冬季施工最终版.docx
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冬季施工最终版
目录
一、工程概述1
（一）工程概况1
二、冬施组织机构及职责分工2
（一）冬施组织机构2
（二）冬施职责分工3
三、冬期施工总体部署3
（一）冬季施工特点3
（二）冬季施工原则4
（三）冬季施工部署4
四、冬期施工准备5
（一）组织措施5
（二）技术措施6
（三）现场准备7
（四）材料及设备准备7
（五）安全与防火8
（六）人员培训8
五、冬季施工措施9
1.1钢筋工程9
六、应急措施20
（一）保温应急措施20
（二）材料设备应急措施20
（三）应急人员准备20
七、安全消防措施20
（一）安全措施20
（二）消防措施21
八、混凝土热工计算22
九、外脚手架计算书25
一、工程概述
（一）工程概况
中国建设银行天津市支行项目施工总承包工程位于天津市河西区黑牛城道北侧，四至为：
东侧至内江北路；南侧至黑牛城道；西侧至洪泽路；北至大沽南路。
规划范围面积17.06公顷，工程界内使用用地12.28公顷，界外用地4.78公顷；住宅占地面积为54759.6m2，商业金融业占地面积为27842.8m2，总占地面积为82602.4m2，总建筑面积为493500m2.，地下建筑面积143500m2，地上建筑面积350000m2。
本段工程包括20层楼1栋，30层楼2栋及4层配套公建等建筑物。
（二）编制依据
中国建设银行天津市支行施工图纸。
中国建设银行天津市支行施工组织设计。
中国建设银行天津市支行项目实际施工形象进度和该工程总体进度控制要求。
天津市历年来气象资料。
我国现行有关冬期施工规范、规程等：
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。
《普通混凝土力学性能试验方法》GB81-85。
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB82-85。
《混凝土防冻剂》JC475-92。
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-87。
《混凝土外加剂》GB8076-1997。
《混凝土泵送剂》JB473-92。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005。
《建筑施工手册》（第四版）。
《天津市预防混凝土碱—集料反应技术规程》DB29-176-2007。
二、冬施组织机构及职责分工
（一）冬施组织机构
本工程施工组织采用一级管理模式——项目经理部的管理体系，设置高效、务实的项目管理机构。
项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。
项目经理部管理组织机构见下图。
（二）冬施职责分工
人员及分工表
序号
姓名
职务
职责
1
XXX
项目经理
负责冬施全面工作
2
XXX
生产经理
负责冬施生产协调
3
XXX
经营经理
负责冬施的资源配置
4
XX
项目总工
负责冬施全面技术工作
5
XX
质量负责人
负责冬施工程的施工质量
6
XXXX
安全经理
冬施安全管理工作
7
XX
预算负责人
负责上报冬施工材料计划
8
XXX
材料负责人
冬施材料准备
9
XX
安全员
冬施安全管理工作
10
XX
试验员
负责冬施的试验工作
11
XX
测温员
负责冬施测温工作
12
XXX
资料员
负责冬施各项资料的收集、整理
13
XXX
电工
负责工地及生活区用电管理
三、冬期施工总体部署
（一）冬季施工特点
1、冬期施工施工条件和环境差，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程质量事故居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即冬天施工的工程，而事故大多数在第二年春天才暴露出来，因而给事故处理带来了很大困难，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由于贮备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工所造成的。
4、现冬季施工期间，项目部应安排专人随时注意收听当地的气象预报，每天测温，并做好气温突然下降的准备工作。
（二）冬季施工原则
统一思想，精心组织；尊重科学，因时制宜；
充分准备，抓住时机；强化管理，确保质量。
（三）冬季施工部署
1、冬季施工的主要分项工程
根据工程进度计划，冬季施工的主要分项工程有地库、5#楼1-6层、6#楼地下室、7#楼地下室及1-4层，以及水暖电配合安装工程等。
2、冬期施工的时间
2.1根据以往气象资料及建委要求，天津地区在11月15日为冬期施工的开始日，第二年的3月15日为冬期施工的结束日。
