91#厂房等12项主体悬挑脚手架最终.docx
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91#厂房等12项主体悬挑脚手架最终
目录
1.0、编制依据2
2.0、工程概况2
3.0、脚手架的设计4
4.0、脚手架搭设的技术要求及安全保证措施5
5.0、脚手架防雷雨措施10
6.0、脚手架搭设的一般规定10
7、安全通道的设置12
8.0、检查与验收12
9.0、安全施工要求14
10.0、文明施工要求16
11.0、施工部署及安全保证措施18
12.0、脚手架计算书20
1.0编制依据
序号
名称
编号
1
G13地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G13地块工业厂房及配套设施项目）（9-1#厂房等12项）工程施工图纸
2
G13地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G13地块工业厂房及配套设施项目）（9-1#厂房等12项）工程施工组织设计
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
6
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
7
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（北京市地标）
DB11/T583-2008
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
2.0工程概况
本工程为G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项（G135地块工业厂房及配套设施项目）（9-1#厂房等12项），项目位于通州区光机电产业园G-135地块，地块四周均与城市道路相接，地块位于光机电产业园区东南角，西侧为亦庄工业区大街，南侧为通马路，北侧为光机电六号路，东侧为光机电七号路，共1个组团，组团为半地下车库，同时由地下管廊链接。
本工程9组团由9-1#～9-11#厂房11栋单体楼及9#车库所组成，，单体栋号地上部分平面形式均为矩形。
地下一层，地上6-10层，建筑高度最大为46.4m。
本工程回填土自然地坪标高为-1.8m，室内首层地面标高为-0.1m,高差为1.7m。
建筑概况见下表：
序号
项目
内容
1
建筑
功能
地下：
汽车库，车间，库房及设备用房
地上：
多层、高层厂房及其配套设施
2
楼号
9-1#厂房
单
体
建
筑
面
积
4994㎡
单
体
建
筑
层
数
及
建
筑
高
度
-1/8F
脚
手
架
搭
设
高
度
39.8米
34.4米
9-2#厂房
4980㎡
-1/8F
39.8米
34.4米
9-3#厂房
4980㎡
-1/8F
39.8米
34.4米
9-4#厂房
6152㎡
-1/10F
47.8米
42.4米
9-5#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24米
9-6#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24米
9-7#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24米
9-8#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24.0米
9-9#厂房
3792㎡
-1/6F
28.8米
24米
9-10#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24.0米
9-11#厂房
2845㎡
-1/6F
28.8米
24.0米
本工程外防护架体确定为落地式双排脚手架及悬挑脚手架，连墙杆主要通过窗洞口、结构墙体、楼板及框架柱进行拉结，架体基础主要为基坑预留的脚手架搭设肥槽回填土（表层浇筑混凝土并向外2%排水）和地下车库顶板。
架子平面布置图见附图一。
3.0、脚手架的设计
3.1、架子用途及使用荷载规定
本工程脚手架主要作用为：
1）主体结构施工阶段的外防护架；2）外装修施工时的操作架及防护架，基于以上使用功能的考虑，本工程架体双排脚手架及悬挑脚手架，使用荷载按3.0KN/m2考虑计算。
3.2、脚手架设计要求
3.2.1、落地式双排脚手架设计
本工程在满足脚手架搭设前回填土回填至室外地坪-1.80m条件下，工程脚手架选取主要结构形式为落地式双排脚手架，具体搭设高度见上表（附表一）。
架体均采用单立杆，架体与厂房体通过连墙杆件连接，连墙杆的设置为二步三跨。
3.2.2、落地式双排脚手架设计
