回转窑施工组织设计云南蒙自.docx
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回转窑施工组织设计云南蒙自
施工组织设计
一、工程概况
本工程为云南蒙自矿冶公司铟锌工程第二期设备：
φ4.15×58m挥发窑安装。
二、工程施工及验收标准
（1）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90）
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23—96）
三、工程目标
本工程严格执行建材行业标准，要将该工程建设成优良工程，树一面旗帜。
为确保工程按期、优质完成，我公司将组织精年兵强将，合理配合，同时在施工时，严格执行国家和省市有关安全法规，作好安全防范和检查工作，确保施工安全。
四、安装工程承诺
主机设备合格率：
100%；
优良率：
80%以上；
工程质量由工程监理单位、建设单位、设计院，会同安装单位根据国家颁布的有关工程质量评定标准共同评定。
（1）施工过程中我公司严格按照国家有关规范，施工图纸或技术文件的要求施工。
如果图纸、说明书的技术要求与规范标准不一致时应执行高的标准。
（2）施工中建立严格的质量保证体系，并认真按质量内控程序，标作好日常质量检查工作。
（3）我公司完全接受：
本安装工程由业主与监理单位负责对工程质量、施工进度、建设投资、现场施工、工程竣工验收进行全面管理，我们随时接受查验收并提供便利条件。
（4）我公司施工中自始至终以质量为中心，业主与监理单位有权制止不合规范的施工。
（5）工程施工及工程验收依据上述相关安装内容及验收标准、规范执行。
（6）各主机、辅机设备的轴线、中心线及标高、水平线的测量，必须由土建单位、建设单位及有关工程技术人员参加，经检查和确认无误后，方可办理移交手续；同时再经安装单位复核后，才能进行机电设备安装。
（7）隐蔽工程必须按《国家隐蔽工程规范》进行施工并及时办理书面移交手续。
凡安装单位未通知签证的隐蔽工程，建设单位有权要求进行补检和签验。
（9）每个子项工程安装前，我公司将按照建设单位的综合进度计划，土建完成进度及设备到货情况提前七天向建设单位提交子项工程开工报告及安装方案，经建设单位认可同意后方可开工。
（10）安装单位不得自行修改设计，但在施工过程中如安装单位现现设计中有遗漏或错误，应及时向设计单位提出，经设计单位同意修改完善后进行弯更。
（11）单机试车，由安装单位主持并提出试车方案；设计单位负责技术协助；建设单位参与并做好试车记录；联动试车中发现的安装质量问题，由安装单位采取措施及时解决。
（12）工程竣工前，双方要进行预验收，在验收合格的基础上，由建设单位申报有关部门，按国家和行业验收程序和设计图纸及技术文件的要求进行验收。
（13）安装单位有竣工验收前要向建设单位书面申请并按照国家有关规范提交完整的竣工验收报告和资料。
五、施工组织计划
为使工程工期按预期目标进行，我厂组成了以安装处资深项目经理为首的项目经理部，以管理上档次，质量上等级，保证合同工期，创样板工程为目标，计划派员10至20人。
1、人员配备：
因工程工期较紧张，人员配备按工程需要适时调整。
（见下表）
人员配置一览表
工程名称
人数
工程名称
人数
管理人员
1
安装钳工
2
技术人员
2
安装电工
1
安全质检人员
1
铆工
1
后勤人员
1
焊工
2
管道工
起重工
1
辅助工
8
筑炉工
合计：
人（辅助工不够时，可适当补充地方劳力）
2、保证工程质量，进度及安全的主要措施：
（1）工程质量达标管理措施
A、增强全员质量管理意识，坚持质量第一，严格按有关标准施工。
B、按工厂ISO9001严密的质量管理认证体系，项目部配备各专业专职质量检（监）人员，负责工艺技术方案的制定，落实和施工质量的检查，监督；各施工队作业班设备兼职质检员，负责施工质量的自检，复检，明确职责，严格考核。
（附质量检控管理网络、工程质量保证体系图）：
C、隐蔽工程，重点工程在自检合格后，必须经甲方验收合格后，方进行下一道工序施工。
D、质检人员加强现场巡查，对安装质量实行动态监控，切关把关，对出现违反施工规范的行为立即责令停工，按规范和设备技术要求进行整改，达到要求。
F、定期检测所用量具仪器，确保施工量仪精度的可靠性。
G、对施工技术难度较大的单位工程提前制度好施工方案的措施，审核批准后实施。
（2）工程进度保证措施：
A、根据总工期要求和土建基础交付、设备到达现场的计划时间编制施工组织设计及工程施工进度计划，尽可能做到科学性、合理性、可操作性。
B、配备责任心强，技术作风过硬的施工人员，配备足够的安装机工用具、量仪，并合理调度、安排。
作好与土建交叉作业和夜间、冬雨季施工的措施性准备，保证工程进度的需要。
C、项目班子及技检各专业工程技术人员先期进场，做好开工准备：
一是熟悉图纸及工艺要求；二是接受工程项目技术交底，制订施工工艺方案；三是施工单位内部制订具体的单台设备施工方案，给各专业的具体施工员及作业班组技术交底，弄清重点难点，使参与安装的施工人员知道自己该干什么，怎么干好，提高工作效率。
