关于钢结构防腐的处理.docx
《关于钢结构防腐的处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于钢结构防腐的处理.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
关于钢结构防腐的处理
我在跨距较大的建筑物中使用钢板内天沟，但其防腐问题始终困扰着我。
曾见过在天沟内表面涂刷了很厚一层油漆（涂料），还有设计在天沟内铺设防水层的方案，请教各位大虾，有没有经济适用的处理办法？
我马上就又要用了，急
1.我做过一个工程，天沟内刷三道聚氨酯，当然，天沟拼缝内先打胶。
该工程已经二年了，无任何漏水,
聚氨酯防水材料为桶装甲乙组分，使用时甲乙组分按1：
1比例配合，再加入0.3的二甲苯用于稀释，强制搅拌3－5分钟，配好的料2H内用完。
施工时，先做基层处理，然后用滚刷涂底胶，待手感不沾时可进行下道工序。
在关根部涂附加层，附加层内加玻纤布，正式作坊水层时，用橡胶板刮匀，注意涂刷均匀，不得起泡，并注意成品保护。
注意：
防水材料应有合格证，复试报告。
2.我们通常刷环氧树脂，各种色彩的都有，和屋面彩板融为一体防腐效果真的不错，但是刷时的温度必须在零上。
而且不要上底漆，否则影响粘附性。
3.好像环氧涂料耐紫外线能力比较差,会粉化,不宜用于室外,不知青鸟兄遇到这个问题否?
4.（可以先用防锈漆刷一道,再用粘上SBS,坡度可用SBS的层数来控制）
我觉得楼上的做法不妥，SBS改性沥青卷财需要热溶施工，施工中操作人员往往使用喷灯加热基层与卷材的交界处，进行粘结，其热量足以使防锈漆溶化，也会使钢板变形。
5.如果造价允许的话，可考虑采用冷喷氟碳柒的方法，采用外国进口锌加涂料也不错
6.防腐与防水分开作
好一点的防腐可采用富锌环氧底漆。
最好作一下找坡
然后是SBS卷材防水。
7.标准做法
用镀铝锌钢板做天沟
接头处打胶
8.如果不采用不锈钢内天沟建议可以喷涂PVDF使用大约25年。
内天沟要求较高后期修补复杂。
钢梁上铺楼承板，再打栓钉，再浇混凝土楼板，这种情况，钢梁上翼缘需不需要刷防锈漆？
如果钢梁在车间刷了防锈漆是否影响打栓钉？
有相关规范吗？
1.关键是看是在室内环境还是在室外环境使用,根据防腐的角度上出发,我建议还是要涂装防腐漆,最少要涂装底漆,因为你铺上钢承板以后（是U型还是另外）,不能保证钢梁的上翼沿能够被钢承板全部压住,并密封,有空隙的存在就会产生腐蚀,同时你的镀锌钢承板直接和钢结构表面接触,锌,铁电位不一样,也会产生腐蚀.
请问各位行家，新接到一个工程，设计院要求在彩钢板上喷涂防火涂料，
这事大家说说怎么弄，规范上有依据吗？
1.请问：
钢承板上如何做防火处理（因为有镀锌层）
是否为组合楼板（钢承板+砼），若是就不需要做防火（特殊要求除外）。
彩钢板属于维护结构（非承重），一般不要做防火（实际中往往规定屋面必须做易熔采光板，方便快速排烟）
2.请问：
钢承板上如何做防火处理（因为有镀锌层）
可以在镀锌层上涂装磷化底漆，然后做中涂和防火涂料
3.上面有位老兄说的对
可以在度锌层上涂一层磷化底漆，以增加中间涂层与底材间的附着力
这样的话防火涂料即可按规定（厚度）来施工了~
4.彩钢板不属于屋顶承重构件的范畴，在防火规范中没有对其防火性能做出具体的要求，除非业主有要求，否则一般不做防火处理。
5.钢承板有些时候是需要做防火涂料的,关键是看其是否有承重及所处的位置.比如管廊桥部位,属于人员通道,我个人认为该部位是需要防火的.
