1303B辅运下山掘进作业规程.docx
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1303B辅运下山掘进作业规程
郭家河煤业有限公司
1303B辅运下山掘进作业规程
施工地点：
1303B辅运下山
施工单位：
掘进四区
编制人：
项目部经理：
编制日期：
年月日
施工日期：
年月日
1303B辅运下山掘进作业规程会审签字栏
参加部门
参加人员
时间
安全生产
指挥中心
矿压组
________年____月____日
地测组
________年____月____日
掘进组
________年____月____日
皮带工区
________年____月____日
机电工区
________年____月____日
通防工区
________年____月____日
安全部
________年____月____日
研究所
________年____月____日
掘进副总
________年____月____日
总工程师
________年____月____日
1303B辅运下山掘进作业规程会审纪要
时间：
2016年12月16日
地点：
项目部会议室
参加人员：
韩晓明于庆生谢庆儒屈天驰朱德龙邢文福姚明界
石洪新侯永辉
主持人：
韩晓明
记录人：
谢庆儒
例会内容：
谢庆儒（技术主管）：
今天把大家召集到一起，召开一个关于1303B辅运下山掘进的
工程例会，下面我把施工地点的情况介绍一下：
1303B辅运下山计划施工237m，其中岩巷段223.3m、煤巷段13.7m，岩巷巷道断
面尺寸为掘宽4.7m×掘高4.25m拱形断面，掘进断面17.6㎡，煤巷巷道断面尺寸为
掘宽5.5m×掘高4m矩形断面掘进断面22㎡。
施工时按地测人员给定的中心、腰线或
层位施工,巷道开口坡度按0°施工，巷道采用锚网索梁喷联合支护形式。
下面对该工程我们进行一下讨论，为了施工规程更完善，大家看看对本工程有什
么意见和建议。
韩晓明（项目部经理）：
根据刚才谢工介绍的巷道基本情况，确定施工方法为采用掘进机施工，初期出
货方式为掘进机无二运，采用装载机配合将货端运至二盘区主运大巷刮板输送机上，再经主运大巷胶带输送机运至主辅2#联络巷处，再使用胶轮车运输到地面；掘进后期巷道内安装胶带机及掘进机二运，出货方式改为使用胶带输送机运输到二盘区主运大巷刮板输送机上，再经主运大巷胶带输送机运至主辅2#联络巷处，再使用胶轮车运输到地面；运输方式为使用胶轮车运输到施工地点。
下面对该工程我们进行一下讨论，为了施工规程更完善，大家看看对本工程有什么意见和建议。
邢文福（队长）：
开启掘进机作业时司机要及时发出警示信号，掘进机前方及两侧不准有人逗留，
截割后要进行进行临时支护，顶板破碎时要缩小循环进尺。
石洪新（机电队长）：
施工期间要加强机电设备的日常管理，特别是后期胶带输送机的运距较长，做为
日常检查的重点，缆线吊挂及各种设备的安装要按章操作，杜绝失爆，机械设备管理
责任要落实到人，检查细致，并做好记录，另外加强掘进机的检修维护工作，保证完
好率，防止中断生产事故发生。
屈天驰（测量技术员）：
从工程支护形式来看比较简单，施工过程中要保护好中心，每班施工时要检查激
光是否对中，确保巷道施工准确无误。
朱德龙（机电经理）：
井下配电点的位置放在Ⅱ盘区辅运大巷硐室内，机电安装要根据绘制的供电系统图进行开关接设；掘进机将继续使用Ⅱ盘区主运大巷所用的掘进机，调试工作需要在井下进行。
姚明界（车队经理）：
施工用料采用防爆胶轮车从地面运输到施工地点，施工采用装载机配合出货，装载机司机要佩带口哨，作业时要及时发出警号，装载机运行区域及周围严禁人员逗留，倒车时要安排专人指挥。
侯永辉（队长）：
加强巷道的工程质量，帮顶锚杆横竖都要成线，钢带要直，压茬合格，锚杆、锚
索外露长度、角度、预紧力、拉拔力、间排距等参数符合规程要求，这方面情况，如
与现场实际不符，要结合实际及时补充完善，保证满足施工的要求。
巷道由于通风距离较长，施工时要保证局部通风机连续运转，加强瓦斯检查和监测，风筒必须吊挂平直，减少漏风率，并做好综合防尘管理。
