栈桥管式桁架制作施工方案要点.docx
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栈桥管式桁架制作施工方案要点
1编制依据
1.1内蒙古电力勘测设计院设计的《3#输煤栈桥施工图》（F595S-T050802）图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：
土建工程）
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
1.4《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
1.5《建筑钢结构施工手册》
1.6《焊工手册》（手工焊接与切割）
1.7《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）
1.8《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》（GB/T8923-88）
1.9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
2工程概况
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程，3#输煤栈桥坡度为16o，共三跨均为H型钢组拼而成的，由型钢制作成的栈桥段总跨度为132.35米，安装标高为-17.157米～20.700米，桥面宽度为9米；桥面下的支撑体系均为倒三角形的桁架作支撑体系，钢支架的中心间距为4米，支架的安装标高分别为-30.129米～-17.329米、-30.186米～-12.686米、-0.429米～3.271米、-0.447米～17.253米。
3#桥面钢梁和其他材料采用Q235B,除特殊说明外。
栈桥支架采用材质为Q3455钢材，栈桥支架柱子为直径402×16mm的无缝钢管，柱间支撑分别为直径为146×6.0mm、194×6.0mm、245×8.0mm的无缝钢管。
本工程所用螺栓规格：
高强螺栓为10.9级，普通螺栓为4.6级（≤M20），C级普通螺栓。
本工程的钢栈桥桁架，支腿立柱等对接熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，但所有焊缝（包括角焊缝）的外观质量等级为二级。
输煤栈桥钢结构制作工程量：
序号
名称
单位
数量
重量（t）
1
桥面钢梁
根
48
62.6
2
GHJ
榀
3
327.9
6
钢支架
榀
4
106.5
3施工安排
由于本段输煤栈桥跨度大，钢结构制作，安装难度高，制作时将第二、第三跨拆分成三截，便于运输、安装。
而且本工程具有施工难度大、工期紧、质量技术要求高等特点，尤其是管式桁架制作中管与管的正交、斜交、偏心正交、偏心斜交等接头处的放样与制作要求精度高，而且由于管型较多导致上述四大类型中又包含有几种类型。
参加施工的人员要高度重视，做好工艺流程、设备选型、焊接工艺、焊接措施以及防范措施的准备工作。
为保证施工的准确和顺利进行，必须做好施工前的各项准备工作，各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。
3.1认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。
3.2搭设钢平台一个用于钢桁架组拼
钢平台所需材料：
材料名称
规格
数量
单位
总重
备注
机砖
240×120×60
13200
块
/
/
钢板
-12
342m2
kg
32422
6m×57m
3.3施工所需钢材提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。
3.4施工现场平整完毕，道路修通，施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。
3.5施工机械已就位，并调试完好，劳动力已按时组织进场，并满足施工需要。
3.6技术准备:
（1）现场制作的施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。
做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。
（2）对全体参加施工的人员进行技术和安全交底，了解本工程的特点及施工工艺，做好工程要求的各项指标。
（3）根据施工总平面合理规划，使用场地，确保现场施工文明有序。
3.7原材料准备：
（1）参照图纸及备料计划，按计划组织材料进场，合理堆放和储存，供应部门需按所定尺寸组织进料，否则将加大材料的损耗量。
（2）根据图纸要求，该工程采用Q235B、Q345B钢材，进场的原材料必须有生产厂家的出厂质量证明书，还需按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
（3）根据图纸设计要求，电焊条采用E43型、E50型、二保焊丝采用ER50，施工中严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，所采用的焊接材料等应附有产品的质量合格证明文件。
（4）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放，原材料和成品堆放应划分开。
3.8劳动力配置
（1）特殊工种操作人员持证上岗，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
电焊工在施工前必须经过现场模拟考试，合格后方可上岗。
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
铆工
人
5
2
电焊工
人
6
持证上岗
3
电工
人
1
持证上岗
4
司机
人
3
持证上岗
5
起重工
人
10
持证上岗
6
生产负责人
人
1
负责生产、组织施工
7
技术负责人
人
1
负责技术指导工作
8
质检员
人
1
负责质量检查验收工作
9
安全员
人
1
负责安全生产工作
10
材料员
人
1
负责材料采购、验收
11
仓库保管员
人
1
负责材料保管发放
注：
施工时根据工期要求及实际需要进行人员调整。
3.9机械设备配置