2.2根据测温记录，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，进入冬期施工；当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃时，解除冬期施工。
3.施工现场部署
结合冬季施工特点，项目部应安排专人随时注意收听当地的气象预报，每天测温，并做好气温突然下降的准备工作。
尤其要做好混凝土相关保温措施，确保混凝土在冬期施工时的质量。
4、现场联络
4.1编制混凝土搅拌站、项目部管理人员、施工队管理人员及业主、监理方相关人员的电话联络表。
4.2现场主要管理人员配备对讲机。
4.3作好轮流值班表，确保联系及时到位。
5、针对工程特点，为确保冬施期间混凝土的质量，采用预拌商品混凝土。
针对施工具体部位的混凝土质量要求，布置混凝土相关保温措施，确保混凝土在冬期施工时的质量。
6、对搅拌站的要求
6.1原材料加热要求
1）商品混凝土出罐温度不低于15℃，因此搅拌站对原材料加热应满足下列要求：
2）水温≤80℃（水泥最小含量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6），提前4小时加热。
3）砂：
35℃~40℃。
在严冬季节砂子应采用苫布覆盖，提前12小时加热。
4）水泥不能直接加热，使用前应运入暖棚内存放。
5）混凝土在搅拌时要采取保温措施，减少搅拌热量散失。
混凝土在运输过程中，罐的外面要加保温层，减少热量的散失。
6）搅拌机房通暖气，以提高混凝土搅拌出机温度，搅拌机骨料仓通暖气，适当提高骨料温度，防止骨料中混有冻结物。
四、冬期施工准备
（一）组织措施
1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应该组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
冬季施工方案应包括以下内容：
施工程序，施工方法；现场布置；设备、材料能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
2、进入冬季施工前，对测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3、与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土温度并做好记录。
5、图纸准备，凡是进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬季施工要求。
否则应通过图纸会审解决。
6、提前安排专人与搅拌站联系，对于冬季施工要求进行技术交底，以便搅拌站能及时进行准备工作，满足施工要求。
（二）技术措施
1、混凝土施工采用综合蓄热法。
要求混凝土搅拌站保证所供应的配合比、外加剂等符合要求，实物及检测报告均合格。
所用混凝土原材料加热用热源均由搅拌站自行解决。
冬施期间水泥选用普通硅酸盐水泥，掺量不得小于300kg/m3，按初冬、严冬及混凝土强度等级选用不同掺量的早强防冻剂，防冻剂使用环境温度必须达－15℃。
要求防冻剂检测合格，符合无氯、无氨、低碱要求。
2、根据以往施工经验，为防止冬季施工对于混凝土强度的损失，建议将混凝土的强度等级由原设计统一提高一个标号。
3、项目部在十月底前组织技术、生产等有关人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）及本冬施方案，严格按规程及方案组织施工。
4、冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。
5、配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。
6、提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修，与商品混凝土搅拌站协商做好冬施阶段混凝土的配合比，以满足工程施工的需要。
7、安排专人进行气温观测并作好记录。
及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
8、提前制定冬施材料、机具用量计划。
9、提前半个月给搅拌站进行技术交底，以便备料。
10、混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模后，要采取快铺捣、快找平，缩短施工时间，尽快覆盖塑料布和毛毡保温被。
因此，在浇筑过程中，按照下灰→摊平→振捣→找平压实→覆盖养护的工序密切配合，连续作业，保证在最短的时间内浇筑完毕。
混凝土浇筑尽量在白天浇筑。
10、防风措施：
所有楼座地下室外围利用外脚手架挂帆布封闭进行防风，±0.000m以上利用爬架架体四周满挂帆布。
所有基坑四周搭设2米高双排脚手架外挂帆布进行挡风。
