场。
2.3发泡注意事项：
（1）发生发泡不均匀或不发泡时，应立即校正喷枪混合头或调节流量。
（2）出现泡沫发酥、发脆、压缩成粉末的情况。
应立即调整施工面预热温度（至40摄氏度左右），并控制水分。
（3）泡沫发软、熟化时间过长时，调整混合液及流量。
改变环境温度及工作预热。
（4）塑料与机件不粘或粘结不牢时，去掉机件表面油、污，并做干燥处理。
（5）泡孔粗大，要减少发泡剂用量，严格控制材料质量。
2.4保温管端头处理：
（1）带有保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度为150mm。
对于焊接时需要预热的高强钢管，长度为200mm。
端面应垂直平整。
（2）防水帽应在保温管堆放前安放。
放水帽的规格应与管径相配套。
防水帽及防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。
与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。
2.5质量检验：
2.5.1生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入下道工序施工。
2.5.2对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘。
2.5.3进行施工前应先取少量聚氨酯泡沫试块进行检验，检验达规范要求后方可进行批量施工，保温管的防护层厚度及偏差±0.2（mm）；泡沫厚度偏差（mm）±5。
且保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。
2.5.4对钢管保温层质量逐根检查，作好自检记录。
并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辩。
当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时的馈到有关工序加以调整。
2.5.5逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。
2.6储存和运输：
2.6.1保温管吊装时应采用宽度为150-200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。
2.6.2保温管的堆放场地应符合下列规定。
（1）地面应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物。
（2）地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。
（3）堆放场地应挖排水沟道，管托应高于地面150mm。
管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。
（4）保温管堆放时下面应铺设草垫，每批同种类管子应放在一起，管子之间应用草垫进行间隔，保温管堆放时，堆放高度不得大于2m。
2.6.3保温管堆放处应悬挂铭牌、铭牌上写明管径、厚度、数量、保温层厚度。
2.6.4保温管不得长时间受阳光照射及雨淋、露天存放时宜用篷布盖住，堆放应远离火源和热源。
2.6.5保温管在存放期间钢管两端应加封堵。
2.6.6保温管拉运时，严禁破坏保温层。
在装卸的过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。
2.7补口：
2.7.1保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。
补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。
2.7.2技术标准：
（1）保温管补口处的保温质量及性能指标应不低于原保温管的保温质量及性能指标。
（2）补口前，先将损伤处的铁锈、泥土、油污、水分等清理干净
2.73保温层的补口采用电熔焊式卷筒接头工艺：
表面清理――保温层补口――防护层补口
2.8.4管道补口施工：
（1）补口前应拆除封端防水帽。
保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性保温材料填充。
（2）若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后，方可进行保温补口。
（3）补口前表面处理：
a钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。
b除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。
（4）保温层补口：
a补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管段相同。
b保温层补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工；
c连接外护管后，进行聚氨酯浇注发泡；
d泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。
原料应混拌均匀，泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于或等于直管道设计要求。
当环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施；
（5）防护层补口：
防护层补口用高密度聚乙烯补口套，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。
（6）防护层缺陷修复：
防护层损伤深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤；
1）防去补伤处的泥土、水份、油污等杂物，用木锉将补伤处的防护层修平、打毛。
2）补口带剪成需要长度，并不于破口或划伤处100mm。
3.5.5补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。
3.5.6保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐、按补口要求修补好保温层。
第四章质量保证的技术和组织措施
1、质量目标：
公司对于施工的本工程，坚持“质量为一，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次交验合格率100％，整体工程优质率95％以上，工程质量目标为合格，创优质工程。
2、质量标准：