本工程在未满足脚手架搭设前回填土回填至室外地坪-1.80m条件下，工程脚手架选取主要结构形式采用双排落地脚手架及悬挑脚手架，其中9-1#、9-2#、9-3#、9-4#厂房东、西侧采用悬挑脚手架与落地式混合搭设、南侧纯悬挑脚手架，其它部位全部为落地脚手架至车库顶板；9-5#、9-6#、9-7#厂房南、北侧采用悬挑脚手架与落地式混合搭设、东侧纯悬挑脚手架，其它部位全部为落地脚手架至车库顶板；9-8#厂房北、西侧采用悬挑脚手架，其它部位全部为落地脚手架至车库顶板、车库坡道；9-9#厂房南、北侧采用悬挑脚手架与落地式混合搭设、西侧采用悬挑脚手架，其它部位全部为落地脚手架至车库顶板；9-10#厂房西侧采用悬挑脚手架与落地式混合搭设、北侧采用悬挑脚手架，其它部位全部为落地脚手架至车库顶板；9-11#厂房东、南侧采用悬挑脚手架与落地式混合搭设、西、北侧采用悬挑脚手架；悬挑部位均从基础起架体至二层顶板，从三层进行悬挑脚手架搭设；对于9-5#、9-6#、9-7#、9-8#、9-10#、9-11#（A1楼型）/9-9#、（A2楼型）悬挑层数为三层至机房层，悬挑高度为19.8米，落地部分二层（包括二层）以下采用单立杆；其中车库顶板标高-0.8m；对于9-1#、9-2#、9-3#厂房悬挑层数为三至六层、七至机房层，落地部分采用单立杆。
对于9-4#厂房悬挑层数为三层至五层、六至八层、九至机房层，落地部分（位于车库顶板位置）20米以下采用双立杆，20米以上采用单立杆。
且架体由车库顶板起至机房层。
脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，扫地杆距地0.1m，大横杆步距为1.5m，脚手架内立杆距结构墙最外皮0.5m。
外架子落在车库顶板上的区域，应及时用钢管回顶或此区域的支撑体系不拆除。
3.2.3、其它设计要求
脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，扫地杆距地0.2m，大横杆步距1.5m，小横杆步距1.5m，操作面外侧大横杆间距0.75米（确保操作人员施工安全）。
小横杆间距0.75m,脚手架内立杆距墙外皮0.5m。
4.0、脚手架搭设的技术要求及安全保证措施
4.1、架子基础
依据现场实际情况，施工现场基坑满足回填土条件，可以进行回填土作业时，脚手架基础选择为部分肥槽2:
8灰土回填土地基，回填到自然地平标高-1.8m处，落在肥槽上的架体地基土需夯实，回填土上浇筑混凝土，并向外找坡2%，再铺50×200×4000通长脚手板作为垫板，基础排水向外坡2%；部分落在地下车库顶板上，底部铺设50×200×4000通长脚手板作为垫板。
具体情况：
地下车库顶板：
-0.8m；回填土自然地坪标高：
-1.8m。
楼号
东侧
南侧
西侧
北侧
9-1#厂房
回填土、车库顶板
回填土
回填土
地下车库1号坡道
9-2#厂房
回填土、车库顶板
回填土
回填土、车库顶板
地下车库顶板
9-3#厂房
回填土、车库顶板
回填土
回填土、车库顶板
地下车库顶板
9-4#厂房
回填土
回填土
回填土、车库顶板
地下车库顶板
9-5#厂房
回填土
回填土、车库顶板
地下车库顶板
回填土、车库顶板
9-6#厂房
回填土
回填土、车库顶板
地下车库顶板
回填土、车库顶板
9-7#厂房
回填土
回填土、车库顶板
地下车库2号坡道
回填土
9-8#厂房
地下车库坡道
地下车库顶板
回填土
回填土
9-9#厂房
地下车库顶板
回填土、车库顶板
回填土
回填土、车库顶板
9-10#厂房
地下车库顶板
地下车库顶板
回填土、车库顶板
回填土
9-11#厂房
回填土、车库顶板
回填土、车库顶板
回填土
回填土
在施工现场回填土作业不能满足施工进度要求时，脚手架基础直接从基坑底起，一直搭设到二层顶，然后进行悬挑脚手架搭设。
部分落在车库顶板上的落地脚手架基础采用底部铺设50×200×4000通长脚手板作为垫板。
4.2、架子搭设技术要求
4.2.1、主体外脚手架在立杆上设置剪刀撑，剪刀撑应按全高连续设置单杆通长剪刀撑。
剪刀撑斜杆与地面夹角450-600，剪刀撑的斜杆用旋转扣件与横向水平杆的伸出端或立杆上扣紧。
旋转扣件中心线与主结点的距离不大于150mm。
剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接时用不少于3个旋转扣件连接牢固，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。
4.2.2、连墙杆采用与脚手架相同的钢架管，以二步三跨进行布置，水平间距4.5m，垂直间距3.0m，且拉结点应靠近主节点设置，且距离主节点不应大于300mm。
拉结点必须同时拉住双排脚手架里外立杆。
连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。
连墙杆遇剪力墙位置，在剪力墙上的预留孔用架管与架体拉接牢固，有窗口的立面与窗口抱牢，遇框架柱的部位连墙杆固定在框架柱上（见附图三）。
连墙杆必须与结构部位拉接牢固，呈刚性拉接即同时可以承受拉力与压力。
为了满足安全要求，连墙杆件采用双扣件扣紧。
脚手架搭设初期无法设置连墙杆时应设置临时抛撑，抛撑与地面夹角为450-600，抛撑连接点至主结点的距离不大于300mm，抛撑应在连墙杆设置后方可拆除。
4.2.3、在脚手架操作层及拆模层上必须满铺脚手板，在施工时脚手架上铺设的脚手板为2层，脚手板下设置水平安全网。
脚手架外侧应满挂密目网进行封闭，密目网封闭应连续、严密，在施工层必须设置1.2m高两道防护栏杆及不低于180mm挡脚板。
脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板接长可采取搭接或对接，具体形式如下图。
