长螺旋钻孔灌注桩桩基施工方案.docx
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长螺旋钻孔灌注桩桩基施工方案
景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期一标段
长螺旋钻孔灌注桩
施工方案
施工单位：
江西建工第三建筑有限责任公司
编制日期：
二〇一四年九月
景德镇市中渡口至瓷都大桥
棚户区改造新建安置房二期工程一标段
长螺旋钻孔灌注桩
施工方案
编制：
职务：
职称：
日期：
审核：
职务：
职称：
日期：
批准：
职务：
职称：
日期：
江西建工第三建筑有限责任公司
第一章概述
第一节工程简况
工程名称：
景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造新建安置房二期工程一标段
建设单位：
景德镇市古镇投资管理有限公司
设计单位：
浙江鸿翔建筑设计有限公司
监理单位：
江西省赣建工程建设监理有限公司
施工单位：
江西建工第三建筑有限责任公司
本工程位于瓷都大桥东，瓷都大道北；3#地块地下室建筑面积为12705㎡，2-1#地块地下室建筑面积11315㎡，相对高程±0.000=35.800m，整个建筑平面呈不规则地长方形.拟建场地未平整，场地地形标高30.97~34.86M，高差较大.夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
第二节编制依据：
1、桩基施工合同、桩基础设计图及技术要求；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》（DB23/T360-2010）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）（2011年版）；
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJ175-92）；
7、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）；
8、《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验标准》（JGJ53-92）；
10、《景德镇市中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期岩土工程勘察报告》；
11、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
第三节编制原则
1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着事实求是地科学态度和忠实服务业主地宗旨编制施工方案.视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
2、坚持实事求是地基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠地原则.
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合地科学管理原则.
第四节设计简况
一、桩型设计
采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩基础.
二、工程量
中渡口至瓷都大桥棚户区改造二期工程一标段，合计1411根桩，其中：
桩径φ800mm93（根）、桩径φ600mm1318（根）.桩端进入持力层微风化千枚岩层，桩端全断面进入持力层应大于、等于1M，具体数据见下表：
偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
工程名称
桩径（mm）
承压桩（支）
抗拔桩（支）
混凝土强度等级
单桩竖向承载力特征值（KN）
3#地块
523
256
合计779支
30#楼
600
91
6
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
29#楼
600
106
41
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
28#楼
600
119
29
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
27#楼
600
100
26
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
26#楼
600
107
6
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
地下室
600
142
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
800
6
C40（水下浇筑）
4900KN，抗拔760KN
2-1#地块
425
207
合计632支
25#楼
600
114
／
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
23#-24#楼
600
137
13
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
22#楼
600
95
41
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
21#楼
600／800
78／1
10
C40（水下浇筑）
3800／4900KN，抗拔760KN
地下室
600
57
C40（水下浇筑）
3800KN，抗拔760KN
800
86
C40（水下浇筑）
4900KN，抗拔760KN
第五节、地质简况
一、工程地质条件
根据江西省勘察设计研究院《岩土工程勘察报告》所揭示，本工程在钻孔平面位置控制范围及揭露深度内，场地内岩土层有：
第四系人工堆积层杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、圆砾、卵石、残积土，下伏震旦系（Pt）千枚岩，按地层出露自上而下分为9层.分述如下表：
緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
地层序号
土名
颜色
状态
层厚（m）
承载力特征值kpa
1
杂填土
杂色
松散
0.4-8.9
70
2
粉质粘土
褐黄色
可塑
1.0-12.7
150
3
淤泥粉质粘土
灰色
软塑状
0.4-2.9
80
4
圆砾
褐黄色
层状
5.6-13.2
220
5
卵石
褐黄色
层状
4.2-16.3
280
6
残坡积土
褐黄色
可塑状
0.5-3.1
140
7
强风化千枚岩
褐黄色
块状
0.3-6.4
300
8
中风化千枚岩
灰褐色
块状
0.4-7.9
1000
9
微风化千枚岩
青灰色
块状
1.0-7.7
2000
二、水文地质条件
场地水文地质条件简单，环境类型为二类.地下水类型主要为赋存于填土层地上层滞水和赋存于圆砾、卵石层中地空隙水及强风化岩中地风化网状裂隙水.地下水主要接受大气降水垂直入渗及周边生活用水补给，地下水与昌江有水力联系密切.水位随季节变化，枯水期及平水季节水位下降，丰水期地下水位上升.騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
勘察期间实测稳定地下水位埋深0.4～7.60m，稳定水位标高为24.85～33.50m，水位年变幅1～3M.圆砾、卵石含水层为强渗透性，水量较丰富.疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
第二章施工部署
第一节、工程目标
一、质量目标
按国家现行质量验收标准一次验收合格.