基坑边坡与结构之间采用钢管脚手架上覆盖帆布进行防风和保温。
（后附简图）
11、所有基础底板及楼板保温均采用综合蓄热覆盖毛毡彩条布进行保温。
12、加热措施：
地库和楼座均采用电暖器，地库每200平米一个电暖器，楼座每100平米一个电暖器，层高大于3.8m的楼座应按每70平米一个电暖器。
（三）现场准备
1、根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具和保温供暖设备、材料的进场。
2、对各种保温材料仔细检查其安全可靠性。
3、工地临时用水管道做好保温防冻工作，能够埋地的管道，保证埋在冻土之下，
埋深不小于0.9米；外露管道一律用10㎜厚橡塑棉包裹作保温层。
4、现场布置一个热水储蓄筒，保证现场使用的热水供应。
5、保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。
6、对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。
7、冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。
8、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。
9、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。
10、现场应派专人检查，动火必须办理动火证，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，并配备足够的灭火器。
（四）材料及设备准备
1、主要材料及设备计划
名称
数量
进场时间
备注
电暖器
200个
2015年11月5日
地库、楼座
防火阻燃毛毡
40000m2
2015年11月5日
顶板、泵管、洞口保温
塑料布
40000m2
2015年11月5日
现浇顶板保温用
彩条布
40000m2
2015年11月5日
现浇顶板保温用
帆布
3600m2
2015年11月5日
结构挡风及坑边覆盖保温
阻燃防风毛毡
10000m2
2015年11月5日
模板保温及坑边覆盖保温
聚氨酯发泡管壳橡塑海绵
约700米
2015年11月5日
临时水、供暖管道保温用
百页箱
3个
2010年11月5日
测温用
高低温度计
200个
2010年11月5日
测温用
玻璃棒温度计
500只
2010年11月5日
测温用
电子测温仪
5部
2010年11月5日
测温用
灭火器
252个
2010年11月5日
消防用
钢管
55941米
2010年11月5日
挡风墙脚手架及坑边脚手架
2、材料要求：
塑料布、防火阻燃毛毡、帆布等大量材料根据工程进度及周转使用情况陆续分批进场。
（1）要保证防火阻燃毛毡干燥不含水。
防火阻燃毛毡的防火性能进场后要进行现场检验。
（2）防风帆布要求材质紧密防风保温，材料性能在材料进场后必须进行现场检验。
（3）电暖器进场使用前进行保养检修，确保将来顺畅施工。
3、养护室利用暖气升温，实验室内水箱外侧各部位均用岩棉保温板及防火阻燃毛毡进行保温，保证不受冻并且符合标准养护要求，及时送实验室进行养护。
4、混凝土输送泵及泵管必须用防火阻燃毛毡裹挂严密，不得外露。
混凝土罐车使用专用保温进行保温。
5、如遇雪天还需准备铲车及自卸车随时待命，确保及时清楚现场积雪。
（五）安全与防火
冬季施工时，要采取防滑措施。
生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙，漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
冬季施工中，凡高空作业应设安全带，戴安全帽，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
施工现场水源及消火栓应设标记。
现场火源，要加强管理；使用电焊气焊时，应配备足够的灭火器，并派专人监管，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，禁止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
（六）人员培训
冬期施工前做好施工方案交底工作，同时配备测温工每组3名，测温工要求责任心强，有一定文化水平。
1、对施工管理人员（工长、质检、安全、试验等相关人员）的教育。
在冬期施工前组织上述人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》、《混凝土外加剂应用技术规范》等其他施工规范和规程。
2、测温工培训由工程部负责培训（说明测温要求、测温时间、测温记录表）。
五、冬季施工措施
（一）主要施工方法和技术措施
1、地库及地下室施工
1.1钢筋工程