虽然国家规范上对此没有明确的要求,但是消防局在审核其设计的时候通常回建议做的.防火有很多种方式,防火涂料应该是其中最美观和经济的一种.
6不需要,防火规范对屋面承重构件是不燃材料时耐火时间要求是0.25小时,彩钢板符合防火要求,非承重墙面是非燃烧材料时,耐火时间要求也是0.25小时,也满足要求,檩条同样也不需刷防火涂料.（特殊部位除外详见防火规范）
7.要看彩钢板的用途，如果作为楼层板的底部受力筋使用需要刷防火涂料，其耐火时间一般为1.5小时；但如果仅用作施工时模板使用，将来楼板受力依靠混凝土板自身，则不需考虑防火要求。
8.
根据建筑防火规范（GB50016－2006）中：
3.2.5一、二级耐火等级建筑的非承重外墙应符合下列规定：
1除甲、乙类仓库和高层仓库外，当非承重外墙采用不燃烧体时，其耐火极限不应低于0.25h；
当采用难燃烧体时，不应低于0.50h：
彩钢板属于不燃烧体，其耐火极限为0.25h，如果楼主的工程不属于甲、乙类仓库和高层仓库的话就不需要涂防火涂料。
如果涂的话，那得花多少钱啊。
檩条和屋面板要不要涂防火涂料？
我理解它们属于维护结构，防火规范好像只对承重梁柱结构提出要求，对懔条和屋面板并未提到。
有谁了解得更详细的，还望指教！
1.檩条属于次结构系统,即使破坏,也不会造成坍塌,所以不用刷!
假如,檩条间作系杆用,就应该刷!
请各位大峡分析一下!
2.要看是民用建筑还是厂房，以及耐火等级。
在新规范中二级厂房的话屋面和檩条都不需要做防火保护，详细的见新规
3.檩条及屋面板不用刷防火漆，不过屋面面板要有防腐面层。
环氧富锌与无机富锌漆的区别？
1.环氧富锌漆采用环氧树脂，无机富锌漆采用无机硅酸盐或磷酸盐，保护效果更好，通常用于重防腐工程，价格比环氧贵约1万元/T
2.环氧富锌物理机械性能好一点，对表面处理要求低一点；
无机富锌防锈保护性能好一点，对表面处理要求高一点。
同是富锌底漆，很多用户对无机富锌和环氧富锌选用总有这样那样的疑惑。
到底采用哪种油漆好？
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。
从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大桥（佐敦油漆）等。
2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。
无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点见下表：
比较项目 环氧富锌底漆 无机富锌底漆
固化环境 较低相对湿度环境，对固化反应没有影响 低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应
搅拌的要求 施工简便，无须持续搅拌 如果停止搅拌，锌粉会沉淀
重涂性能 覆涂容易，无须封闭漆 表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧
重涂间隔，23℃ 1.5小时 时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆
修补性能 损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会指定用于无机富锌底漆的修补 对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层
漆膜柔韧性 漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好 漆膜较脆，柔韧性差
厚度控制 超过125微米/150微米，漆膜有开裂的风险
3.