D、协助甲方做好土建基础验收、设备到场工作，按工程所需及时提出未到场设备清单，尽可能杜绝和减少工程施工中的误工、窝工现象。
E、根据土建基础交付、设备到货情况机动灵活地及时调整月、旬施工计划，严格按计划检查督促。
未达到计划要求的即时制订出补救措施，并保证旬、月工程量的按时或提前完成。
F、施工高峰期安排适度的夜班和加班作业。
G、强化工程管理，向管理要效率。
（3）施工安全管理措施：
A、一般规定：
①所有进入施工现场的施工人员必须遵守公司颁发的《安装工程安全技术规程》的有关规定，接受三级安全教育，服从安全员的调度指挥。
②进入施工现场，必须载安全帽，高空作业时，必须系安全带。
③进入施工现场，必须着紧身工作服，穿软底鞋。
不准穿短裤、背心、拖鞋等进行工作。
④集体操作的工作应分工明确，专人指挥，步调一致。
⑤所有机工用具使用前必须认真检查。
⑥夜间施工应具足够的照明设施。
⑦工作时间不准饮酒，喝酒者禁止入施工现场。
⑧施工现场应用足够的出入通道并保持畅通。
B、高空作业规定：
①进入高空作业时，必须系好安全带，所用物品要系牢。
②框架上施工时应敷设两层以上的安全网。
③多层交叉作业时，应有防护措施，孔洞应搭设盖板。
④进入高空，不准搭乘起吊工具上下，应按规定路线上下出入。
C、吊装作业规定：
①吊装设备必须由专人负责指挥，吊装前要组织召开技术交底会。
②起吊前必须查清起吊物重量、重心，选准吊点，严禁吊机起负荷工作。
③正式吊装前，一定要先试吊，起吊后重物下严禁站人，大型设备的吊装应设立警界线。
④设备就位时，严禁把手和脚伸入起吊物和垫木、垫铁之间。
⑤所有起吊索具必须符合规定的受力系数。
D、防火防爆规定：
①气体钢瓶等易燃易爆品，严禁碰撞和在太阳下直射。
②在焊割工作场地10m范围内，应将易烯物品清理干净，并注意防止上下之间由于火花溅落引起燃烧和灼烧人体。
③清洗设备时严禁吸烟，清洗油严禁乱倒。
④施工现场应有一定的消防设施，以防万一。
E、临时动力线及照明规定：
①凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3m高度以上的绝缘体上，不得随地敷设，且应有足够的防雨、防潮措施。
②电源配电箱和闸刀处应设有“有电危险”、“不准合闸”等标志。
③安装照明设施时，特别是高功率碘钨灯时，应注意线路受力和防火。
在金属容器或较潮湿的工作场所时必须使用安全灯具，并且使用电缆电源线；注意绝缘，以免发生短路现象。
施工机具配置表
类别
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
起
重
及
动
运
输
工
具
1
汽车式起重机
120T
台
50T
台
1
25T
台
1
16T
台
8T
台
1
2
载重汽车
10T、5T、2T
台
生活用车
台
3
卷扬机
8T
台
5T，3T
台
1
4
手拉葫芦
20T
台
2
10T
台
5T，3T，2T
台
4
5
简易龙门架
5T
套
6
起重桅杆及门字架
/
套
7
钢丝绳及绳具
/
/
一批
8
液压千斤顶
20～100T
台
2
9
机械千斤顶
8～32T
台
2
主
要
施
工
机
具
10
三辊卷板机
20×2000
台
6×2000
台
11
直流焊机
630A
台
1
12
交流焊机
500A
台
3
315A
台
13
直流焊机
630A
台
14
二氧化碳保护焊机
500A
台
15
等离子切割机
12
台
16
半自动切割机
/
台
17
气割工具
/
台
18
车床
C620
台
主
要
施
工
机
具
19
摇臂钻床
φ40
台
20
磁力钻
φ30，φ23
台
21
手电钻
/
台
22
电锤
/
台
23
角磨机
100型，125型
台
24
台式砂轮机
/
台
25
手提砂轮机
/
台
4
26
砂轮切割机
/
台
27
烘箱
/
台
28
空压机
/
台
29
煨弯机及工装
/
套
30
液压弯管机
/
台
31
快速液压镇钳
/
台
32
常用工具
/
台/套
测
量
仪
器
仪
表
33
激光经纬仪
/
台
1
34
经纬仪
J2
台
35
水准仪
J2
台
1
36
框式条式水准
NA2
台
1
37
百分表
0.02mm/m
套
2
38
探伤仪
0.01
台
39
电机高压实验装置
CTS-22
台
40
地阻仪
/
套
41
电工常用工具仪表
/
套
42
常用测量仪器
/
/
若干
回转窑施工技术方案
一、概述
回转窑是水泥厂最关键设备，安装工期较长，要求精度高，安装质量的好坏直接影响全厂工艺线能否正常运行和经济效益，为确保安装质量，我公司将严格按设计图纸及国家行业相关技术标准、规范进行施工。
施工过程中每道工序将请业主方或委派现场管理专家确认会签，再转入下道工序。
二、施工前准备
熟悉施工现场和图纸，说明书及技术资料。
进行图纸会审和技术交底。
根据现场实际情况编制详细的施工方案。
设备开箱清件，并填写《设备开箱纪录》。
三、基础验收
A、设备安装前，应会同土建、监理、业主单位共同验收基础。
