年产8万吨无水氯化钙建设项目可行性研究报告.docx
《年产8万吨无水氯化钙建设项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产8万吨无水氯化钙建设项目可行性研究报告.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产8万吨无水氯化钙建设项目可行性研究报告
年产8万吨无水氯化钙
项目可行性研究报告
8万吨/年无水氯化钙项目可行性报告
一、总说明
1、项目名称和主办单位
项目名称：
8kt/a无水氯化钙项目
项目承办单位：
浙江巨化新联化工有限公司
法人代表：
徐炳法
项目负责人：
施嵘
项目主管部门：
巨化集团公司
项目建设性质：
小型技改项目
项目实施地点：
浙江省衢州市浙江巨化新联化工有限公司西山厂区
2、可行性研究工作的组织
2.1本可行性研究工作的承担单位和编制人：
本项目可行性研究由浙江巨化新联化工有限公司承担；
编制人：
施嵘、王小明、陈建国、仇洁岩。
2.2可行性研究报告编制依据
（1）新联公司十二五规划；
（2）新联公司西山厂区1：
500地形图以及新联公司现有资源状况；
（3）无水氯化钙产品介绍以及工艺介绍；
（4）产品市场调查情况以及原材料市场情况；
2.3研究工作指导思想
（1）认真贯彻执行国家的有关方针、政策、法令和法规。
（2）根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，按照市场预测情况和公司具体情况进行可行性研究。
坚持“少投入，多产出”的原则，坚持技术的高起点，提高产品质量和市场占有率，以较少的投资取得较大的经济效益和社会效益。
（3）充分利用巨化集团公司整体优势和原料优势、充分利用集团公司内部副产盐酸作为主要原料，合理利用资源，使废物资源化。
充分利用现有土地资源和新联公司现有资源，实现资源共享，以减少投资费用，缩短建设周期。
（4）严格执行有关环境质量和排放标准，做到“三同时”，尽可能减少对环境的污染。
对排出的“三废”进行综合利用，不能回收利用的做到达标排放。
（5）严格执行“节能减排”原则，项目建设过程中优先选用节能产品，从源头控制排放量，控制排放总量。
（6）严格执行有关消防和劳动安全卫生设计规范，搞好消防、工业卫生和劳动保护等配套设施，确保工程项目的安全生产。
3、背景、投资必要性和经济意义
3.1背景
浙江巨化新联化工有限公司是巨化集团公司的全资子公司，目前拥有氯化钙、包装材料、精细化工、化学试剂等产品。
从公司的发展战略角度出发，目前公司急需调整产品结构。
公司西山厂区占地56亩，并有部分存量土地可待开发，另外厂区周边租赁的20亩土地也可以用于产品开发，所以具备了建设新项目的土地条件。
巨化集团公司氟化工产业各公司在生产过程中产生大量的副产盐酸，而且随着发展将产生越来越多的副产盐酸，盐酸的处理矛盾将不断扩大，而盐酸同时又是氯化钙产品的主要原料之一，生产氯化钙可以消耗大量的盐酸。
所以为提高氯化钙生产规模，同时平衡集团公司副产盐酸，根据氯化钙产品市场需求情况，决定投资建设年产8万吨无水氯化钙项目，同时增加配套的化池项目。
3.2投资的必要性
（1）建设新装置是公司发展战略的需要
建设该项目是新联公司发展战略、扩大生产规模、调整品种结构的需要，也是为巨化集团公司扩大氟化工规模、稳定主装置运行，平衡副产盐酸提供保证。
浙江巨化新联化工有限公司自成立后，经过十年的发展，公司取得了一定的效益，企业达到了一定的规模。
目前公司主导产品无水氯化钙生产能力达2万吨，同时公司意识到，依靠技术创新，通过技术改造开发氯化钙系列产品，扩大生产能力，降低生产成本，扩大规模效益，才是公司产业发展的方向。
集团公司氟化工产业中，每年都将产生大量的副产盐酸，而副产盐酸的市场极不平稳。
通过利用副产盐酸生产氯化钙，可以消耗大量盐酸，从而使副产盐酸得到充分利用，实现循环经济，与集团公司氟化工产业形成一条产业链。