楼上的是jotun的吧，好像把无机富锌贬的很差啊！
环氧富锌和无机富锌的性能怎么可能基本一样呢？
只能说各有各的优缺点而已。
对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！
对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大，而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
还有重要的一点，无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌底漆泛滥成灾。
当然楼上的也基本无误，无机富锌用于多层体系是一种浪费，更适合用于单层体系，而单层无机富锌在实干后，24h就可以使用了，包括直接将钢结构浸泡的海水中都不出问题。
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
作为底漆、面漆的防腐涂料人们一般关注的是其防腐的效果左右，而对于其保证条件：
强度问题谈论的偏少，特别是在些制做、运输、安装过程中比较复杂和工序比较多的构件（工程中，有些是在工厂只进行底漆的涂装、中间和面漆都是在现场完成，底漆在中间过程中特别容易破损），在其过程中漆膜的防护一般做的都不是太到位，安装完毕后现场一般都是草草的用油漆（多数为面漆）对破损的漆膜位置进行补涂，基于这种现状，为了更好的降低损伤程度，在进行设计时选用漆膜强度、和付着力比较好的涂料非常重要。
例如：
红丹、富锌底漆、环氧富锌、环氧云铁、氯化橡胶面漆等强度如何，以及各自在强度破坏下的产状是什么样的？
起皮，刮痕、一块块脱落等
1.个人认为，在现场损害的部分是不论选择那种涂料都是不可避免的，所以关键是在如何做好损害后的修补工作；特别是大型的钢构件，在运输和安装时的损伤是相当大，我们在一些工程中是手工打磨，并用溶剂洗擦后再涂环氧富锌漆（原来的底漆是无机富锌），而后再涂上中间漆、面漆。
而在损伤部位直接涂面漆是不妥当的吧。
2.损坏是无法避免的，关键是做好修补工作。
无机富锌需使用环氧富锌修补，因无机富锌不可自涂覆
3.
很支持上面两位的说法,但及于无机富锌的机械性较差,施工要求较高,且不可复涂,本人见意多采用环氧富锌底漆做工厂施工用底漆.当然无论是何种油漆在安装完成后做下一道油漆前,一定要做好修补防腐工作,重中之重是焊接部位.
4.关于无机富锌的“不可复涂”性，就认为图层厚度有限吗？
不可复涂性的原理是什么，是对施工方法的限制还是对产品性能的限制。
查了一些文献并未提及其施工就一层的限制条件啊。
本人认为不可复涂性系指不可进行修补，并不是说其不可涂第二道。
5.同意楼上的意见，无机富锌本身的自重涂性较差，表干后自重涂问题不大，实干后间隔时间太长，自重涂附着力会没有保障！
但是可以涂覆其他类型涂层，比如环氧磷酸盐封闭漆或者环氧云铁底漆，再涂覆中间漆和面漆！
防腐和防火一般同时做的，做了防腐的底漆和中间漆，再做防火涂料，最后做防腐的面漆，或者不做面漆。
最近用国内某品牌涂料，无气喷涂，丙烯酸聚氨酯面漆，产生很多针孔，厂家说没有问题，请教难道是我的施工有问题吗？
我所知道产生针孔的原因有好多：
1环境温度过高，表面固化太快，溶剂挥发不出来，致使形成针孔
2喷涂过厚，溶剂挥发慢也会形成针孔
3涂料流平性不好，可适当加入流平剂也可以解决问题
涂料在喷涂中产生针孔厂家负责任的话应该到现场进行处理，解决施工环境或其他因素造成的原因。
如果不是其他原因造成的，那就应该是涂料本身的问题了，可以要求退货了。
2.一般产生针孔的原因比较多,施工方面的影响:
温度高,导致溶剂挥发速度快,表面就容易产生针孔,在施工过程中可以适当添加高沸点的溶剂来抑制;湿度大,会有湿气存于未干燥的涂层,这样在涂层干燥过程中也会产生针孔.在施工过程中也要掌握好施工的时间,一般要避免傍晚或早晨施工;
另外一个原因是涂料本身的原因,国产的涂料由于受成本等众多因素的影响,故不可能选用很好的溶剂和助剂.
如果允许的话,我建议采用如:
海虹,佐敦,杜邦,国际油漆等.
