明洞及洞口工程技术交底书.docx

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明洞及洞口工程技术交底书

公司施技[2005]104号—3—2

技术交底书

编制单位/部门：

第1页共15页

主送单位

隧道施工队

编号

项目名称

隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。

洞门采用削竹式洞门。

明洞左右洞均长16米。

洞口浅埋段超前支护采用30米长管棚加双层小导管施工。

1、洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水

明洞和洞门联成一体，安排同步施工。

测量放线、验线后做好仰坡截水天沟

⑴截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线5.0m以外处。

沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。

截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。

结合山坡地形，做好隧道洞口的防排水工作。

⑵浆砌片石应在设计指定的料场进料，石质均匀、不易风化。

⑶石材厚度不小于150mm，表面平整。

⑷砂浆采用中砂拌制。

砂浆必须有良好的和易性，用机械搅拌。

砂浆必须现拌现用，当天搅拌的砂浆当天必须使用完毕，不得第二天继续使用或重新搅拌，

编制人

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签收人

公司施技[2005]104号—3—2

技术交底书

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隧道施工队

编号

项目名称

隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

以保证浆砌的质量和避免不必要的浪费。

⑸片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。

⑹砌筑采用坐浆法，各砌层的片石安放稳固，砌石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆铺满，砌石与砌石之间留3cm缝隙。

砌完后缝隙间砂浆用抹子捣实。

砌筑上层片石时，避免震动下层石块。

砌石分层砌筑，砌筑时每层石料高度大致一致，砌缝宽度为3cm。

上下错缝砌筑，严禁通缝，错开距离不得小于8cm。

由于天沟较长可采用分段砌筑，每隔10m设一道沉降缝，砌缝用沥青麻筋填塞密实。

⑺施工中严禁超欠挖，如为欠挖必须返工挖至规定深度；如为超挖则用同等浆砌片石回填。

⑻截水沟采用M10砂浆勾平缝，勾缝深入砌体2cm。

⑼砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7天。

养护期间避免碰撞、震动或承重。

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隧道施工队

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

2、洞口土石方开挖及临时防护

开挖前，先对原地貌进行清危。

开挖采用台阶法开挖。

利用挖掘机开挖土方，自卸式载重车运土，如遇石方，采用风枪钻眼，可控松动爆破，开挖时对边坡要随挖进行喷锚支护，确保边坡稳定。

开挖分两阶段进行，第一阶段开挖至仰坡防护界限，第二阶段为明洞部分土石方开挖。

开挖后及时排危。

开挖到基底部位，如为土质则留20cm由人工开挖，如为石质则要严格控制钻眼深度及装药量，以防造成对基底岩层的破坏。

上半部开挖过程中，要随挖随护，严格执行短开挖，多循环的原则。

开挖下半部时同样严格执行以上规范。

基坑开挖完成，要经检查合格方可绑扎钢筋和立模。

明洞永久性边坡采用30㎝厚浆砌片石网格护坡，必要时采用喷、锚及挂网防护，喷C20混凝土10㎝，Φ22砂浆锚杆长250㎝或350㎝，间距120×120㎝，按梅花形布设，钢筋网采用Φ6.5钢筋，20×20㎝网格。

仰坡刷坡坡度为1：

0.5，明、暗洞分界线处土坡铺设Φ6.5＠20×20钢筋网，喷射C20混凝土厚度10cm，并设Φ22＠120×120砂浆锚杆，顶坡锚杆长3.5m，边坡锚杆长2.5m，锚杆呈梅花型布置，如图所示：