脚手板应与横向水平杆连接牢固。
脚手板探头长度不大于150mm。
4.2.4、脚手架立杆必须与每根大横杆用直角扣件扣紧，不得遗漏或隔步设置，立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/200，且不大于100mm（搭设过程中的立杆垂直度偏差按JGJ130-2011的相关规定执行）；相临立杆的接头不得设于同一步距内，且立杆的接头与最接近的大横杆的距离不大于步距的1/3即500mm，同一步距内的隔一根立杆的立杆接头在高度方向上错开的距离不小于500mm，立杆接长不得采用搭接，采用对接扣件接长。
纵向水平杆垂直距离1.5m，上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3即500mm且相临水平杆接头错开距离不小于500mm；纵向水平杆接长采用对接扣件；同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，相邻步距的大横杆应错开布置于立杆的里侧和外侧。
具体见下图：
4.2.5、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主结点处的直角扣件中心距不大于150mm，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不大于500mm。
横向水平杆应贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上，用直角扣件扣紧，必要时在相临立杆间加设1~2根横向水平杆等间距布置，横向水平杆必须两端均与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。
4.2.6、悬挑脚手架选用20#a号槽钢，槽钢尾部设1道锚环（U形螺栓）楼板距端部200mm处设一道锚环（U型螺栓）直径为20mm，锚环、拉环需经冷弯成型，锚环与型钢间缝隙需用硬木楔楔紧，悬挑架的外立面自上而下设置连续剪刀撑,A1/A2楼型五层挑一次，9-1#、9-2#、9-3#厂房四层一挑，9-4#厂房三层一挑。
4.2.7、架体高度大于10m的型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上层结构斜拉结，每三跨设置一道。
拉结处应预埋吊环，吊环直径为20mm，锚固长度符合国家规范规定，钢丝绳直径为14mm，如吊环遗漏或没有及时预留，可穿过梁的螺栓孔固定在梁上。
4.2.8、本工程悬挑梁悬挑长度为1.4m，楼内锚固长度为2.0m。
外侧立杆距梁端100mm，立杆处应预先焊接150mm高φ25钢筋。
节点1示意图
4.2.9，转角处采用10槽钢U口水平放置在20槽钢上，焊接牢固，然后再与架体进行有效连接。
4.3、脚手架搭设顺序
4.3.1落地脚手架搭设顺序
基础验收→摆放木垫板、摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→装第二步大横杆并与各立杆扣紧→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除）→装第三、四步大横杆及小横杆并与各立杆扣紧→安连墙杆→接立杆加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂防护立网及安全平网。
4.3.2悬挑式脚手架搭设顺序
锚环预埋→摆放钢梁→钢梁与锚环楔紧→安装立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→装第二步大横杆并与各立杆扣紧→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙杆后拆除）→装第三、四步大横杆及小横杆并与各立杆扣紧→安连墙杆→接立杆加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板→挂防护立网及安全平网。
注意中间验收及最终验收，未经验收合格的脚手架禁止使用。
4.4、安全保证措施
4.4.1、脚手架施工层内立杆与建筑之间必须进行封闭（可采用脚手板进行封闭），从首层开始，每隔两层加设一道水平安全网，同时作业面必须加设一道水平安全网，水平安全网必须系挂牢固严密。
4.4.2、架体高度：
高出作业层1.5m，高出部分绑两道护身栏，并加搭脚手板和挡脚板。
4.4.3、在拆除架子过程中，为了保障架子拆除时的施工安全及施工进度，墙面拉结点部位的饰面砖补片施工在此部位的连墙杆件拆除后，能够安全利用架子及时修补完成的，可利用架子修补完成，如该部位的施工无法保证施工安全，则严禁利用架子进行施工。
5.0、脚手架防雷雨措施
架体防雷采取与整幢建筑物厂房层内避雷系统连成一体的措施。
并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
底部与建筑物接地对角连接。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物厂房层内避雷系统连成一体。