作为氟化工生产基地，巨化集团公司内部副产盐酸品种多样，数量庞大。
现在有股份公司的氟化厂、氟聚合事业部、电化厂、巨塑公司、硫酸厂、兰氟公司等生产或副产盐酸，盐酸的浓度从36%到15%，品种从精制盐酸到含氟离子盐酸到含有机物盐酸应有尽有。
现在巨化本部每年生产的盐酸除我们新联公司进行部分再利用外，绝大部分直接推向市场，应用于各个领域，价格从1元/吨到350元/吨不等。
再利用的盐酸中，部分含量高的盐酸经新联公司精制盐酸系统处理后作为精制盐酸进行销售，销售量在1万吨/年左右，部分精制盐酸则用于新联公司生产食品级颗粒无水氯化钙，年用量在0.5万吨左右，其余的副产盐酸用于制备工业级颗粒无水氯化钙，年用量在4.1万吨左右，以上三项相加，新联公司年用酸量在5.6万吨。
到2010年底，新联公司2.5万吨/年结晶氯化钙项目投产，可以增加盐酸用量约4.4万吨，到时新联公司盐酸的总用量将达到10万吨，其余的约20万吨副产盐酸则按品质进行销售，以确保氟化工主业各产品的高负荷生产。
自从今年6月份接受副产盐酸综合经营任务后，我们发现，盐酸的销售市场将变得越来越困难，主要原因有以下几条：
a、因为周边客户对巨化盐酸供应量的了解，他们都等着巨化盐酸因不断增量而不断降价的现象的发生。
因为巨化十二五规划中副产盐酸总量预计将达到100万吨，每年14万吨的增量将会将卖方市场不断地推向买方市场，量增价跌的市场规律必将发挥作用。
b、根据氯碱事业部规划组提供的数据，到2012年末，巨化副产盐酸总量预计将达到69万吨，到2015年末，副产盐酸总量预计将达到97万吨，如果不自行消化，未来面临的不仅仅是降价销售和白送的问题，最可能发生的将是倒贴销售的问题。
在实际运行中，2010年7、8、9、10四个月，巨化内部盐酸的产量分别为33419吨、32806吨、31787吨、31626吨，分别超出计划量27000吨的23.8%和、21.5%、17.7%、17.1%，这也说明一个问题，高温季节是制冷剂的旺销季节，副产盐酸大量产出，但这也是盐酸用户的减产季节，高温减产，高温限电减产，所以在规划盐酸用量和用途时还必须考虑盐酸季节性高产的因素。
另外按7、8月份的盐酸平均产量3.3万吨/月来计算，全年盐酸量将达到40万吨左右，超出计划量10万吨。
如此数量的盐酸进入市场必将造成市场秩序的混乱，所以必须设法消化。
c、因为盐酸下游产品各项目的生产情况差异，形成盐酸市场每年两次的起伏，每年1、2、3三个月是盐酸销售的超级淡季，牵涉到新年放假等因素，盐酸价格最低会到1元/吨，再经过4、5、6三个月的复苏，7、8、9这三个高温月份因为高温限电等因素又将是盐酸销售的淡季，按照市场分析，每年的这六个月为了调节市场应该将30%左右的盐酸进行某种方式的淡储，可惜因为以前盐酸销售各管各家的因素，盐酸的淡储一直就是一个计划。
针对以上的各种原因，在副产盐酸产量将不断剧增的实际情况下，我们提出以下的副产盐酸综合平衡方案：
a、在盐酸产量不断增加和盐酸销售竟争压力不断加大的实际情况下，确保盐酸销售价格没有大的下降，尽量保持现在的市场销售量20万吨/年没有大的下降。
对于2011年预计将增加的约20万吨副产盐酸，采取固化成无水氯化钙的措施进行处理。
2011年盐酸平衡表如下：
表1-1：
2011年盐酸平衡表
按30%盐酸计算
2010年（万吨）
2011年（万吨）
总产出量（本部）（A）
30
44
淡储酸量（B.万吨）
/
3.7（24.4/12*30%*6）
二水钙用酸（C.万吨）
/
4.4
二水钙需化池（D=C/2.3）
/
1.9
精制盐酸用酸（E.万吨）
1.0
1.0
外销量（F=24.4-B）
24.4
20.7
需制无水钙酸量（G=A-C-E-F）
4.6
17.9
无水钙需化池（H=G/2.3）
2
7.8
总需要化池（I=D+H）
2
11.2（配套7.5*2）
产无水钙（G/2.3）
2.0
7.8
无水钙生产线规划
0.6+3**0.5
4*2+0.6
氯化钙产能（万吨）
食品级0.3