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隧道施工队

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

3、套拱、超前管棚等进洞辅助措施施工

套拱在明洞外轮廓线以外，长度为2米，厚度为60cm。

钢架采用22b工字钢钢拱架3套，模筑C25混凝土，套拱内预埋每环36根Ø127×6mm导向管。

套拱基础须置于完整基岩上，若非完整基岩则应采用扩大基础。

浇筑套拱混凝土时浇筑速度不能过快，并且要对称浇筑，避免浇筑过程中出现偏压。

套拱施工完成后及时用薄膜覆盖并洒水养护。

管棚设计见下图：

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

套拱设计见下图：

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隧道施工队

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

管棚采用Ø108热轧无缝钢管，壁厚6mm，管节长度2.5~5m，总长30m，环向间距40cm,外插角1°，采用丝扣连接，丝扣长15cm，接头相互错开。

管口段3.05m不开孔，其余部分按20cm间距交错设置注浆孔，孔径12mm，采用机械钻孔，设计见下图：

超前注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：

1，注浆孔口压力初压0.5～1.0Mpa，终压1.5～2.5Mpa。

当地下水较大时则压注水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1：

1，水泥浆与水玻璃体积比1：

0.5，水玻璃浓度35波美度，注浆压力不变。

当达到设计压力时持续15分钟即可终止注浆。

同时对注浆情况做好详细记录。

4、明洞衬砌钢筋加工及安装

钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎。

Ф22主筋间距20cm，Ф12辅筋间距25cm，Ф10箍筋环向间距为20cm，主筋混凝土保护层为5cm。

施工时先施作仰拱，仰拱主筋应预留出与拱圈主筋搭接的长度，仰拱主筋和拱圈主筋搭接后采用双面焊接，焊接长度为20cm。

相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m，同一受力钢筋的两个搭接长度不应小于150cm。

5、明洞模板制作及安装

明洞衬砌分成边墙、拱、洞底三部分施工，模板内模采用衬砌台车，外模用组合钢模，立柱、拱架采用型钢加工，脚手架采用标准组合式脚手架。

外模采用Φ32钢筋做成拱圈固定外模钢模板。

浇筑混凝土前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线。

钢筋在洞口预制场加工，人工现场绑扎，采用吊装法架设，主筋保护层厚度为5cm。

拱圈及仰拱采用C25钢筋混凝土，

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

厚度为0.65m，仰拱回填采用C15片石混凝土。

由于洞口为削竹式，所在浇筑混凝土时一定要控制每层浇筑厚度，不得大于30cm，振捣时现场负责人员严格把关，避免在斜挡头板处产生气泡。

浇筑混凝土时要两侧均匀灌注，避免偏压。

浇筑前在衬砌台车端部用沙袋加压，避免台车上浮。

浇筑拱圈混凝土达到设计强度的70%以上时，方可拆除内外支模拱架。

洞口衬砌主筋保护层厚度为5cm。

砼由项目部拌合站供应，输送泵输送浇筑，砼养生采用薄膜覆盖，浇水养生。

洞门衬砌与明洞段同时进行，做到洞门边墙与明洞边墙、拱一同浇筑，确保洞门墙与洞身联成一体。

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隧道明洞及洞口工程

日期

2010/05/01

交底内容：

6、明洞防排水施工

明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。

要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。

严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。

⑴防水板

防水板应减少接头，采用专用溶接器热熔粘结，搭接宽度不应小于100mm，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。

绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

防水板粘结示意如下图：

⑵止水带

止水带安设沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻Ø12钢筋孔，将加工成型的Ø10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧钻入内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。

待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ø10钢筋卡套上止水带，模筑下一板混凝土。

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日期

2010/05/01

交底内容：

衬砌的变形缝采用橡胶止水带防水，施工中要符合下列要求：

①止水带的接头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。

②止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm,切转角半径应随止水带的宽度增大而相应增大。

③不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。

止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。

⑶膨胀止水条

止水条施工时，应在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后在灌注新砼。

衬砌的施工缝采用带注浆孔的遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求：

①接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。

②止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。

③振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。

⑷排水管

纵向Ø100mm排水管全隧道埋设，埋设坡度与隧道纵坡一致；Ø100mm横向排水管每20米作一道，环向Ø50mm排水管每5米设一道，施工时应做好保护防止其破损。

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隧道明洞及洞口工程

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2010/05/01

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2010/05/01

交底内容：

中心排水沟具体尺寸见下图：

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隧道明洞及洞口工程

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2010/05/01

交底内容：

7、明洞回填

明洞衬砌完成后墙背采用M10浆砌片石回填，浆砌片石距洞口200cm，浆砌片石回填底宽100cm，高600cm，长为明洞长度。

明洞必须及时回填，回填时应两侧同时进行分层夯填密实，以保证回填的密实性和洞身的均匀受力；洞顶填土表层处，回填一层60cm厚的粘性种植土。

明洞回填见下图：

8、安全

（1）钻眼

①钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，机具是否良好；防护是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石必须及时支护或清除；检查操作平台，确保钻眼作业平台不变形、不垮塌。

②进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，防护手套，穿工作服，电工必须穿绝缘

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隧道明洞及洞口工程

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2010/05/01

交底内容：

鞋和戴绝缘手套。

（2）爆破

①每日放炮时间和次数，必须根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不大于30min。

②爆破后必须经过安全人员检查确定安全后，其他工作人员才准进入工作面。

③爆破器材的加工，必须在远离洞口50m处的加工房中进行。

（3）支护

①施工前，认真检查和处理作业区段的危石，施工机具必须布置在安全地带。

②施工中必须不间断地观察地形、地貌的变化以及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生，并做好详细的施工记录。

③软岩施工初期支护紧跟开挖工作面，先喷后锚。

初喷混凝土厚度小于50mm，喷射作业中，必须有人随时观察围岩变化情况。

④喷射混凝土作业中处理堵管时，须将输料管顺直，紧按喷头，朝向无人方向，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

⑤向锚杆孔注浆时，注浆罐内必须保存一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人，处理管路堵塞前，必须清除罐内压力。

⑥喷射混凝土作业人员，必须采用个体防尘用具。

⑦喷射混凝土施工用的工作台架必须牢固可靠，并设置安全栏杆。

⑧施工操作人员的皮肤避免与速凝剂直接接触。

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