接地线与建筑物厂房层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方，以避免跨步电压的伤害，防止拉地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求接地电阻不大于4Ω。
同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。
6.0、脚手架搭设的一般规定
6.1、搭设构造要求
6.1.1、脚手架搭设保证在规定的使用荷载下及气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保安全生产。
6.1.2、满足操作和行走的要求。
6.1.3、构造简单，搭设、拆除、运输应方便。
6.1.4、严格按搭设、拆除方案进行搭设、拆除，禁止随意改动。
6.2、材料要求
6.2.1、钢管材质应符合国家相关标准，一般采用A3或A3Y焊接钢管，且应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫鳞含量的要求及国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
进场的钢管、扣件应有检验报告及合格证，进场后应进行复试，合格后方可使用。
钢管进场应由材料员随机抽取不少于3%的杆件，用游标卡尺测量壁厚。
当抽测不合格时，应对全部钢管进行实测，不满足要求的坚决退场。
除此之外，材料部门还应对钢管进行抗拉强度、屈服点、断后延长率进行抽样检测，每750根为一批，每批抽取1根。
扣件外观需材料员目测全数检查；除此之外材料部门还应对直角扣件的抗滑性能、抗裂破坏性能、扭转刚度，以及旋转扣件的抗滑性能抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能进行抽样检测。
6.2.2、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48±0.5mm，壁厚采用3.6±0.36mm焊接钢管。
钢管应顺直，不得有弯曲、变形，表面应清除浮锈后刷好防锈漆。
作为横向水平杆的长度不大于2200mm，其它杆长度不大于6000mm。
钢架管上严禁打孔。
6.2.3、钢管在搬运、储存、堆放时不得产生弯曲、变形，按规格分开堆放整齐，并应堆放于指定地点，严禁乱放。
6.2.4、扣件型式应齐全，附件亦应齐全。
扣件不得有锈蚀、裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼及其它影响使用功能的缺陷。
扣件应能与钢管良好接触；扣件加紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm；扣件的活动部分应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件分类准确，堆放整齐，严格领用制度，禁止随处摆放。
扣件拧紧扭力矩达到65N.m时扣件不得破坏。
6.2.5、木质脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，端头用薄铁皮包头，脚手板不得有影响使用的裂纹，疤痕等缺陷。
木垫板要求同木质脚手板。
木垫板及木脚手板应采用松木。
木垫板及木脚手板的材质应符合《木结构设计规范》GBJ5中的二级材质的规定，其强度、刚度满足使用要求。
6.2.6、安全网：
操作层使用水平网，脚手架外侧使用密目网。
安全网均须有经国家认证的合格证，安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网；密目式安全网除应阻燃外，其网目（2300目／100cm2）应满足要求,做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，锁扣间距应控制在300mm以内；使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由省市建筑安全监督管理部门发放的准用证，经工地材料员现场全数目测检验合格。
6.2.7、连墙杆采用同规格的钢架管。
6.2.8、本工程搭设脚手架所用钢管一律采用喷涂桔黄色油漆，剪刀撑采用蓝色油漆，隔层设置警示带，警示带采用多层板制作，宽度200mm，上面喷涂45°100宽黄白相间的油漆作为警示。
警示带放在密目网与架体之间，并用8#铅丝固定，固定点间距1000mm。
6.2.9悬挑脚手架的悬挑梁（架、桁架）及Ｕ型螺栓连接件，应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Ｑ２３５－Ａ级钢或《低合金高强度结构钢》的有关规定。
6.2.10、钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》的规定。
6.3、人员配备：
搭设脚手架专业施工人员应持国家有关部门颁发的《特种作业上岗操作证》及防护用具应配备齐全，佩戴的安全带符合标准要求。
7、安全通道的设置
本工程地上分为11个单体厂房，在每个厂房的首层部位搭设一个安全通道（相邻较近的两个厂房也可共用一个通道），安全通道宽度4m，高度为3m，通道长4米（从外皮架起），安全通道立杆间距1.5m，水平杆间距1.5m，架体应与首层框门口拉结牢固，设两道拉结，通道顶部设两层防砸板，间距500mm，每层采用50mm厚脚手板铺严，安全通道应与外脚手架分开，安全通道外侧满挂密目式安全网，正面采用公司统一标识。