根据工程的需要，配备齐全各种现场所需的施工机具，操作人员必须认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。
（详见下表。
）
序号
设备名称
性能
单位
数量
备注
1
汽车吊
中联QY55
台
1
性能良好
2
汽车吊
中联QY25
台
1
性能良好
3
半自动切割机
CG1-100
台
2
性能良好
4
交流电焊机
BX-500
台
12
性能良好
5
碳弧气刨
台
1
性能良好
6
气泵
0.6m3/min
台
1
性能良好
7
气割
套
4
性能良好
8
磁力电钻
G1C-GCA2-28
台
6
性能良好
9
角向磨光机
台
6
性能良好
10
烘干箱
ZYHC-30
台
1
性能良好
11
CO2保护焊机
NB-500LGBT
台
1
性能良好
12
磁力自动切管机
CG-11C
台
1
性能良好
3.10施工组织机构配置：
4施工进度计划
根据土建工程施工进度和工作量的统计，施工工期安排为35天。
5主要施工方法和工艺要求
根据图纸要求并结合制作现场情况，钢桁架在施工现场整榀放样、组拼，按照图纸设计分五榀制作，最后做成整榀进行吊装，制作时使用55T、25T汽车吊配合施工。
钢桁架制作施工工序：
施工准备→放样→制作相贯线样板→划线→下料→修磨（符合要求）→钢管上胎→固定→钢管点焊→焊接（注意控制焊接变形）→焊接变形调校（控制在允许范围内）
其中制作的关键在于管与管正交，管与管斜交的相贯线的展开、划线、切割。
5.1钢桁架放样：
（1）认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，在钢平台上精确放出1：
1的大样，并考虑适当的焊接收缩余量（焊接收缩余量为0.5～1mm），尤其是焊缝长度应满足要求，并对各部尺寸作出详细记录。
（2）大样经三级检查无误后，制作桁架的样板与样杆，按图纸进行编号，并进行详细校对。
（3）放样和样板的允许误差见下表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±1.0mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±1.0mm
孔距
±1.0mm
加工样板的角度
±2.0´
5.2号料与下料：
（1）钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。
板材下料采用半自动切割机，钢管采用钢管切割机切割。
（2）成品料质量检查及检验方法：
序号
偏差值名称
偏差值（mm）
检查方法
1
零件宽度、长度
±3.0
钢尺检查
2
切割断面的倾斜值
＜0.05厚度或不大于2.0
钢尺检查
3
局部缺口深度
≤1.0
观察
4
割纹深度
≤0.3
观察
（3）下料的质量应符合要求，其中钢管接头连接焊缝为对接坡口焊缝，焊缝的连接强度不小于钢管强度，表面必须形成凸面。
其他型钢长度不够需搭接时，先焊接头并校正后再下料，接头形式应按图纸要求或《钢结构节点设计手册》上规定进行。
5.3钻孔：
（1）根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
（2）螺栓孔的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
孔壁表面粗糙度
≤12.5μm
孔径
10mm～18mm
+0.18mm～0.00mm
18mm～30mm
+0.12mm～0.00mm
30mm～50mm
+0.25mm～0.00mm
（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
﹥3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.2
相邻两组的端孔间距离
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
注：
1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5.4钢管桁架制作要点
（1）由于钢桁架主管和腹杆均采用无缝钢管，没有连接板，施工中需对正斜两钢管相贯线进行加工，钢管相贯线切割采用磁力自动切管机。
依据施工蓝图中相贯各管的规格和角度放样，先将相贯线展开在平面上，做出样板，再把样板圈起套在钢管上划线，切割成形后观察吻合程度，再反复修整样板，直到达到精度要求。
钢管成品料切割允许误差：
序号
偏差值名称
偏差值（mm）
检查方法
1
零件宽度、长度
±3.0
钢尺或塞尺检查、观察检查
2
边缘缺棱
≤1.0
3
型钢端部垂直度
2.0
（2）钢管切割时参照设计院提供的施工图和实际放样的样板图。
（3）无论空间或平面钢桁架，工厂下料时应根据实际进料的长度，尽量少设接头。
当杆长无法满足时，最多在跨度1/3附近设一个接头，接头位置应避开节点区域和构件受力较大区域。
对于桁架腹杆，一般不得拼接；钢管拼接时应加衬管施焊，按等强度连接，焊后磨平焊缝余高，达到被焊接管材同样的光洁度，详见施工图总说明。
节点处套管留焊接间隙，角焊缝尺寸为12mm。
钢管构件外形尺寸的允许偏差：
项次
项目
质量标准
检验方法
1
钢管对口错位偏差
≤t/10，且≤3mm
拉线和尺量
2
弯曲矢高
≤L2/1500，且≤5mm
拉线和尺量
3
管口圆度偏差
≤d/500，且≤5mm
钢尺检查
4
构件长度偏差
±3mm
钢尺检查
5
管面对管轴的垂直度
≤d/500，且≤3mm
焊缝量规检查
6
构件连接处的截面几何尺寸
±3mm
钢尺检查
7
受压构件（杆件）弯曲矢高
≤L2/1000，且≤10mm
钢尺检查
其余标准详见《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：
土建工程）
（4）除图纸注明外，桁架的支管（如腹杆等）与主管（如弦杆等）采用主管贯通，支管的壁厚≥6mm时，应切坡口；壁厚≤6mm时，不应切坡口。
坡口尺寸根据支管与主管的夹角大小确定，具体可参见各有关设计图。
5.5钢桁架的焊接技术要求
（1）焊接质量是保证钢桁架制作质量的关键，根据图纸要求，焊缝质量等级为完全熔透焊缝（包括对接焊缝），焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，但是所有的焊缝（包括角焊缝）的外观质量均为二级。