验收合格后，方能进行设备安装。
验收范围：
土建提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础上，所有遗留的模板和外露的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内的碎料、脏物及积水等全部清理干净。
基础验收检查项目如下：
基础外形尺寸：
±30mm地脚螺孔深度：
0~20mm
基础上平面标高：
0~20mm地脚螺孔垂直度：
5/1000
中心线间距离：
±1mm地脚螺孔中心位置：
±10mm
B、预埋标板及划线
中心标板
在窑墩基础纵横中心线及窑头、窑尾基础上便于安装找正的部位各埋设一块中心标板。
中心标板采用200×100×10mm的钢板制作，用膨胀螺栓固定，钢板上用样冲标出中心点。
标高标板
在每个窑墩基础的四角及窑头、窑尾基础上均埋设标高标板。
标高标板采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接组成，其圆钢顶部呈半圆形。
标板必须埋设牢固，每个窑墩上4个标高点应该在同一标高上，误差不大于0.5mm。
划出回转窑纵横中心线。
相邻两基础横向中心线间距允差不大于1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允差不大于6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减少误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢卷尺受到相同的张力，减少挠度的影响。
在所有偏差均达到要求后，所有的标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
定期检查基础下沉情况。
四、设备出库
托轮组、筒体、轮带、传动装置等设备用吊车和拖车运至基础附近。
五、设备检查
A、检查托轮底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵横中心线。
B、筒体检查
检查筒体圆度偏差；两轮带中心距偏差；筒体周长偏差；核对轮带与筒体配合尺寸。
C、大齿圈及传动装置检查。
六、托轮轴瓦刮研
用三角刮刀刮瓦。
涂红丹粉，用相对应的托轮轴颈与之研磨的方法检查接触情况，反复刮研直至达到以下要求：
轴瓦与轴颈的接触角度为60°~75°，接触点不少于1~2点/cm²。
轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001~0.0015D（D为轴的直径）。
轴瓦背与球面的接触点不少于3点/平方英吋。
球面瓦与轴承底座的接触点不少于1~2点/平方英吋。
七、底座安装
底座四角及中部位置布置8组临时垫铁，临时垫铁由平垫铁和斜垫铁组构成。
用吊车吊装底座就位，并用4台20吨千斤顶调整底座纵横中心线位置，使之与基础纵横中心线对齐。
①支撑装置分解；
②球面瓦研磨（含瓦背及铜瓦面）刮研角为60～75°；
③底座划线，划线后用样冲眼作标记。
F、垫铁准备
G、底座安装
①采用汽吊将各挡底座分别吊至各挡。
②底座粗校，校正底座时，先将传动挡向首尾校正，校正好后应保证地脚螺栓圆周都间隙，以便精校时微量调整。
（附图及表）
序号
项目
允差值
检查工具
1
纵、横向中心线
±0.5mm
用经纬仪检查纵向中心线，吊线锤检查横向中心线
2
标高
±0.5mm
测微仪、水准仪检查标高
3
横向水平和纵向倾斜度
0.08mm/m
框式水平仪、斜度规检查
4
跨距
±0.2mm
用一级精度钢盘尺和弹簧秤
5
对角线
2mm
工具同上
③一次浇注，浇注时每地脚孔留约30mm，以便保养。
④沙浆垫铁制作，在制作沙浆垫铁时必须保证各结合面不得少于70%，且垫铁层数不得超过四层。
⑤托轮精校
a、轴承座、托轮吊装，在吊装轴承座、托轮轴时必须清洗干净。
b、精校托轮，精校时采用激光经纬仪、钢卷尺找正托轮纵横中心，斜度规、等高块、框水平、水准仪找正标高、水平，该项各点测量都通过托轮反映出来，以消除加工累积误差（其数据及测量方法见图表）
序号
项目
允差值
检查工具
1
托轮斜度
≤0.1mm/m
斜度规和框式水平仪
2
同组两托轮顶面水平度
≤0.05mm/m
斜度规、大平尺和框式水平仪
3
两相邻托轮顶面中心标高
≤0.5mm
水准仪
4
两相邻托轮组中心横向跨距相对量
≤±10mm∠1mm
钢盘尺、弹簧秤
5
同组两托轮黄向中心线重合度
≤±0.5mm
吊线锤、钢板尺
6
托轮组纵向中心线直线度
≤±0.5mm
弯尺、棒规
c、托轮校正好后，进行人工转动一周，检查是否有干涉现象。
J、筒体吊装
①对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛刺、铁锈及污物。
②用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于±0.002D。