8.0、检查与验收
8.1、搭设前的检查：
由技术负责人、质检员、安全员负责检查搭设位置的地基处理、基础硬化情况、排水情况是否与方案要求一致，是否满足规范要求。
现场施工员做好生产安排，避免交叉作业，为脚手架搭设提供安全施工的条件。
技术员对施工班组进行现场技术交底，针对技术交底中的重要部分以图的形式进行交底，确保架体与施工方案相符。
专项方案完成后，经上级技术部门审核，经单位技术负责人，项目总监理工程师签字后方可组织实施。
8.2、搭设过程中的控制：
由项目安全主管组织安全管理人员进行现场监督，地面设围栏和警戒标识，严禁非工作人员进入施工现场，确保按操作规程施工。
8.3、搭设完成后验收：
当架体搭设高度达到10m时，进行分阶段首次整体验收，由项目负责人组织技术、安全及监理人员按方案和国家及地方标准验收，验收合格后方可继续搭设。
搭设完成后，严格按方案和国家及地方标准进行脚手架整体验收，验收通过后方可投入使用。
除此之外，还要安排架工组长随同检查人员用力矩扳手对扣件的螺栓拧紧扭力矩进行随机抽测，每2000个扣件为一批，每批抽检50个，扭力距值范围40-65N.m，每批不合格数不得超过5个。
8.4、使用过程中的检查：
安全员和架工组长要经常检查基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况，检查连墙件和螺栓是否有松动或者人为拆除现象，检查立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求，安全防护措施是否符合要求，工作面是否超载；遇有六级大风、大雨后，或者停工一个月恢复使用前，安全员要会同监理对脚手架重新进行检查验收。
脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
-10
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动不沉降
2
最后验收垂直度
±100
用经纬仪
搭设中检查
偏差的高度（mm）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
小横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢板尺
扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准
项次
检查项目
抽检数量
允许不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
50个
5个
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非节点处）
50个
10个
9.0、安全施工要求
9.1、脚手架搭设的安全要求
9.1.1、架子的搭拆必须由架工进行操作，操作人员必须持证上岗，搭设架子所用的材料和配件必须保证合格，包括架管、扣件、安全网、脚手板等。
9.1.2、架子搭设前，项目部技术负责人应对工人进行安全技术交底，并做好记录，架子搭设过程中，操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、安全带等。
9.1.3、架子搭设时，要有专人监查维护，工作区内不能进人，防止落物伤人，架管、扣件的上下传递要用容器，或由厂房内传递，禁止凌空抛扔。
9.1.4、每层架子搭设完毕使用前，要经项目技术负责人、公司安全处、监理工程师共同验收，合格后才能使用，搭设完成后各相关人员要对整个架体进行验收，形成相关记录；主要验收架体的各种杆件间距、连接是否符合要求，与结构的拉结是否牢固，脚手板的铺设是否符合要求，防护栏杆、挡脚板是否符合要求等。
9.1.5、搭设时要及时与结构拉接，或采用临时支撑，确保搭设过程中的安全；搭设时应随时校正杆件的垂直度、水平偏差，扣件应适度拧紧，螺栓根部必须放正，连接大横杆的对接扣件，开口朝向架体内侧，螺栓要向上；小横杆靠墙一端应离开墙面50mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣于立杆上，另一根扣于小横杆伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
9.2、脚手架上施工作业的安全要求
9.2.1、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层，有交叉作业时应做好上下层的安全防护措施，同时尽量避免上下交叉作业。
9.2.2、当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.2.3、各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
9.2.4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加
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