焊接均采用手工焊接，焊接时焊工应按照焊接工艺评定上的焊接参数进行施工。
（2）焊接完后，对焊接质量进行检查验收，抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格。
大于3％时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
（3）对于焊接作业环境应符合以下规定：
a焊接作业区的相对湿度不得大于90％。
b作业区的风速手工电弧焊大于8m/s，气体保护电弧焊或药芯焊丝大于2m/s时，应设防风棚或采用其他防风措施。
c当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
d焊接作业区环境湿度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
（4）焊缝外观检查质量标准：
焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求：
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1mm
≤0.2+0.04t，且≤2mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1mm
≤0.2+0.04t，且≤2mm
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5mm；连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1t，且≤1mm；长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，≤且0.5mm
缺口深度0.1t，且≤1mm
每1000mm焊缝不应超过1处
表面夹渣
不允许
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20mm
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3mm的气孔2个，孔距≥6倍孔径
（5）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：
焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求：
序号
项目
二级
检验方法
1
对接焊缝余高B＜20
0.5mm～2.5mm
焊缝量规检查
对接焊缝余高B≥20
0.5mm～3.5mm
2
焊缝错边d
d<0.10t且≤2.0mm
（6）部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
hf≤6mm
hf≥6mm
1
焊脚尺寸hf
0mm～1.5mm
0mm～3.0mm
焊缝量规检查
2
焊缝余高c
0mm～1.5mm
0mm～3.0mm
注:
hf为设计焊脚尺寸,当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。
表中B代表焊缝宽度；hf代表角焊缝、焊角尺寸。
（7）焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊，平衡加热等措施以减少焊接变形和收缩量，根据本工程的特点，桁架的拼装和焊接顺序从中间向两端发展。
（8）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，对于有对称截面的构件宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。
对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
（9）钢管间的相贯线焊缝分为三个区，除设计图中特殊注明外，A区、B区、C区、D区接头均采用完全熔透坡口焊缝，各区相接处焊缝应圆滑过渡；各区的焊缝见相应的详图，各区焊缝承载力不应小于1.2tb的角焊缝。
（10）管桁架的弦杆在拼装前先将钢管组对焊接成形，当腹杆多管同时交于一点时，支管按直径大和管壁厚优先的原则进行焊接。
（11）熔透焊接采用Φ3.2焊条进行打底，Φ4.0手工焊接盖面。
施焊前，焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
（12）焊条焊前要烘干，温度控制在350～400℃左右，时间为1.5～2小时，保温30～60分钟。
焊条重复烘干次数不得超过2次。
使用时应放入保温桶内，随用随取。
（13）所有完全熔透、半熔透焊缝均采用坡口施焊，坡口形式应根据材料的厚度和施工条件进行选用。
在组拼好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
（14）在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应立即调整焊接电流，以便减少焊接缺陷，并且对产生的缺陷进行修补。
（15）焊接后清理焊缝表面的焊渣,对熄弧时可能出现的弧坑及焊接中出现的气孔等缺陷进行修补。
（16）对于焊接中出现的焊接变形进行调校，以满足规范要求。
（17）焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。
（18）制作好的成品，应及时编号摆放整齐。
5.6防锈防腐：
（1）防锈
a.成品经检验合格后进行喷砂除锈。
除锈等级为Sa2.5，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
b.在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。
c.处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。
d.在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。
（2）油漆涂装
a.钢结构构件在除锈后应立喷涂保养底漆，然后再涂红丹Y53-1底漆制作完后两道，再涂两道氯化橡胶醇酸磁漆（其中一道应在安装后工地涂漆），干漆膜总厚度不小于125μm，面漆颜色要求见建筑总图要求。