于庆生（书记）：
施工过程中要加强帮顶管理，使用掘进机要有专项安全技术措施，规程编写时要集中各方面的资料，如果地质条件发生变化时或与实际不符时要及时增补措施，以便于职工贯彻学习。
韩晓明（项目部经理）:
1303B辅运下山工程是矿里接续的重点工程，施工前要做好相关的施工准备及现场标准化工作，具备施工条件后再进行掘进施工，规程审批好后要进行贯彻、考试，考试不合格的一律不得入井作业，掘进机上山掘进时要防止岩石顺截割臂滚落伤人，确保施工安全；此处例会大家都提了不少意见和建议，要针对这些意见和建议进行认真归纳总结，对生产过程中可能存在的问题及时补充和完善，要认清安全生产的重要性，决不能抛开安全谈生产。
目录
第一章概况5
第一节概述5
第二节编写依据5
第三节矿压资料5
第二章地面位置及地质情况7
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况7
第二节煤（岩）层赋存特征7
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节矿压观测9
第三节支护设计12
第四节支护工艺14
第四章施工工艺21
第一节施工方法21
第二节作业流程21
第三节凿岩方式22
第四节装载与运输23
第五节管线敷设27
第六节设备及工具配备28
第五章生产系统29
第一节通风29
第二节供电系统35
第三节压风系统39
第四节排水系统39
第五节运输、行人系统39
第六节通信系统39
第七节应急预案及避灾路线39
第六章劳动组织与主要技术经济指标45
第一节劳动组织45
第二节主要经济技术指标46
第三节循环作业46
第七章安全技术措施48
第一节“一通三防”管理48
第二节顶板管理52
第三节防治水54
第四节机电55
第五节 运输68
第六节 喷浆73
第七节 防治冲击地压74
第八节其它安全技术措施80
第一章概况
第一节概述
1303B辅运下山位于I盘区东翼采区，北邻Ⅱ盘区主、辅运大巷延伸段。
此段计划掘进工程量为237m。
地物的影响程度：
地表为山谷地貌对掘进无影响。
水平标高：
+829.393m。
巷道用途：
满足1303B工作面运输、通风、行人要求。
服务年限：
5年。
开工时间：
预计2017年1月中旬开工。
竣工时间：
预计2017年4月上旬竣工。
支护方式：
采用半圆拱形及矩形断面锚网梁索喷联合支护。
巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面、坡度等内容见规程涉及工程范围表
表1规程涉及工程范围表
序号
巷道名称
数量
工程量（m）
巷道层位
断面积（m2）
煤岩别
备注
1
1303B辅运下山
1
223.3
3煤顶
17.6
岩
2
1303B辅运下山
1
13.7
3#煤层
22
煤
合 计
237
第二节编制依据
本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板管理实施细则》、郭家河煤矿经矿总工程师及相关单位审查的设计《1303B综放工作面设计YJS17-1》、对本工程的安排意见及本工程有关的会议文件和质量标准化标准、安全评估标准、本地区地质资料、相邻掘进工作面矿压资料、上级有关规范、文件规定等，并结合施工单位现有设备和工人的实际操作水平而编制的。
附：
图11303B辅运下山施工平面图
第三节矿压资料
根据同一地区相邻巷道Ⅱ盘区主运大巷矿压观测资料（表2），推测1303B辅运下山掘进工作面巷道围岩变形量较小。
表2矿压观测资料表
地点
顶底板移近量（mm）
顶底板移进速度（mm/月）
两帮移近量（mm）
两帮移近速度
（mm/月）
备注
Ⅱ盘区主运大巷
20
2
10
1
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表3井上下对照关系情况表
采区
I盘区东翼采区1303B工作面
工程名称
1303B辅运下山
井下标高
+829.393m