二、安全目标
1、无一般事故及较大以上事故；杜绝死亡事故.
2、轻伤负伤率≤0.5‰；
三、工期目标
施工计划总工期：
108日历天（一台桩机正常作业平均每天按成桩6根计算）.
工期控制节点：
一、3#地块：
64天
30#楼:
15天；29#楼18天；28#楼20天；27#楼18天；26#楼18天；3#地块地下室25天.镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
二、2-1#地块：
50天
25#楼:
19天；23#、24#楼23天；22#楼15天；21#楼14天；2-1#地块地下室24天.
第二节施工组织管理机构
一、施工组织机构设置
工程经理
技术负责人
材料员
测量员
资料员
安全员
质检员
造价员
施工员
工长
桩基施工队
综合班
桩机班
钢筋班
二、工程成员表
工程经理
敖仁爱
技术负责人
吴祥红
施工员
詹衡吉
质检员
郝云阳
安全员
许亚松
材料员
南方
测量员
张豪华
工长
那忠力
第三节施工总体设想
根据试桩桩位图，遵循快捷方便原则，在现场场地软弱不能满足施工要求地地面铺设砖渣或者碎石土形成操作面、长螺桩桩机成孔、，混凝土浇筑、钢筋笼制作安装.拟投入2台长螺旋压灌桩机进行桩基施工.榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
第四节工期进度计划
根据各个单位工程地划分以及工程桩桩位地布置，实行流水施工，加快施工速度.施工总工期：
108日历天.
具体详见附后地《施工进度横道图》.
第五节材料供应计划
本工程所用材料有长螺旋桩钢筋，C40长螺旋桩身砼采用商品砼.施工用钢筋随工程进度提前一周进场，长螺旋桩钢筋按场地钢筋场制作、堆放能力分数次进场，商品混凝土按每天地浇筑量进场.邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
第六节机械设备计划
根据各个单位工程地划分以及工程桩桩位地布置，拟投入2台JZL120长螺旋桩机.
根据试桩施工进度计划拟配置主要施工机械设备如下：
序号
施工机具名称
型号
电功率（kVA）
需要量（台）
使用时间
备注
1
长螺旋桩机
JZL120
2
开工至结束
2
混凝土输送泵
2
开工至结束
3
反铲挖掘机
EC—220B
2
开工至结束
4
钢筋切断机
2.2
2
开工至结束
5
钢筋弯曲机
2
开工至结束
6
电焊机
4
开工至结束
7
调直机
2
开工至结束
8
全站仪
TKS-202
1
开工至结束
9
自动水准仪
DS-I
2
开工至结束
10
发电机
300kw
2
备用
第七节劳动力投入计划
根据工程地特点，计划将整个片区桩基工程分为二个施工区域，组织2组专业施工队伍进行施工.
按该施工方案，计划投入劳动力如下：
序号
工种
需用人数
工作内容
技术等级要求
1
机长
4
负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现地故障.
熟练
2
操机工
4
按照设计要求地施工工艺，正确操纵桩机地下沉和提升，吊放钢筋笼，观察和检查机械运转情况，做好维修保养.
熟练
3
司泵工
4
负责指挥泵送混凝土，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好设备地保养和输浆管路地清洗.
熟练
4
记录员
2
负责施工记录，详细记录桩机下沉，提升时间，试桩每M地灌注量和施工中地各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系.
熟练
5
电焊工
4
负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜施工照明）地安装和安全使用.
熟练
6
钢筋工
4
按设计图纸加工钢筋
熟练
7
力工
8
第三章、主要分部、分项工程施工方法
第一节施工前准备
1、“三通一平”
⑴平整场地：
桩机作业面应满足要求.
⑵施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备地行驶要求，对软弱地面进行碾压、夯实、铺垫塘渣等加固处理.嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
⑶施工用水：
主要是冲洗混凝土泵用水.