3.涂料施工中加入稀释剂，可以调整涂层成膜时候溶剂的挥发速度。
稀释剂和溶剂不影响涂层的质量，起稀释粘度和调整施工性能等作用，在实际的施工中，一般涂料稀释剂的用量及种类是根据具体的情况来定的，如施工环境的温度和湿度影响，来调整稀释剂成分的含量，来达到控制涂层成膜的速度，避免针孔气泡等漆膜弊病。
很多时候涂料供应商给的稀释用量是起指导作用的，实际过程中，如天气温度高，稀释剂的量还是要增加的。
附着力不好，主要还是表面处理效果不好原因。
4.产生的针孔的原因很多，但多跟稀释剂有关本身稀释剂挥发太快（环境温度过高），重涂间隔太短底漆稀释剂残余，挥发造成下道涂层出现针孔，还有就是底漆表面处理不好或喷涂方法欠妥造成有大量的漆雾堆积也会造成针孔，
5.但且不说油漆本身的问题，温度低也是一个因素，如果基材温度低，做完面漆后为了快速固化采取了加热，由于底材温度低，表面温度高，表面迅速成膜固化，而里面的溶剂挥发也会导致针孔。
我们这里也发生了好几次，油漆本身的流平性不好，遮色率差，经常产生流挂、露底等为了遮盖中漆，经常要花很大精力补漆，然而越来越厚，针孔也就产生了。
6.针孔
Pin-holes
涂层表面出现如针刺过一样的小孔
被涂物体表面温度过高 注意把握施工时物体（钢板）表面温度，在温度适当的条件下作业
一次性涂装过厚 施工过程中注意膜厚控制，按推荐膜厚涂装
喷涂时，物体表面存在水分或油分 涂装前，注意确认水分和油分的彻底清除
轻微细小的针孔表面用砂皮纸打磨后再薄柏涂一层；显著严重的需处理掉重新涂装
一食盐储藏仓库，门式钢架结构，储藏物为食盐，防腐规范上说固体食盐对钢结构有强腐蚀性，不知道对墙面板，屋面板，以及油漆有什么要求啊？
谢谢
1.楼上所说的试验储藏仓库的腐蚀性等级可能接近海洋的腐蚀性环境，仓库中富含氯离子，吸潮后含氯离子的湿气腐蚀性很厉害，做好防潮非常必要。
钢结构最好按重防腐要求去做，可以采用屏蔽性优异的环氧玻璃鳞片涂料。
或者采用环氧云铁底漆+环氧云铁中间漆以及环氧面漆的配套防腐体系对钢结构进行防腐
顶一下,楼上分析的不错,支持才用玻璃磷片类涂料加环氧类面漆,不知道楼上是不是笔误,环氧的配套中怎么没有环氧富锌底漆.
因内部储藏食用产品,见意采用环氧食品内壁面漆涂料,以后维修只需重涂环氧食品内壁涂料即可
楼上说的对，新建仓库的话，采用喷砂除锈后，采用环氧富锌+环氧云铁中间漆+食品级环氧面漆的配套，不仅防腐性能不错，而且施工及以后的维护都很方便；如果是维修的话，没有喷砂条件，采用环氧云铁底漆可能就更合适了，不过防腐寿命会降低些。
更耐久的就是环氧富锌+环氧玻璃鳞片涂料+食品级环氧面漆，不过感觉后面两种有些重复了。
环氧玻璃鳞片涂料可以说也是无毒的。
采用环氧富锌+2道厚浆型环氧玻璃鳞片涂料足够了。
现在我做的一个厂房，大气环境为海边室内环境。
因设计院未设计钢屋架防腐，现承包商拟采用如下防腐油漆配套方案：
底层：
环氧富锌 40微米
中间层：
环氧厚浆中间漆 40微米
面层：
聚氨酯面漆 40微米
1.楼主的方案相容性没问题。
不过有以下建议：
1如果是纯室内环境，涂层不会收到阳光照射，丙烯酸聚氨酯面漆应该换成环氧聚酰胺面漆。
既降低成本，又不影响性能；
2涂层体系中，中间漆和面漆厚度都太薄，面漆至少要达到70微米以上，才能得到很好的遮盖力和外观效果。
环氧厚浆中间漆只要求40微米，本身就很可笑，完全可以一次成膜80微米。
3建议方案：
a 环氧富锌 一道40
厚浆型环氧云铁中间漆 一道80
环氧聚酰胺面漆二道70
b 环氧富锌一道40