地面的相对位置建筑物、公路及其他
地表为山谷地貌
井下相对位置对
掘进巷道的影响
工位于I盘区东翼采区，北邻Ⅱ盘区主、辅运大巷延伸段。
邻近采掘情况对
掘进巷道影响
本巷道附近掘进工作面施工，对本巷道掘进无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层赋存特征
巷道初期掘进为岩巷，岩石以砂质泥岩、粗粒砂岩为主，顶板为深灰色砂质泥岩，底板为灰黑色炭质泥岩。
砂质泥岩岩石特性为：
深灰色，断面较平整，水平层理，夹深灰色泥岩与薄层细砂岩，富含砂质条带，RQD=56%。
粗粒砂岩岩石特性为：
浅灰色，厚层状，成分主要为石英，长石次之，分选中等，次棱角状。
含深灰色泥岩条带，镜煤条带，炭屑和黄铁矿结核，RQD=71%。
炭质泥岩岩石特性为：
灰黑色，质纯，水平层理，致密半硬，RQD=11%。
附：
图2地质柱状图
二、地质构造：
区域内构造简单，见3DF20断层＜50～70°，H=0～15m。
四、水文地质：
参考相邻巷道Ⅱ盘区主运大巷的淋水情况巷道涌水量较小。
主要充水因素为顶板砂岩水及日常掘进用水，掘进过程中沿锚索有滴水现象，预计正常涌水量2m³/h，最大涌水量35m³/h。
图2地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道位于I盘区东翼采区，1303B辅运下山计划施工工程量为237m（其中岩巷223.3m、煤巷13.7m）。
1303B辅运下山岩巷巷道断面尺寸为掘宽4.7m，掘高4.25m，掘进断面17.6m2；净宽4.5m，净高3.95m，净断面15.6m2，巷道为半圆拱形断面。
1303B辅运下山煤巷巷道断面尺寸为掘宽5.5m，掘高4m，掘进断面22m2；净宽5.3m，净高3.7m，净断面19.61m2，巷道为矩形断面。
其支护形式均为锚网索梁喷联合支护。
第二节矿压观测
根据郭家河煤矿安全指挥中心的要求及已掘Ⅱ盘区主运大巷有关矿压观测数据及分析结论。
掘进过程中要及时做好矿压观测，发现顶、帮来压，及时汇报并积极处理，确保施工安全。
1、观测对象：
1303B辅运下山，此段施工长度237m。
2、观测内容：
巷道变形量；锚杆、锚索的锚固力。
3、观测方法：
按照矿压监测要求，每隔100m设一个巷道变形量观测点；工作面掘进30m后，开始布置测站，测站间距100m，每一测站设置一个观测段面，用十字法检测巷道底板相对移近量、两帮相对移近量。
每小班用拉拔计及锚索张拉器检测当班施工的全部锚杆、锚索，合格率必须达到100%，拉拔力单根锚杆120KN，单根锚索250KN。
不合格的锚杆、锚索必须补打。
在开口三角门处安装型号为LBY-3B顶板离层指示仪一个，定期观测并记录数据。
4、数据处理：
根据观测数据，建立数据记录本，对锚杆（锚索）锚固力、巷道顶板离层量，每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。
由区队进行数据采集，及时对量测的数据交易分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
附：
图31303B辅运下山岩巷断面图
附：
图41303B辅运下山煤巷断面图
第三节支护设计
一、支护设计
（一）巷道支护类型及其技术参数的确定
1、锚杆间排距的确定：
悬吊理论分析设计锚杆间排距方法（公式来源《徐矿集团顶板管理实施细则》）
2、锚杆悬吊理论验算：
（1）锚杆长度
L≥L1+L2+L3即2.4m>0.15m+0.78+0.7m=1.63m
2.4m>0.15m+0.91m+0.7m=1.76m
式中：
L—锚杆长度，2.4m；
L1—锚杆外露长度，一般取L1=0.15m；
L2—锚杆有效长度，0.7m。
≥3时，
=0.78m/0.91m
式中：
—巷道顶板岩石普氏系数，取3；
—巷道掘进宽度，4.7m（岩巷段）、5.5m（煤巷段）；
L3—锚杆锚固长度，由拉拔试验确定，0.7m。
（2）锚杆直径
根据锚固力强度的原则进行验算：