达到合格标准，创优质工程。
3、质量保证组织措施：
3.1建立完善的质量保证体系，项目经理为第一质量负责人，对下属各职能部门负责人实行质量一票否决权。
建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
3.2现场设专职质量巡视员，质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3.3实行质量承包责任制：
由项目经理组织技术人、各班组长，对分部、分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量标准和评标准分标准，并由质量巡视员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给技术负责人，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
3.4落实、竞现质量责任制：
项目经理定期召开技术负责人、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组长所干工序的质量检查评定记录进行综合评比，评比结果直接和工资奖金挂钩。
3.5现场监督指导和短期培训结合：
增强全员质量意识，技术负责人、质量巡视员负责对现场施工各班组的质量意识教育和短期质量技术培训，并配合业主、监理有关部门监督各班组按照施工规范和甲方要求施工，作到一级抓一级、一级带一级、层层承包、分级负责。
3.6作好自检：
现场管理人员、施工人员配合质检部门作好质量检查，对发现的问题及时拿出整改意见，报项目经理批准实施。
3.7不断总结施工经验，学习新工艺、新技术、降低成本，提高产品质量。
4、质量保证技术措施：
4.1严把原材料进场关：
在原材料（聚氨酯黑白料、聚乙烯管皮）进场前，我方将邀请业主、监理单位及其他有关部门代表到原材料生产厂家实地考察生产工艺、检测手段，合格后再签订供货合同。
经各有关方考察的产品运抵现场后，我方将邀请业主等有关各对原材料的品种、规格、检验报告及出厂合格证进行检验、复查。
对有疑问的可以随时抽查、化验。
4.2施工工艺质量控制：
4.2.1发泡前钢管表面应除锈至Sa2.5级，阴雨、大风天气停止施工。
4.2.2吊装应采用尼龙带。
4.2.3大量发泡之前，必须进行小模具发泡实验，然后再放单根发泡，并收集试样送质检部门化验，合格后方可大批量施工。
4.2.4发泡之前根据环境温度、管径大小，保温层耐流温度要求、单根长度、精确计算材料用量，A、B组份配比和出料的流量比，及时测试发泡机A、B出料速度定时做出调整，发泡之前应先吹入冷空气将其降温，温度大低，施工应设置加温装置。
4.2.5发泡时应先开启压缩空气阀门，调整压缩空气压力使原料雾化，方可正式作业。
4.2.6发泡喷注过程中要从管的另一端排气口处认真观察内部发泡情况，及时堵住排气口，同时缓慢下降管的另一端。
4.2.7发泡操作结束时，要清理干净所用工具。
4.3成品检查、成品吊装及堆放：
4.3.1成品检查：
泡沫体外观检查应无污斑、无收缩分层现象、泡沫应细密均匀、沿径向测量泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
泡沫体应均匀的充满工作钢管和PE管间的环形空间，成品检验应符合下列标准：
（1）密度应控制在60kg/m³～80kg/m³;
（2）抗压强度≥200Kpa;
（3）吸水率在常压沸水浸泡90min，不应大于10％;
（4）导热系统≤0.02W/（m.℃）.
保温管发泡后，外护聚乙烯管任一位置同一截面的外径增大不应大于20％，保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线最大轴线间距偏心距不大于6mm。
4.3.2成品吊装及堆放：
吊装采用尼龙带，堆放时管子两端应用方木垫起，使保温管离于地面，堆放高度不能超过2.5m。
4.4加强现场补口管理，虚心接受各方监督：
由经过专门训练合格的施工人员组成补口专业班组，进行补口操作。
按照安装单位的焊缝编号，绘制补口系统图，对补口专业班组实行分段、分线承包，建立补口档案，绘制补口竣工图。
加强补口班组的质量监督，项目部质检员沿线巡回检查。
5、质量保证体系：
第五章安全及文明、环保施工的技术和组织措施
1.0安全保证措施及安全保证体系
安全施工是关以国家财产和工人生产的大事，我公司始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的指导思想，争取在整个施工过程中杜绝伤亡事故的发生。
1.1安全目标：
事故发生率为零
认识到本工程的现场特点、施工程序及环境复杂，我们将严格把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
确保无人身伤亡事故、无损伤、不污染环境。
1.2安全保证组织措施：
1.2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，现场设专职安全员。
制定健全的安全生产责任制，并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全、人人有责任。
制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
1.2.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，项目经理、安全员、各班组长，层层签订安全责任书。
提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。
1.2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
1.2.4坚持召开班前安全例会，周五安全总结会议。
施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。
1.2.5严格按安全操作规格组织施工：
（1）根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主、消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构、落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。
合理布置施工现场，易燃易爆物品存于专用库房，库房设专人看管，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。
定期组织施工人员进行消防学习、培训。
（2）所用电器必须接地。
（3）机
升级会员 