（1）材料选用Ⅰ、Ⅲ级热轧钢筋。
（2）Ⅰ级钢筋的冷拉可采用控制应力方法和控制冷拉率方法。
在-20℃内条件下，Ⅰ级钢筋冷拉控制应力为310N/mm2，最大冷拉率为10%。
冷拉钢筋的试样不应小于4个，在负温下冷拉后钢筋，应逐根进行外观质量检查，检查是否有裂纹和局部颈缩。
（3）钢筋负温焊接
当环境温度低于-20℃，不宜进行闪光对焊，和电弧焊。
当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取使用石棉瓦顶部遮挡和四周围挡。
焊接后冷却
的接头应避免碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃-350℃之间。
钢筋负温焊接时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
采取措施，防止产生过热、烧伤咬肉和裂纹。
由于本工程大部分都是三级钢，连接采用直螺纹套丝连接或搭接，尽量不采用焊接连接。
1.2模板工程
（1）模板工程保温措施：
梁、墙、柱模板采用满挂阻燃毛毡保温，顶板混凝土浇筑后铺一层塑料薄膜，上加阻燃毛毡被再覆盖彩条布进行保温。
大模板采用外挂阻燃毛毡，整个建筑外架包裹帆布。
且每层包裹高度必须超过当层层高的1.5倍。
（2）混凝土侧模拆除以试块的试压强度为依据，达到设计强度30%后再拆除模板，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在20℃以内为安全。
（3）拆除后混凝土表面加临时覆盖，保证混凝土缓慢冷却。
拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。
严禁野蛮施工，以免破坏保温层。
（4）墙体和顶板保温材料在混凝土达到要求受冻临界强度4MPa（以混凝土同条件养护试块的试压结果为依据）并冷却到5℃后方可拆除。
并且拆模时混凝土温度与环境温度差不得大于20℃。
竖向模板拆除后及时涂刷养护剂，并及时包裹塑料布或防火阻燃毛毡，利于混凝土缓慢降温。
墙体混凝土强度必须达到7.5Mpa以上才能挂外承重架子，达不到规范要求的强度严禁挂外承重架子。
（5）工长与测温工保持密切联系，随时查看测温结果，以便于控制混凝土温度和质量。
1.3混凝土工程
1.3.1本工程现浇混凝土采用综合蓄热法施工，由搅拌站提供预拌混凝土，根据冬施热工计算结果，要求现场出罐（混凝土运输罐车）温度不得低于规定温度（规定温度见下表），以保证入模浇筑完毕后温度不得低于5℃，防冻剂使用环境温度为－15℃，气温在－15℃以下停止浇筑混凝土。
混凝土防冻剂必须符合规范规定的要求，要求提供防冻剂的认证资料、材料合格证、检测报告等相关资料。
为加速混凝土早期强度的增长，模板背面贴挂阻燃毛毡棉被，所有楼座外侧用帆
布包裹严密，并保证转角处搭接严密，保证大风不能刮透。
底板、楼板浇筑完后，边收面边盖塑料布，再覆盖阻燃毛毡被保温及彩条布，外墙门窗口用阻燃毛毡和彩条布进行封闭。
板、墙的边角部位均根据气温情况增加一层保温被。
新旧混凝土在接槎前，用热风对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土的入模温度相同，保证不产生裂缝。
入模时混凝土的温度不低于5℃。
1.3.2作业面在楼层洞口处及施工流水段接槎处挂防火阻燃毛毡及彩条布（彩条布钉在用废旧木材预制好的门窗洞口框上）封挡防风保温。
各类洞口围挡范围为加热层及下一层（墙体和顶板围挡均为两层）。
墙体采用大模板，要求阻燃毛毡用废旧多层板及铅丝与大模板绑扎固定牢固。
所有外挂架子及单片防护架子均用帆布进行围挡，以便遮挡大风，要求帆布与脚手管绑扎牢固。
1.3.3所有地库底板砼浇筑完毕后，采用覆盖塑料布、阻燃毛毡加彩条布进行保温。
地库墙板及顶板砼浇筑后保温用电暖器取暖保温，要求室内环境温度不得低于规定温度，以加快混凝土早期强度的提高。
持续时间为混凝土浇筑完至拆模之间（拆除模板前混凝土要达到受冻临界强度）。
根据设计图纸及施工工艺要求，整个现场共设有九个区域，每个区域均设有后浇带，按施工进度及顺序，按预先设置好的次序逐个区域进行浇筑，每次浇筑根据施工面积配备电暖器，后浇带处搭设双排脚手架并在浇筑混凝土的一侧用帆布进行密闭挡风（详见简图），该侧也需布置一台电暖器进行加热保温。
每次保温时间不少于4天。
1.3.4所有楼座顶板混凝土浇筑完毕及时覆盖塑料布，上盖防火阻燃毛毡加彩条布进行保温（温度低于-5℃以下时再覆盖双层防火阻燃毛毡），顶板混凝土养护过程中要保持防火阻燃毛毡干燥不着水。
板面二次压面时，局部掀开保温材料，并随压面随覆盖。
在浇筑混凝土之前，将外围洞口用防火阻燃毛毡及彩条布封闭，顶板混凝土浇筑完毕养护期间在顶板下部按每栋楼每层配备足够的电暖器（要求室内环境温度不得低于规定温度）以利于混凝土早期强度的提高。