⑷施工用电：
每台桩机需电源容量250KVA，本期拟投入二台桩机，需配置电源容量500KVA，变压器应安置在场地50M范围内，减少输电线路过长电压损耗过大.施工现场夜间施工，应做好夜间照明设施配置.该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
2、设备组装时应设隔离区，专人指挥，严格按程序组装.
3、开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底.
4、全面熟悉地勘资料和设计资料.
第二节长螺旋压灌桩工作面
一、因长螺旋桩机自重较大，机身较高，对施工工作面要求较高，现有工作面土体承载力较低，不能满足桩机作业安全，拟在长螺旋钻孔灌注桩工作面均铺垫0.4m厚度地塘渣.劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
二、同时做好排水工作，在坡底边缘挖0.6m深30cm宽地排水沟，在排水沟上每隔30m做一个集水坑，采用污水泵进行外排，保证桩机工作面地干燥.臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
第三节长螺旋钻孔灌注桩
一、工艺原理
长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动地长螺旋中空钻杆快速干钻法.钻孔中地土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上.混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把泵送砼通过管路压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱地上升，孔内混凝土压满.经过点焊地钢筋笼（中置导向管）吊起居中后靠自重即可插入混凝土一定深度，当钢筋笼靠自重无法压入时，可用振动器振入.鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
二、测量放线
根据试桩地平面布置图，测放试桩桩心坐标，明确孔口高程.施工前，由测量员根据设计施工图纸提供地建筑物测量控制网络，对长螺旋桩桩位放样.并在桩心位置上用竹桩作控制，标明桩号、高程等数据，桩孔位偏差不超过设计要求.放样结束后，质检员应复查验收，合格后方能施工.穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
三、施工工艺
桩验收
隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
施工顺序：
平整场地（桩机工作面）→桩位放样→组装设备→钻机就位→钻至中风化岩面暂停、记录桩孔深度→继续钻进至设计要求入岩深度，停止钻进，记录终孔后地桩孔深度→清理孔边土→边提升边用混凝土泵经由桩机内腔向孔内泵注混凝土→提出钻杆→放入钢筋笼→成桩→桩头处理.浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
四、施工要点
（1）钻机就位：
每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求.钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位.钻尖与桩点偏移不得大于10mm.垂直度控制在1%以内.鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
（2）开钻、清泥：
开钻前必须检查钻头上地契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在桩身直径+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定.惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口.贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。
进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大地软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出地土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录.嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。
（3）终孔：
钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业.
（4）混凝土浇灌：
混凝土地强度等级为C40，本工程采用商品混凝土.
（5）泵送混凝土：
输送泵与钻机距离一般应控制在50m以内.混凝土地泵送要连续进行，当钻机移位时，输送泵内地混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土地高度，不得低于40cm.薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。
（6）压灌成桩：
成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入混凝土，而后边压灌边提钻，直至形成素混凝土桩.
压灌混凝土地提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输送量在孔中地灌入高度、供砼速度等因素确定.压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩地质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而影响桩地施工质量，因此要求压灌与提升地配合要恰到好处.一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定.齡践砚语蜗铸转絹攤濼。
（7）利用专用地钢筋笼放送装置，将预先制好地钢筋笼送放到素混凝土桩中直至设计标高；边振动边提拔钢筋笼放送装置，并使桩身混凝土振捣密实.绅薮疮颧訝标販繯轅赛。
五、质量控制
（1）、本工程采用商品混凝土，质量有保证.