b.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
c.构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。
d.钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
e.施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂时不涂装。
f.涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。
g.涂装工程施工完毕后，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。
5.7成品的保护：
各道工序完成后，将钢构件成品按图纸进行编号，摆放整齐。
保护措施为：
（1）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。
（2）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。
（3）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开。
6工程质量保证措施
6.1每周一召开质量安全会，对职工进行工程质量意识、文明施工、安全生产教育，将质量事故消灭在萌芽状态。
6.2施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。
6.3施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工，发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。
6.4对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用；同时对材料进行取样，复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单，经设计院和甲方签认后方可代用。
6.5认真执行“三检”制度，层层把关，并且做好原始施工记录。
6.6吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。
另外，进场的焊工要进行焊接试验。
6.7放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，亦是至关重要的一道工序。
放样时核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板作为下料、弯制等加工的依据。
放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
6.8钢材如有较大的弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
6.9构件需要对接、全熔透性焊接时，板材必须进行坡口切割，在切割后需清理干净氧化铁残渣。
6.10拼装时必需按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不宜施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
6.11施工现场要设专职质安员跟班进行检查。
7安全生产保证措施
7.1施工现场配专职安全员，施工前对施工人员进行安全交底，施工现场设置安全防范措施标牌，严格按安全操作规程进行施工。
7.2坚持班前召开安全会议，并做好安全记录。
7.3机械操作人员操作及铆工打锤时严禁戴手套；实行设备、机具专人专机操作。
7.4起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则；吊车由专人操作和指挥；吊车在进行起胎、加工件翻个、倒料、半成品摆放等工作时，加工件的旋转半径范围内不得站人，索具要紧固，防止加工件脱落伤人。
7.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，电焊工和电工要穿绝缘鞋，用好“安全三宝”。
7.6夜间施工要有足够的照明，设立电工责任区，定期检查配电柜和所有用电设备的线路及工作安全状况夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有的用电设备均采用三相五线制连接。
7.7氧气、乙炔等易燃、易爆物品要放在离人行道和火源较远的地方，配置足够的消防器材。
7.8氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，专用支架、防震胶圈齐全；在使用时应相互隔开5米以上。
7.9搞好现场文明施工，及时清理场地，保证现场道路畅通。
7.10电焊机必须有可靠的接地方可使用。
7.11防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：
7.12防腐涂料单独存放，应远离烟火易燃物品。
7.13存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。
7.14施工结束时做到工完料净场地清，保证道路畅通，做好文明施工。
7.15险点及危险源辨识及预控措施
作业活动
危险点辨识
预控措施
电焊作业
违章作业
电焊机机壳要有良好的接地保护，防护罩齐全不漏电，接地电阻不得超过4Ω；
电焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；
焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套且手套干燥完好，穿橡胶底的绝缘防护鞋；
气割作业
氧乙炔瓶在太阳光下暴晒、附近有火源
放置安全距离应大于10米，与火源距离不小于10米，夏日应在两瓶上设置隔热层
起重作业
使用本单位起重设备，信号指挥不明
使用对讲机进行指挥或在指
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