加热时间以达到受冻临界强度为准，所有楼座及地下室内均采用电暖器进行取暖保温，保温时间不少于4天，持续加热保温直至达到临界强度。
同时为达到快拆体系强度要求满足周转模板料具的使用可适当延长加热时间。
1.3.5冬期混凝土施工要求
室外气温
混凝土出罐温度
浇筑时间
作业面温度保持
顶板保温
泵管保温
备注
-50C以上
80C
不限
80C
一层
一层
-100C以上
80C
不限
50C
二层
二层
大风期间停工
-100C以下
100C
不限
50C
二层
三层
大风期间停工
-150C以下
停止施工
1.3.6如遇下雪，对操作面及时覆盖，尽量避免冰雪冻在钢筋、模板面上，若钢筋、模板存有冻冰雪，及时清理干净。
钢筋若有采用直螺纹机械连接，冬施期间钢筋丝扣接头如有冰霜需清理干净。
1.3.7混凝土输送泵及泵管必须用防火阻燃毛毡包裹保温，保证混凝土泵的输送能力。
1.3.8施工人员必须密切注意天气预报，出现极端低温或大风、大雪时，尽量避免在此期间进行混凝土的施工。
若室外最低气温低于-15℃，停止施工。
1.3.9测温要求
（1）测温范围：
大气温度（最低和最高）、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度（混凝土内及混凝土外）。
（2）测温仪器：
高低温度计、电子测温仪、普通温度计。
配备其他用于夜间测温时用照明灯具。
（3）测温点布置：
浇筑墙体混凝土时布置好测温孔，利用KPG管做测温孔插在墙体内，顶板混凝土测温点在布置点处预埋测温孔，用电子温度计测定温度。
测温线埋深为墙厚的1/2。
剪力墙每墙一点，垂直留置，外墙每8m设一点（见示意图）。
在结构顶板边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，为50－60mm深与板成90度设置（见示意图）。
每根柱的柱头、柱脚各设一个，且位于迎风面，与柱面成90度角，测温点埋深深为柱断面边长尺寸的1/3。
梁每跨设两个测点，孔深为1/3梁高，垂直留置。
全部测温点均编号，绘出顶板测温点布置编号图，将测温结果均应按编号正式记录；同时记录大气温度。
项目部现场配测温员四名，施工队各增加一人配合，所有各项测量及检验结果，均认真填写记录，以保证施工需要。
（4）测温规定
室外气温及环境温度，每昼夜4次，测温时间为2：
00、8：
00、14：
00、20：
00，同时早8：
00还需记录每日最高、最低温度；测量混凝土外养护环境温度时如发现温度过高或过低必须及时通知工长采取措施，温度过高应将炉口封闭，温度过低应立即增加铁炉数量，提高温度，以保证混凝土养护温度适当。
混凝土出罐温度、混凝土入模温度每工作班不少于4次；若混凝土出罐温度达不到本方案要求的温度必须将混凝土退回搅拌站严禁使用。
混凝土的养护温度从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度4MPa前每2小时测量一次（以混凝土同条试块试压结果为准），以后每6小时一次。
同时在混凝土拆除模板前要对混凝土表面测定温度以保证混凝土温度冷却到5℃方可拆除模板。
参考现场混凝土的测温数据，决定混凝土的保温养护时间。
当混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，要继续保温养护混凝土。
一般保温条件下，养护时间不低于14天。
对于一些节点部位应加强保温。
（5）待测温完毕后及时采用微膨胀砂浆对测温孔进行封堵，以防将来造成渗水。
1.3.10试块留置：
冬施期间混凝土试块的留置除符合常温施工规范规定的外，增设用于检验受冻前的混凝土强度的同条件试块。
制作与结构同条件养护的混凝土试块，包括混凝土结构实体检验和混凝土拆模时试块及转常温试块。
（1）一组用于检验顶板、墙体受冻前混凝土的强度是否达到受冻临界强度，作为竖向结构拆模、水平结构撤除保温及停止燃煤的依据。
（2）一组用于顶板、墙体同条件养护28天后再标养28天进行试压，参与混凝土评定的依据。
（3）顶板两组用于检验梁板混凝土拆除支撑的依据。
（4）墙体一组同条件养护试件用于竖向结构外承重架子施工的依据。
墙体混凝土强度必须达到7.5Mpa以上才能挂外承重架子，达不到规范要求的强度严禁挂外承重架子。
（5）总体上，冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以确定混凝土是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入标准养护28天的混凝土强度。
冬季施工的混凝土试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。
检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行。
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