③用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差小于7mm。
④用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差为±2mm，筒体实测总长度误并不大于±20mm。
⑤检查筒体是否有马蹄口现象。
⑥准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开间距大于45°。
⑦轮带套装，套装好后采用临时挡块固定。
⑧检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求。
⑨根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离偏差不大于±6mm，首尾轮带中心距偏差不大于±10mm。
⑩准备工作：
必须在吊装前，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。
吊装方案：
a、场地准备：
要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实以便使吊车能顺利到达窑墩底下。
窑墩地面必须平整、结实，而且标高达到要求，吊车起吊的地面位置覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。
b、辅助支撑、连接板、压块、机具、工具准备。
c、准备工作就绪后，就可组装窑筒体：
组对后用拉杆螺母及压板调整好对接口，整体找正后对螺栓座进行焊接，再将该段轮带套入并固定。
H、筒体找正
①窑筒体中心定位。
将非加工件筒体内周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体中心，在圆心片贴好坐标纸。
再用同样方法找出筒体外圆的中心。
②对接口两纵向焊缝错开，窑体对口错连量不大于2mm。
③窑筒体轴线找正（见图H-1、H-2）：
用激光经纬仪找正，其中心允许偏差：
窑头及窑尾处5mm以内；大齿圈及轮带处为4mm以内；其余部分为12mm以内。
④筒体找正
找正方法：
激光经纬仪找正法。
具体做法：
在筒体接口处的临时支撑架上，安装激光闸板，使激光束能顺利通过每道闸板，其优点体现在：
a、激光束强度较大，受黑夜、白天影响较小；
b、激光束呈红色一目了然；
c、激光束直线性好，且聚焦性好，使得安装偏差小，准确性高。
⑤临时固定传动装置，便于焊接时使用。
5、筒体焊接
（1）焊接特点
φ4.15×58m回转窑钢板材质为Q235B、16Mn，坡口形式为：
X形。
（2）筒体焊接程序
①焊接前的准备
窑筒体焊接采用手工直流弧焊法，窑筒体顶部转窑平焊。
a、窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用临时固定原传动装置转窑施焊。
b、焊条选择：
焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，采用结426、结427、结507（相当国际T426、T427）低氢型焊条，能获得满意的焊接接头。
c、参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试，合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。
一般情况每个焊工焊接两块试板，按要求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。
试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。
d、焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250～300℃，烘干时间为1～2h，烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。
e、结426、427、507焊条为碱性低氢型低碳钢焊条，要求采用直流反接法（焊条接正极）进行焊接。
并按说明书规定和本人习惯调整电流，一般情况下，结426、427、507焊条的焊接电流可按下表选定：
焊接电流选用表
焊条直径（mm）
4
5
5.8
焊接电流（A）
160-180
180-240
240-280
f、焊接前对窑筒体的坡口形式，尺寸应进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。
g、焊接前，将各挡托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面的杂物，用临时固定辅传转动筒体，不得把电焊机地线接在轮带或轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温，此外，还要在焊接工人与操纵盘窑转动人员之间建立通讯联系。
（3）窑筒体焊接
筒体焊接前，将测量点时行分析，选好每节筒体焊接始点。
①雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温下（5℃以下）由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热和保温。
②为防止窑筒体受日光晒而使窑筒体弯曲弯形，应在日出或日落后进行焊接。
③点焊：
窑筒体对接找正无误后，即可进行点焊，点焊采用的焊条与正式施焊时相同，点焊时按圆周点焊（等分8点），点焊顺序哪下图按180°对称进行。
点焊过程是将2mm角铁垫铁除后点焊，但应分段而不是整圈地一起去焊，以免找正后窑筒体发生弯曲，点焊长度150～200mm，高度为5～6mm。
④接口焊接
外坡口形式的窑筒体手工电弧焊焊接过程，主要分外坡口焊接，内部清根，内口焊接按三个步骤。
a、外口焊接
窑筒体外口焊接，在窑筒体顶部平焊位置。
可根据现场条件和焊工多少进行分组，每组两人，轮换操作和休息，总是把窑筒体中心线偏差最大点转到最上部，利用窑筒体本身自重和焊接弯形，减少中心线偏差。
并将中心线偏差最大的口作为第一组，首先开始施焊，每焊500～1000mm转窑一次（以保持最佳焊接位置为原则，由焊工自己定），当第一组焊接1/4圆周，第二组开始焊接第二道口。
同样，依次开始第三组、第四组、第五组，第一层整圈焊完后，才焊第二层、第三层……焊接过程中，逐去掉塞缝角铁垫片。
外口焊接时要注意以下几点：
⒈第一层焊缝主要保证熔焊深度，当间隙合格时，要求保证焊透，因此，先φ4mm焊条，短弧焊接，焊条不作摆动。
⒉第二层焊缝起，换用φ5mm焊条（当坡口较小时，可从第三层换用φ5mm焊条，第二层仍采用φ4mm焊条）进行焊接，焊时焊条要作半月形摆动，两端稍停留，起弧点错开，不允许重迭。
⒊盖面前的一层焊接时，要注意焊肉的高度，深的地方要适当放慢速度，增加填充量，反之，浅的地方要快些，减少填充量，使焊缝高度尽量均匀一致，保证盖面焊缝均匀一致。
⒋为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤调敲击焊缝，释放焊接应力，并用钢丝刷清除药皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂轮清除坡口两侧缝，保证光滑无夹渣，最后用钢丝刷清除焊缝内杂物。
b、清根
外口完毕后，割去拉紧螺栓和调整块，接口板等组对夹具清除，进行清根工作。
清根采用碳弧气刨，碳弧气刨容易掌握，效率高，清根时可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。
清根时要注意以下两点：
⒈确定合适的清根深度：
清根深度不够，不能保证缺陷完全被清净，焊接质量得不到保证，过深则工作量加大，人工、材料、机具都造成极大浪费，且内口焊接量增加，同时使剖口变得深而窄，使焊接困难。
所以清根时要求清至第一层焊肉，发现缺陷要继续清除，直至把缺陷清净为止。
⒉剖口的修正，由于清根时采用φ8mm、φ10mm碳棒，所以清根后坡口吴深而窄的U型，焊接时容易产生夹渣，未熔合等缺陷。
所以要求采用扁形的碳棒对剖口两侧进行修正，使之成V型，保证焊接质量。
内口较少，一般焊二至三层就可完成。
内口的焊接方法和注意事项与外口相同，但要求风机通风、排除焊接气体的烟尘，改善工作环境，保护焊接人员的身心健康。
⑤窑筒体焊接质量检查
a、焊缝外观检查
⒈焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。
⒉焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。
⒊焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。
⒋窑筒体焊缝高度外部不得大于3mm，窑筒体内部烧成带区域不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊接最低点不得低于筒体表面，并应饱满。
b、焊缝内部质量检查
⒈探伤检查人员必须持考试合格证。
⒉采用超声波探伤，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%，质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。
⒊焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝做100%检查。
（4）窑筒体焊接安全保证措施及文明施工
①施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通。
②进入施工现场一切人员，必须佩戴安全帽，穿防滑鞋
③从事高空作业，应系安全带，严禁酒后高空作业。
④焊窑用脚手架，需设安全网等防护设施。
⑤在焊（割）工作场地10m之内，应将易燃物品清理干净。
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