22>35.52×0.49=17.4
式中：
—锚杆直径，22mm；
—锚杆的锚固力，120KN。
—杆体材料的抗拉强度，500MPa。
（3）锚杆间排距
式中：
—锚杆间排距，间距800、700、850（排距800、850）mm；
—安全系数，一般取1.5~2；
—岩石体积力，40kN/m3。
间排距800（800）mm＜1463mm、700（800）mm＜1463mm、850（850）mm＜1463mm
经上述验算得知锚杆符合要求。
结论：
综合上述计算，确定锚杆间距及排距不得大于2m，采用Φ22×2400mm500MPa左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。
依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》、《顶板管理实施细则》工程设计和工程类比法，确定巷道支护类型采用锚网梁索喷支护。
表4支护设计表
设计方法
采用工程类比法，根据临近巷道Ⅱ盘区主运大巷支护经验，采用锚网索梁喷联合支护形式施工。
支
护
方
式
临时支护
1303B辅运下山工作面临时支护采用撅顶道3根，撅顶道为4m长50mm角铁焊制的方管，共5根，另外2根备用，使用3根3m长油压安全点柱（共5根，另外2根备用）；
如遇顶板岩性不稳定的情况下，可在巷道顶部打设护顶锚杆并挂网加强支护。
永久支护
采用锚网索梁喷联合支护。
顶锚杆紧跟工作面；帮锚杆滞后上分层（3.2m高）不超过10m；锚索滞后迎面不超过3.2m。
补强支护
施工巷道如顶板压力大下沉、遇断层，巷道顶板为软岩、破碎等时可采取补打锚索、点锚杆及点柱进行补强支护。
（二）实测法
在巷道掘进后，根据顶板实际岩性，锚杆、锚索拉拔试验以及地质构造情况，随时调整锚杆的间、排距，修改初步支护设计，确保安全生产。
二、支护方式
（一）支护参数设计：
依据《陕西郭家河煤业有限公司1303B综放工作面设计》，支护参数设计如下：
1、1303B辅运下山巷道支护锚杆采用Φ22×2400mm500MPa左旋无纵筋等强螺纹钢，岩巷段顶锚杆间、排距800×800mm，帮部锚杆间、排距为700×800mm矩形布置；煤巷段锚杆间排距为850×850mm矩形布置。
2、1303B辅运下山顶板、帮部锚杆配钢筋梯子梁，岩巷排距为800mm，煤巷排距为850mm，钢筋梯子梁采用Φ14mm圆钢加工。
3、锚杆托盘采用150×150×10mm钢板制作，托板上采用冲床或钻床加工锚杆安装孔。
巷道中肩窝与底角锚杆及施工时需与巷道断面有夹角的锚索均需使用相应的异型托盘进行支护。
4、岩巷段金属网采用Φ6.5mm点焊金属平网，采用14#铁丝进行联网，煤巷段金属网采用10#铁丝菱形网，采用“自连自”方式进行联网，每隔200mm连接一道，压茬搭接100-200mm。
5、1303B辅运下山采用Φ18.9×6300mm预应力钢绞线（根据施工顶板可调整长度，确保锚索锚固在稳定坚硬的顶板中），锚索托板由400×200mm的200#槽钢制成（中间加焊170×170×10mm钢板），锚索托板上的锚索安装孔需用冲床或钻床进行加工，孔径21mm。
岩巷段锚索间排距1600×1600mm，煤巷段锚索间排距1700×1700mm。
6、树脂锚固剂：
锚杆单孔使用树脂锚固剂MSCK2335和K2335各一支或使用MSZ2370一支；锚索单孔使用树脂锚固剂MSCK2335和K2335各两支或使用MSZ2370两支。
7、根据设计要求，巷道采用C25砼进行喷浆、铺底，喷浆厚度100mm，铺底厚度200mm。
8、巷道在掘进过程中遇构造如背向斜、断层等编制专项安全技术措施加强支护，并要注意构造变化情况，加强矿压观测。
第四节支护工艺
一、支护工艺及要求
（一）综掘施工临时支护的支护工艺：
1、工作面切割完毕一个循环退机到位后（距工作面迎面5m外），切断掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