环氧厚浆漆二道 150。
3.楼上高人，该配套油漆主要是考虑到规范要求：
室内环境为125微米。
对于这一条，到底应如何理解，超出125微米，涂层是不是容易开裂？
4.不知道楼主说的是什么规范？
而且规范要求也不应该只有涂层厚度，而且应该还有使用年限。
如果涂层厚度只有125微米，估计应该在5年左右的寿命。
目前很多涂层厚度达到了500微米，也不会有开裂的问题。
室内钢结构如果温差变化不太大，涂层厚度300微米也不会有开裂问题。
因为不清楚你所说的室内钢结构所处的具体的环境条件，我的方案也只是一种参考。
如果要求厚度就是125微米，可以采取如下方案：
1环氧云铁底漆 2道80微米；
2环氧聚酰胺面漆2道70微米。
这种方案在一般腐蚀环境中，至少有5年的使用寿命。
我做的大跨度钢结构厂房，屋面用的是采光板，材料说明是易燃的，可以迅速融化，不产生融滴。
但消防部门依据防火规范，屋面必须为不燃材料，不同意采用采光板，可是这么大的厂房没自然采光不行啊，我看外地很多这么用的都没事。
各位大侠帮我一下，找点依据啊，规范或者其他的，感谢了。
FRP采光板是易燃但不产生融滴的，
在厂房设计中可以帮助厂房火灾时的消防排烟。
上海市消防局明文规定：
自然排烟方式分为设置外窗或设置固定的易熔材料采光带、采光窗，
当发生火灾时，
采光板遇明火迅速燃烧，
形成排烟洞口，
可以将燃烧区域内的浓烟迅速排出到建筑物外，
有效的降低因浓烟呛死人的情况发生。
我设计的钢结构厂房，屋面为檩条上100mm厚岩棉夹芯板。
耐火等级为二级，按照防火规范，柱耐火极限≥2.5小时，柱耐火极限≥1.5小时，屋面承重构件耐火极限≥1.0小时。
不知道檩条归不归到屋面承重构件，我看别的防火设计资料上说檩条的耐火极限≥0.5小时。
不知道那个是正确的？
根据钢结构设计规范，无防火措施的钢材的耐火极限为0.25小时。
我们院的一级建筑师说檩条不用刷防火涂料，但是不刷的话又不满足耐火极限。
到底应不应该刷？
1.首先,你要搞清楚什么是屋顶承重构件,规范的解释是:
用于支承屋面荷载的主结构构件,如组成屋顶网架、网壳、桁架的构件及屋面梁、支撑以及同时起屋面结构系统支撑作用的檩条。
在计算屋面梁平面外的应力、稳定时，如果你把檩条视为屋面梁的平面外支撑（有隅撑），那么它就是屋顶承重构件，就要按照防火规范的规定，刷防火涂料。
反之，则不需要。
从你介绍的厂房情况来看，二级耐火等级，按照防火规范的规定，二级耐火等级厂房的屋顶承重构件可采用无保护层的金属构件，但其中能受到甲、乙、丙类液体火焰影响的部位应采取防火隔热保护措施。
2.
我倾向于不刷，因为檩条刷防火涂料实在太麻烦。
防火防火，只要起火时不会引起房屋整体倒塌即可。
对于规范的“同时起屋面结构系统支撑作用的檩条”，我理解为没有单独设屋面刚性系杆、利用檩条作为刚性系杆的情况。
至于把檩条视为屋面梁的平面外支撑，我宁愿按以下工况计算一次，应力满足即可：
去掉屋面活载，屋面梁平面外计算长度取跨度的0.4倍或者支撑间距。
因为起火时如果有雪檩条也就不会烧塌了，屋面也不可能有那么多人，。
其实可以想象，如果檩条烧没了，板也就掉下来了，梁上哪里还有多少荷载呀，屋面梁应该塌不下来。
3.按防火规范要求,屋面为不燃材料时屋面承重构件防火时间可按0.25小间考虑,钢板的耐火时间为0.25小时,故不需作防火处理（但有甲乙丙类可燃材料火焰燃烧的部位除外详见防火规范,手中无规范具体描绘记不太清了）,非承重外墙如为不燃材料时防火时间也可按0.25小时处理,故墙面檩条同样不需作防火处理.