（2）、混凝土搅拌和泵送地质量控制：
1）、混凝土流动性控制：
混凝土地流动性指标为坍落度，坍落度一般以20-22cm为宜，要定期检查混凝土坍落度，每个工作班至少检查两次.饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。
2）、混凝土泵送过程地质量控制：
施工前先将搅拌机地搅拌筒、混凝土泵地料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定地水泥砂浆进行泵送润滑管线.水泥砂浆地配比可采用1：
2（商品砂浆）.施工时混凝土地泵送须与长螺旋钻机成桩时地拔管速度相匹配，成桩时拔管要求连续，应避免停机待料.停机影响时间超过45min或混凝土产生离析，应将搅拌筒、混凝土泵料斗和管线地混凝土排除干净，经清洗后重新搅拌泵送.施工时要始终保持混凝土泵料斗内地混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管.混凝土泵地料斗上应装有滤网，以防大块石子进入泵管造成管线堵塞.烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。
3）、钢筋笼插入时地质量控制：
钢筋笼插入时会出现钢筋笼受阻和钢筋笼散架或变形严重地问题.控制好混凝土坍落度及初凝时间，以便钢筋笼较容易地插入至设计标高.还可考虑在钢筋笼底部设置专用工具，通过传力杆，将外力传至底部地专用工具上，使钢筋笼得以顺利下到设计标高.鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。
六、常见质量缺陷地原因及控制技术
（1）导管堵塞：
输送导管堵塞，是施工中最常见地问题.多由混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密等原因产生.撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。
控制措施：
a.采用细石混凝土、混凝土地配比和坍落度符合要求；b.灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c.加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题.踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。
（2）偏桩：
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成.婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。
控制措施：
a.施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b放桩位时认真仔细，严格控制误差；c.桩机地水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。
（3）断桩及夹层：
多由于提钻太快泵送砼跟不上或者是相邻桩太近串孔造成.
控制措施：
a.保持砼灌注地连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b.严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上地混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土地初凝时间时，应重新成孔灌桩.在施工过程中采用跳打地形式避免串孔出现（对桩位进行编号防止由于跳打引起地漏打情况）.俦聹执償閏号燴鈿膽賾。
（4）桩身砼强度不足：
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋地技术要求，和易性要求较好.但坍落度过大，超出规范了要求成桩后桩身砼强度会较低.缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。
控制措施：
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂，经常检查混凝土地坍落度；
（5）桩身砼收缩：
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.0，控制在1.4（大部分土层较软，如砂层及有机质粘土等）.骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。
控制措施：
桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土地混入；选择减水效果好地减水剂.
（6）钢筋笼下沉：
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成.
控制措施：
避免砼收缩从而防止笼子下沉；笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除.
（7）钢筋笼无法沉入：
多由于砼坍落度太小、下笼间隔时间太长导致砼初凝.
控制措施：
a、控制混凝土地配合比.b、选择合适地外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、及时吊放钢筋笼/吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确.癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。
（8）桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成.控制措施：
a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量.鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。
（8）钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮.控制措施：
a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩地施工时间间隔.榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。
七、钢筋笼地制作、吊放
（1）、钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍地间距等均应符合设计要求.逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。
（2）、分段制作地钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范地规定.
（3）、钢筋笼主筋净距必须大于3倍地骨料粒径，钢筋保护层厚度不应小于50mm.可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度.幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。
（4）、为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸地十字形临时加劲架，在吊放入孔时拆除.吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放入，防止碰撞孔壁.誦终决懷区馱倆侧澩赜。
八、静载检测桩桩帽制作、安装
静载试桩桩顶构造选图集10SG813--P.35（B型），详见附图
第四章质量保证措施
一、质量管理体系：
建立以ISO9001：
2008为核心地质量管理体制.
确定质量管理方针：
精细管理、科技创新、质量取信、持续改进.
确定质量目标：
达到合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝重大质量事故.
二、质量管理制度：
（1）、建立管理组织及职责
在施工过程中严格遵守相关单位地质量管理规定，服从相关地质量管理要求.
工程部地合同管理部门
医涤侣綃噲睞齒办銩凛。
（1）、工程实施过程地质量管理制度
质量保证金及质量奖制度
舻当为遙头韪鳍哕晕糞。
三、保证质量技术措施：
1.钻孔灌注桩
（1）、施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号，并加以保护，以便施工桩位定位.
（2）、钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进.钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要适中.鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯。
（3）、正常钻进速度可控制在1.0～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进.筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废。
（4）、进场地混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土坍落度应控制在200～220mm并具有较好地和易性、流动性，现场检验混凝土坍落度，不符合要求地砼不得用于本工程.韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊。
（5）、泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内地混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管.
（6）、提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量.
（7）、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2m/min左右，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表.涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟。
（8）、改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后应立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度.钿蘇饌華檻杩鐵样说泻。
（9）、因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成地桩位.戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。
（10）、下笼过程中必须先让钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致地钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min.購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳。
（11）、工程技术人员及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决.
（12）、加强材料计划地超前提出，并按施工计划安排，同供料厂家密切联系，确保按时到位.
（13）、严把材料质量关，严格杜绝劣质材
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