必须在找净帮顶及迎面危岩、浮石、活块后（在支护完好的帮、顶下）进行打护顶锚杆及挂网（每排打设4根Φ18×1800mm螺纹钢锚杆、铺设1片1m×2m点焊金属平网、同时根据顶板情况增加或减少锚杆网数量），再进行初喷30～50mm厚，初喷后在有专人监护顶板的情况下，迅速架设临时支护。
2、巷道临时支护采用2根4m长50mm角铁焊制的方管作为撅顶道,共5根，3用2备；油压安全点柱3根，2.2m长，共5根，3用2备。
3、每根撅顶道分别穿在靠工作面前二排锚杆上的铁环内，将网片放在撅顶道上，前移撅顶道顶到迎头，联好顶网后，打安全点柱；操作安全点柱不少于3人，两人负责
抬扛至工作面指定地点（巷道中间均匀布置2根）一人进行安全监护，为防止油压顶柱泄压，打设后及时将顶柱上部与顶网连接，操作安全点柱时周围不得有无关人员逗留，之后由中心向两侧、由外向里打锚杆。
4、打顶锚杆时，必须由中间向两侧进行，如撅顶道占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，撤出撅顶道再施工剩余锚杆，打帮锚杆时，必须在永久支护下进行。
5、锚完顶后，摘下撅顶道及安全点柱，妥善保管，切割后，及时将撅顶道及安全点柱安设好，必须在有临时支护的情况下进行操作，严禁空顶下作业。
6、上撅顶道时，不少于4人，1人观察顶板并协调指挥、1人上顶网、2人穿插撅顶道。
撅顶道必须设置防掉装置，防止掉落伤人。
7、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等危险时，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，方可继续作业。
附：
图51303B主运下山临时支护示意图
（二）综掘施工护迎面的支护工艺：
施工中如迎面岩石较破碎时，为防止工作面迎面片帮，必须护好迎面。
（1）工作面每循环切割完毕，在找净帮顶及迎面危岩浮石，顶板支护好后在工作面迎面上部中间位置采用2根3孔钢带及木板作为护迎面装置，每根钢带打两根Ф18×2000mm等强螺纹钢锚杆，每根锚杆使用MSCK-Z2370型树脂锚固剂12支，为防止迎面片帮及有伞檐工作面迎面必须前倾5°，该项工作严禁空顶下作业。
（2）护迎面时，必须安排专人随时观察迎面及帮顶情况，发现有危岩浮石及伞檐子时，必须停止作业，待处理完后，方准作业。
操作人员必须保证安全退路畅通。
（三）锚网永久支护的支护工艺：
锚网支护要求帮、顶锚杆、锚索达到预紧力及锚固力要求；网片展紧、贴帮、顶；帮顶锚杆、锚索锚固长度、外露长度、间、排距、角度符合设计要求。
1、施工顶锚杆必须由外向里，首先标定好巷道中心眼位（激光指向的偏中心位置），钻机由中心眼开始向两侧进行，施工完顶锚杆后，再施工帮锚杆。
2、顶锚杆支护顺序：
准备工作→敲帮问顶→联顶网→上撅顶道→定眼位→打眼（更换钎杆）→上树脂锚固剂→安装锚杆→上托盘→紧固螺母→用力矩扳手紧固。
3、帮锚杆施工：
两帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→安装锚杆→安联接手→搅拌药卷，凝固后→卸掉联接手→铺金属网→安托盘→拧紧螺母。
4、锚索支护顺序：
准备工作→敲帮问顶→量眼间排距→打眼（更换钎杆）→上树脂锚固剂→安装钢绞线→上托盘→锁紧。
5、锚固锚索时，必须使用专用注药器。
张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线，千斤顶下严禁有人通过。
（四）锚杆支护工艺及要求：
1、施工顶锚杆使用MQT－130/3.2型锚杆钻机，钎杆为直径22mm的1300mm长钻杆，钎头直径为28mm，更换钎杆时人员要站位正确，防止钎杆滑落，按钢带孔由巷道中间向两帮钻锚杆孔；安装顶板锚杆顺序：
由外向里、由巷道顶板中心位置向两侧进行。
打好眼后，扫净眼内的煤岩粉后安装帮锚杆，必须使用力矩扳手紧固锚杆；施工帮锚杆使用7655气腿式凿岩机或MQB-50气动手持式帮锚机，钎杆为直径22mm的2500mm长钻杆，钎头直径为28mm，帮顶锚杆、锚索间排距、角度、构件的使用，网片的连接等符合设计要求。