工业级1.8
食品级0.6
工业级7.2
结晶钙2.5
本年需要投资项目
（主装置）
7.5万吨化池
2.5万吨结晶钙
7.5万吨化池
4*2无水钙造粒生产线
b、考虑到现新联公司在运行的无水氯化钙造粒装置单套的产能仅为5000吨/年，所以我们将和相关技术提供方进行合作，建设4万吨/年流化床制无水氯化钙装置两套。
（2）新装置建设是产品经营的市场必要性
新联公司现有无水氯化钙造粒装置4套，合计产能2万吨/年，产品质量处于国内领先水平。
但单套装置生产能力偏小，劳动生产率不高，所以建设大装置有利于提高氯化钙产品的市场竞争力，进而增加产品的市场占有率，这也是一种常用的经营手段。
（3）技术可行性
无水氯化钙这几年经过国内科技人员的攻关，工艺技术和生产装置均取得了较大进展，基本上趋于成熟。
本项目拟引进先进成熟的生产技术，并利用巨化工程技术人员的优势再作进一步的改进，以达到操作稳定、节约能源的目标。
4、可行性研究范围
通过对本项目在技术上的先进性、可靠性和经济合理性以及对产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况。
主要对设备选型、市场需求、工艺技术、工程技术、公用工程、环境保护、生产组织等进行分析，进行投资估算，对项目进行经济分析。
主要建设内容如下：
4.1生产装置：
建设900㎡厂房，建设75kt的化池生产装置；
在新联公司西山厂区建造占地30*60的单层造粒厂房，布置两套4万吨/年的无水氯化钙流化床造粒装置；
4.2配套的公用设施和辅助系统：
在西山厂区建造4800m2库的仓库，单层1200平方米，4层，一层布置调度室、销售部和质监部，二、三、四楼为仓库。
建设西山总变一座，布置2*630kva的变电器用于本项目，现西山的三台630kva变压器择时搬迁；
建设生产调度监控系统一套。
5、项目概况
5.1建设目标
浙江巨化新联化工有限公司通过市场分析和技术论证，经过详细的投资效益分析，拟通过购置工艺设备，引进先进生产技术，在新联公司西山厂区新建厂房和部分公用设施，建设年产8万吨无水氯化钙造粒生产装置、配套建设化池生产装置。
5.2生产及配套条件
（1）土地
本项目需占用土地7060㎡，确定在新联公司西山厂区内进行布置，尽可能利用新联公司存量土地。
（2）土建
浙江巨化新联化工有限公司西山厂区位于巨化厂区西面，建化公司南面。
厂区占地面积37000m2，现主要有颗粒状无水氯化钙生产装置，精制盐酸生产装置和次氯酸钠生产装置。
本项目占地约7060m2。
（3）供电
本项目总装机功率为900kw，电源从建化公司建综线供给，需要新建两台630KVA的变压器，能满足年新增1500万kWh用电量需求。
（4）给排水
厂区用水来自巨化集团公司供水管网。
本项目用水从厂区管网接入，项目主要用水为自来水，用于热风炉造气和场地清洁，年消耗水量为8万吨，用水由厂区内DN200的自来水供水管道供应。
（5）煤气
项目主要采用晋巨公司冷煤气为热源。
5.3总投资及资金来源
本项目总投资5532万元，其中固定资产投资3595万元，无形资产、递延资产250万元，流动资金1687万元。
资金筹措：
所有投资由新联公司向巨化集团公司计财部结算中心申请贷款。
6、研究结论
6.1研究的简要综合结论
经调查研究和分析论证，本报告认为，浙江巨化新联化工有限公司投资建设8万吨／年无水氯化钙项目，在技术和经济两方面都是可行的，其主要结论如下：
（1）巨化以氟化工为龙头的产业要发展，必须着力解决副产盐酸问题，否则将直接影响主装置的正常运行，从而无法实现应有的效益，该项目能消化大量副产盐酸，投资该项目有较大意义。
（2）该项目属于一个循环经济项目，在税收上可以争取一些政策。
⑶无水氯化钙产品档次高，用途广，市场广阔，酸钙与碱钙相比有较强的竞争力，可取得一定的经济效益。
⑷巨化集团本部各厂若按规划组织生产正常每年约有14万吨副产盐酸增量，销售只能解决部分问题，该项目上去后，新联公司副酸总消化能力可增加18万吨，有较强的市场调控能力，从而使副酸销价提高，集团公司整体效益得到提升。