某厂房工程要求防火等级为一级；其它构件为油漆+防火涂料；檩条为镀锌。
请问镀锌檩条能否起到防火的作用？
（镀锌量275kg/立方）如果可以，有规范可查么？
按防火规范要求,柱梁需作防火涂料,耐火时间附合防火要求,柱为3小时梁为2小时,屋面为不燃材料时屋面承重构件防火时间可按0.25小间考虑,钢板的耐火时间为0.25小时,故不需作防火处理（但有甲乙类可燃材料火焰燃烧的部位除外）,非承重外墙如为不燃材料时防火时间也可按0.25小时处理,故墙面檩条同样不需作防火处理.
现一项目要求容器内部做防腐.
工作介质:
原油废气、废油
工作温度（正常/最高）：
93度/235度
设计温度：
250度
油气中，二氧化碳含量约35%
联系了几个油漆厂家，均对235度的高温没办法
或者请诸位建议别的涂装方式
1.推荐单层水性无机富锌涂料，进口的有IC531，我们公司自行研制的水性无机富锌涂料与进口产品的防腐性能不相上下。
水性无机富锌本身是纯无机物，本身能长期耐热400摄氏度以上；本身的耐溶剂性能非常优异。
但是在高温废油中没有做过相应的试验，所以具体防腐效果如何，现在也不可知。
目前唯一不确定的是水性无机富锌在高温下还会不会具有电化学保护作用，锌的电位会不会比铁还高。
如果楼主愿意，我们可以提供样品给楼主做相应的试验，我们自己现在无法做相应的试验，通过试验验证，那样更加放心
2.含锌产品对酸碱的耐受性能都有限，据我所知，废油中可能会含大量酸或碱，使用前最好经过挂片试验。
否则在酸碱环境中无机富锌的消耗是非常惊人的
3.网上查到一种叫“温霸“的，是美国的，专门用于高温的，在中国大连有工厂，你可以查查。
如果有酸碱，那水性无机富锌就基本不能用了。
4.酚醛环氧涂料可以耐受250的高温,并特别耐酸碱化学物质.无机锌么,会与酸碱反应,不保险.
5.Sigma的酚醛环氧配套,只保证浸没温度不超过95度.
温霸的我早前联系过,耐盐水性能似乎不是很好（该产品用于海上平台
6.我们在500度的含HF液体，设备的内壁上用过，只刷两道高温漆半年后拆开看完好无损
耐高温漆的配套方案
涂料类型
品种
油漆名称
表面处理
建议道数
漆膜厚度
适用环境
醇酸类
底漆
711油性红丹防锈漆
Sa2.5
2
35
175℃之内室内及大气环境钢结构
（712酚醛红丹防锈漆）
-
-
-
面漆
753银色醇酸磁漆
-
1
50
聚酯类
耐高温漆
85#耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内200-
400℃
耐高温漆
耐高温漆
-
1
20
底漆
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外200-400℃
耐高温漆
85#耐高温漆
-
1
20
耐高温漆
85#耐高温漆
-
1
20
二苯醚树脂系
耐高温漆
FZ-15银色耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内400℃
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
-
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外400℃
-
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
-
FZ-15银色耐高温漆
-
1
20
有机硅系
-
14#有机桂耐高温漆
Sa2.5
1
20
室内400-500℃
-
14#有机桂耐高温漆
-
1
20
-
704无机硅酸锌底漆
Sa2.5
1
50
室外400-500℃
上海海悦涂料有限公司
7.
lz的问题属于液相腐蚀，我们常用的钢结构涂料都不必考虑了。
我以前做过这样的防腐，一般可以用需要热处理的氟树脂涂料，不过不能现场加工，我曾经试用过国外涂料，常温固化的，施工比较复杂。
效果还好。
涂料钢结构产品配套方案
重防腐类
升级会员 