建筑装饰装修工程施工设计方案.docx

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建筑装饰装修工程施工设计方案

1、建立项目管理机构

本工程实行项目法施工，按照“减少层次，追求高效”以及“因事设岗，因岗设人”的原则，建立项目部的高效指挥控制系统和精干协调的管理体制。

设项目经理为长驻代表，充分授权代表公司处理一切有关该工程的一切事物，在工程施工期间不会撤走或替换经业主审查同意的关键或骨干项目组成成员。

根据文件的要求，为了最大限度提高协调和联系的效率，在整个合同工程期间，承包商（乙方）可与监理公司或其他第三方召开定期的专门的高层协调会。

还可采取必要的措施，以便可以不受约束地进入现场内或附近的现场设施。

由于该工程工种多，工期短，施工装饰要求高，因此在各区域具备施工条件的前提下，同时进行施工，实行交叉作业，便于组织施工，为了满足装修工期、质量和安全要求，我公司将组织高素质的劳动力，确保原材料的供应符合业主所要求的品牌和质量，并采用先进的施工工艺来保证工期。

2、施工和管理人员的准备和拟投入的最高人数和平均人数

2.1施工管理人员组织

本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名，质量负责人、安全负责人、材料负责人、资料负责人、造价负责人、财务负责人、施工负责人，项目施工管理人员承担主管业务内具体工作，并随工程进展作个别专业人员的调整，以适应施工管理的需要。

2.2施工劳务人员组织

我公司选择长期在我公司工作，具有相关施工操作经验的技术工人作为施工作业层选择劳务操作人员时的原则为：

具有良好的质量、安全意识、具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为三大类：

第一类为专业化强的技术工种，其中包括电焊工、测量工、架子工等，这些人员均参加过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员，技术等级高，专业化强，满足本标段工程施工要求。

第二类为装饰技术工种，其中包括木工、油漆工、瓦工等，这些人员均参加过类似工程的施工，具有丰富的经验，技术等级高，专业化强，满足本标段工程施工要求。

第三类为非技术工种，此类人员主要用于杂工、保卫、卫生、成品保护及各工种的辅助用工。

劳务层的调配由项目劳资部根据月度劳动力计划，进行合理调配，同时确保进场所有人员的各项素质达到项目的要求。

劳动力投入预计各专业工程投入20-50人。

施工高峰期总人数达45人左右。

以上人员根据施工段划分，分配到每个施工层中。

每层各项目完成后，相应工种退场。

劳动力动态曲线详见施工总进度计划网络图。

本工程施工根据现场实际情况，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。

按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。

按分部分项形成多段小流水独立组织施工。

具体分项流水顺序如下：

系统：

天棚装饰→墙面装饰→地面装饰→管线管道。

天棚系统：

抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。

墙面系统：

抄平及定位放线→墙体砌安→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。

地面系统：

抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。

管理人员职责如下：

1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2）项目技术负责人：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

技术负责人也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

公司总工程师

项目经理

项目总工

项目技术负责人

技术科

质检科

采购科

资料员

施工员

质量员

安全员

采购员

材料员

资料管理、统计

施工班组操作

试验

检验

工序

检验

进场材料质量

材料存发质量

工程质量

3）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

（3）质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：

（4）质量技术措施总则

1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3）积极开展质量管理优秀小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好优秀成果的推广应用工作。

4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（5）施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对各种设备材料物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

（6）施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，委托试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。

混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

各种设备材料重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于工程具体部位的跟踪原始记录。

（7）质量保证技术措施

1）施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

2）施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工有关人员先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。

同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。

本工程采用三级交底模式：

第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员、质检人员进行交底。

第二级交底为向施工班组进行各项专业工种的技术交底。

第三级由班组向工人交底。

交底必须有记录。

3）施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。

特殊工种的操作工人必须经过有关培训，且操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持初检、复检、终检的三检制。

（8）施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是经过调查、筛选、审核、对新的供应商按公司要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。

并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料，必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。

不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

第四章、确保安全生产的技术组织措施

1、安全保证措施

（1）安全目标

本工程安全目标为：

杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内。

（2）安全生产体系

安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施组成。

（3）安全生产责任制

本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。

各自职责如下：

项目经理：

全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全负责人：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。

施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。

其它部门及保卫部门：

保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。

医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。

后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。

（4）安全生产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

1）安全教育制度

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。

然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。

尤其是特种作业人员，必须持证上岗。

专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。

另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

2）安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容：

班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。

每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出整改通知，限期整改。

公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

3）安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。

班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

（5）安全技术措施

1）安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各线、段地质情况编制详细的支护作业设计。

2）洞口、临边的防护

洞口及临边：

基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。

上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。

洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。

3）施工机具的安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工作。

所有机械设备应经常清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；

机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。

各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。

4）施工用电安全措施

现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。

其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线。

分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间用房设漏电开关和电闸各一支。

电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。

电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

二、施工方案

1、施工流向和施工顺序

1.1施工流向

1、本标段工程采用区域施工（详见施工区域平面图）自上而下流向进行室内工作，为使各施工区域紧密衔接，每个工种完成任务后向下一个工种进行施工。

2、为了保证工期要求，在施工安排上用科学的管理方法，进行见缝插针、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。

1.2施工顺序

按分部分项形成多段小流水独立组织施工。

具体分项流水顺序如下：

天棚系统：

抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。

墙面系统：

抄平及定位放线→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。

地面系统：

抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。

2、施工阶段划分

本标段工程施工根据现场实际情况分为六个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。

按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。

根据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。

3、施工方法和施工机械选择

3.1找平层施工

1、工艺流程

检验水泥、沙子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

2、操作工艺

（1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。

按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。

有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

用砂浆做找平层时，还冲筋。

（3）搅拌：

1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。

2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。

（4）铺设：

铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内推着往外铺设。

（5）混凝土振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过200mm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：

以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。

有坡度要求的，按设计要求的坡度做。

（7）养护：

在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d。

3.2防水涂料作业施工

1、工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2、基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

3.1底胶（基层处理剂）配制：

先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.2底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

4、涂膜防水层施工：

4.1材料配制：

聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

4.2附加涂膜层：

穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：

是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

4.39涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

3.4.4涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.4.6稀撒石碴：

在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。

平面可浇筑细石混凝土保护层。

3.3水泥砂浆找平层施工

1、工艺流程：

墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

2、基层处理：

（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

（3）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。

管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

（1）刷水泥素浆：

配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。

先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。

搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。

砂浆要随拌随用。

拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

（3）刷水泥素浆：

在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

（4）抹面层砂浆：

刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

（5）刷水泥素浆：

面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

4、砖墙抹水泥砂浆防水层

（1）基层浇水湿润：

抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

（2）抹底层砂浆：

配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。

抹灰厚度为6～10mm左右。

（3）抹水泥素浆：

底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

（4）抹面层砂浆：

抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。

抹灰厚度在6～8mm之间。

（5）刷水泥素浆：

面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

5、地面抹水泥砂浆防水层：

（1）清理基层：

将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

（2）刷水泥素浆：

配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

（3）抹底层砂浆：

底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。

拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

（4）刷水泥素浆：

常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

（5）抹面层砂浆：

刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

（6）刷水泥素浆：

面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

（7）养护：

待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。

冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

6、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：

抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。

槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。

所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。

地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

7、五层做法总厚度控制在20mm左右。

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

3.4地面砖施工

1、施