⑸新联公司现有无水氯化钙产品，该项目上去后，可增加产品规模，提高市场竞争力。
⑹新联公司对该项目在化池工序上有较丰富的经验，通过扩建上大装置可以降低装置运行费用，需要引进开发的只是造粒后加工技术，在生产技术上有较大的优势。
⑺新联公司在生产场地上可调节解决，使原有场地得到充分利用。
⑻通过详细的经济财务分析，得出本项目总投资5532万元，其中固定资产投资3595万元，无形资产、递延资产250万元，流动资金1687万元。
项目建成后，正常年份新增销售收入10120万元，年创利润358万元，年上缴增值税1720.4万元，税金附加37.5万元，投资利润率6.47%，年上缴所得税119.3万元。
以上数据表明，本项目综合效益良好，自身有一定的经济效益，财务状况、经营状况可靠，无论从集团公司大局考虑，还是从新联公司局部利益考虑都是有利的，项目是可行的。
（9）项目投运后，年外销氯化钙6万吨以上，所以按出口退税率8%计算，设立新的进出口公司显得非常必要。
6.2存在的主要问题和建议
项目技术含量高，市场前景好，社会效益和综合经济效益明显，建议加快建设。
附：
主要技术经济指标表1-2
表1-2：
氯化钙技术经济主要指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
项目规模
吨/年
80000
2
产品方案：
无水氯化钙
吨/年
80000
3
主要原材料
吨/年
255000
4
年工作日
天
300
三班制
5
公用动力年耗量
水
电
煤气
万吨/年
万kWh/年
万NM3
8
1500
4560
总量
总量
总量
6
运输量
运入量
运出量
吨/年
吨/年
吨/年
342500
247500
95000
7
用地
㎡
7060
8
建筑面积
㎡
8980
9
年销售收入
万元
11022
二、承办企业基本情况
浙江巨化新联化工有限公司是巨化集团公司的全资子公司，主要生产氯化钙系列产品、氧甲基异脲系列产品、包装材料系列产品，化学试剂类系列产品，及精制盐酸、次氯酸钠等化工产品。
其中盐酸合成法颗粒状无水氯化钙在产品产量和质量方面在国内都是位居前列的，公司经过几十年的发展，培养出了一批化工生产的技术人才与操作人才，为本项目的实施创造了良好的人才条件。
三、市场预测
1、市场预测
1.1产品性质和用途
氯化钙的用途广泛，主要有：
⑴各行各业制造干燥剂（目前颗粒产品做家用干燥剂较多）
⑵精制氯化钙可用于食品、电子工业、皮革工业、生产丙烯酸树脂，在有机化工生产过程中用作蒸馏石油、醚醇兑剂。
⑶道路、停车场、机场冬季除雪、除冰。
⑷防除尘埃、煤尘、矿尘。
⑸石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水剂。
⑹橡胶行业乳胶凝结剂。
⑺黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。
⑻造纸工业添加剂（增加纸张强度）。
⑼建筑行业早强剂（提高混凝土强度，生产涂料凝固剂）。
⑽化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。
⑾氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷、空调系统的载冷剂。
⑿用于防治小麦、苹果、白菜等腐烂病及食品防腐剂。
⒀用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。
⒁生产有机颜料的沉淀剂。
⒂生产金属钙、金属钠的主要原料。
1.2 产品的市场需求预测
据报导北美氯化钙主要有3个供应商——Dowchemical，Generalchemical，TetraTechnologies。