两台锚杆机同时作业时其中一台先施工中心锚杆，再由中心向两侧分别施工其余顶锚杆
2、锚杆螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、风煤钻等机械设备，且必须进行二次紧固，二次紧固需在锚杆锚注后10～15min进行；
初锚螺母扭力矩150～200N·m，二次紧固扭力矩300～400N·m。
抗拉拔力120KN。
3、锚杆孔深：
使用2400mm长的锚杆孔深2.3±0.03m；
使用1800mm长的锚杆孔深1.7±0.03m。
4、锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。
必须采用快速安装工艺。
锚杆必须推到孔底，螺母外丝扣外露应在10～40mm之间；安装撅顶道的锚杆螺母丝扣外露应在30～40mm，以便安装撅顶道吊环；撅顶道吊环螺母厚度不得低于25mm，螺母不得加封板，且螺母必须穿透吊环，环状钢箍体要满焊，确保焊接强度和质量，安装时必须上满丝。
5、锚杆布置距离：
锚杆排距根据顶板岩性控制在±50mm。
6、锚杆角度：
帮锚杆与帮垂直（误差±5°）；顶锚杆与与顶板垂直（误差±5°）。
7、搅拌树脂锚固剂：
用连接套筒将锚杆钻机与锚杆连接起来，然后升起锚杆机搅拌锚固剂15～25s，锚杆到位后，再搅拌5s后停机。
8、锚杆间排距误差不超过±50mm，底角锚杆距底板大于300mm时必须加打锚杆，底角锚杆必须使用异形托盘。
9、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，孔深度误差范围为0～50mm。
10、打眼及安装锚杆应按先正顶后两帮、由外向里的顺序依次进行（顶、帮锚杆必须执行“打一注一紧一”原则）。
顶锚杆使用锚杆钻机进行、帮锚杆使用凿岩机或风煤钻机进行。
打好眼后安装锚杆，顶锚杆必须紧跟至工作面，帮锚杆可滞后工作面上分层（3.2m高）10m，循环进度2.4m（煤巷2.55m），及时支护。
（六）锚索支护工艺及要求
1、锚索滞后工作面不得超过3.2m（煤巷3.4m）。
2、安装顶板锚索：
采用MQT-130/3.2锚杆钻机，钎杆为直径22mm的1300mm长钻杆，钎头直径为28mm，更换钎杆时人员要站位正确，防止钎杆滑落。
（1）施工顶板锚索孔。
（2）装树脂锚固剂：
向孔内装入2支MSCK2335型树脂锚固剂、2支K2335型树脂锚固剂或两支MSZ2370型树脂锚固剂，用锚索慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
（3）搅拌树脂锚固剂：
用连接套筒将锚杆机与锚索连接起来，然后升起锚杆机，边搅拌边推进，搅拌15～25s，锚索到位后，再搅拌5s停止搅拌，停止搅拌30min后进行紧固锚索。
（4）紧固锚索：
及时上好托板及索具，然后用张拉千斤顶紧固锚索。
3、接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
4、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插进搅拌器底部，注锚固剂过程中要专人护住锚索，以防锚索脱落发生事故。
5、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。
6、安装完毕，施工下一根锚索。
7、锚索支护质量要求：
（1）锚索与岩层层面或巷道轮廓线呈垂直布置，外露长度150～250mm。
（2）锚索眼深度应与锚索长度相匹配，锚索眼深6000±50mm。
（3）锚索抗拉拔力不小于250KN，预紧力为160～200KN。
（4）锚索间排距误差不超过±150mm。
（5）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预
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