其中Dow的氯化钙是地下盐水的副产品，生产能力为年60万吨；General为纯碱副产物，年产45万吨；Tetra为用石灰中和其氯碱工业和有机氯公司的副产氯化氢得到的（这样做比卖氯化氢更合算），年产也有几十万吨。
加上其他一些小企业，仅美国的生产能力就达到150万吨。
可见氯化钙已成为一个大产品。
据Dow化学公司统计（1999），氯化钙21%和27%分别用于道路融化冰雪和防治固体尘埃，加起来达48%，是氯化钙的主要用户，用的多少受每年气候形势制约。
此外，20%用于油气开采，13%用于工业加工过程，10%为混凝土添加剂，剩下9%为其他用途。
我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻、油田、有机颜料加工等行业，潜在的市场非常大。
我国近几年对韩国、日本、澳大利亚、东南亚、中东等国的出口量增长相当快。
本项目无水氯化钙销售主要立足于外销，其中约6万吨用于中东地区的石油行业，其余产品在国内销售。
1.3 国内情况及变化趋势预测
我国大型氯化钙厂主要集中在北方几大碱厂（下属或联营企业），如山东海化、青岛华东制钙、连云港碱厂、天津碱厂、唐山三友及焦作碱厂等，经过前几年的快速发展，年产量超过80万吨左右，约占国内总产量的80%，特别是山东海化已超过40万吨、华东制钙15万吨、唐山三友15万吨。
由于国际国内市场对氯化钙需求的快速增长，以及欧美等国产能下降等原因，国内内蒙、新疆、青海等碱厂也在新上大型氯化钙生产装置，未来氯化钙市场竞争将是很激烈的，但是激烈的竞争将主要发生在低端的碱钙市场，对我们这样的酸钙市场而言，市场正处在发展期。
。
2、产品价格现状
本项目无水氯化钙市场定价为1265元／吨（不含税），这个价格是具有竞争力的。
同时，由于本项目采用的新工艺在节能方面有较大提高，成本有所降低，增强了市场竞争力。
四、产品方案和生产规模
1、产品方案及生产规模
1.1 产品方案
8万吨／年无水氯化钙。
1.2 生产规模的确定
根据市场预测，根据副产盐酸增量的情况，生产规模确定为8万吨／年，两期各建4万吨/年生产装置。
1.3产品品种和质量指标
表4－1：
工业级无水颗粒氯化钙质量指标
指标名称
指标（工业级）
精制品
一等品
合格品
外观
白色粒状
氯化钙（CaCl2）含量，％≥
98.0
95.0
92.0
镁及碱金属氯化物含量（以氯化钠计），％≤
合格
1.2
1.5
水份，％≤
合格
3.5
4.0
水不溶物含量，％≤
合格
0.20
0.20
2、生产计划
本项目中每期无水氯化钙工程建设期八个月，项目建设完成后第一年即进入达产期，年产量达设计能力的100%。
五、工艺技术方案
1、设计基本原则
⑴严格执行国家和浙江省现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的政策、标准。
⑵根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其它配套设备。
⑶设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。
⑷厂区总平面布置力求人流、物流合理安排，整体布局留有一定的扩建余地。
⑸土建设计按照现代企业形象的要求，在满足使用功能的情况下，尽可能兼顾美观，做到经济合理、安全适用。
2、工艺技术方案的选择
2.1无水氯化钙生产技术简介
无水氯化钙生产分两步，一是化池工序，二是造粒工序。
化池工序采用盐酸和石灰石反应，反应的混合物经PH调整后过压滤，压滤所得母液沉淀后送造粒工序，此工序所采用的技术一致。
造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造粒工艺。
现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤大锅蒸发浓缩（大部分私企仍使用此法）或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结片机用水冷却把氯化钙制成片状，然后通过振动流化床把表面水脱除制得产品。
结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。
颗粒状产品因其表面较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性，成为产品发展的一种趋势。
国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用滚筒造粒技术，日本则采用沸腾床箱式造粒装置。
滚筒造粒颗粒不规则，且颗粒较疏松，一般用在大型装置上（年产5万吨以上），目前国内已经有大型的装置在建设和运行。
2.2生产工艺选择确定
通过对以上几种生产技术从投资、可操作性、节能、产品质量等因素综合比较分析，本项目的无水氯化钙造粒部分拟采用山东济南中昌干燥设备有限公司多级蒸发雾化流化床造粒技术。
该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大规模化，所造颗粒外形较好，大规模装置降低了吨产品的生产成本，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低了整个工程造价，降低约30%，是一条投资经济的新技术途径。
该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化钙造粒技术的代表。
2.3工艺流程简介
化池工段主要流程：
浓度为30%左右的盐酸与石灰石反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀后用于制备氯化钙。
造粒物料流程：
氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。
在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥介质流程：
经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。
烟气流程：
工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部分，一部分做为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘器后被系统引风机引走排空。
另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。
2.4造粒工艺流程图（见附图）
氯化钙原料液
↓
空气→助燃鼓风机原料液输送泵
↓↓
煤气→煤气燃烧炉→→→浓缩蒸发器→→→→→→→→→→→→→→→→┐
↓↓↓
↓高温液暂存槽↓
↓↓↓
↓雾化泵↓
↓↓↓
雾化鼓风→┼→→→→→→雾化器↓
↓↓↓
系统鼓风机→喷雾流化床干燥造粒机→旋风分离器→湿式除尘器→系统引风机→排空
↓↓
颗粒整形机密封卸料器
↓↓
冷却机细粉回收
↓
成品包装
3、结晶氯化钙产品消耗定额
3.1原料消耗
表5-1：
无水氯化钙原料消耗表
序号
单位
单价（元）
单耗（t）
1
原材料
1.1
石灰石矿≥95％
吨
1.0
1.2
盐酸HCL≥30％
吨
2.3
3.2能源消耗：
表5-2：
无水氯化钙能源消耗表
序号
单位
单价（元）
单耗（t）
1
燃料及动力
1.1
煤气（2750大卡/NM3）
NM3
570
1.2
电
度
150
1.3
水
吨
1
4、主要设备选择
4.1主要关键设备方案和选用理由
设备选型主要考虑其生产能力，并具有一定的先进性，根据项目实际，设备选择按照经济、实用、先进的原则进行。
化池工段设备自行开发，无水氯化钙主要工艺设备由山东济南中昌干燥设备有限公司提供。
4.2设备一览表
（1）表5-3：
化池主要设备一览表
序号
名称（项目）
型号及规格
材质
单位
数量
备注
1
化池系统
2
升级会员 