主变压器施工安全技术措施.docx

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主变压器施工安全技术措施

主变压器施工安全技术措施

1.概述

1.1.编写依据

本措施根据××设计院图纸《××主变安装》和厂家产品说明书进行编写。

1.2.施工执行标准

执行国家GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》，QB50015-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中变压器有关章节规定，以及厂家产品技术要求。

1.3.施工安全执行标准

安全措施执行DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》和DL408-91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》行业标准、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及中国南方电网有限责任公司的三个《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作奖惩规定》中的有关规定。

1.4.产品规格及型号

1.5.主变压器运抵现场后，在变压器安装前，应有建设单位、厂家代表（或运输单位）、监理公司和施工单位代表一起检查各台变压器的本体冲击记录仪是否有过冲击现象，并做好记录。

同时检查本体内所充的干燥气体是否保持正压，且记录清楚，主变附件安装前应派人每天检查记录各台变压器的气压情况。

根据厂家特殊要求，安装过程需结合国家有关标准及厂家产品技术要求，在厂家现场代表的指导下，认真组织施工。

2．主变主要技术参数

3．主变安装前的准备工作

3．1．附件开箱及保管

变压器运到现场后，应按照厂家送货清点并认真检查，以免在运输途中丢失或损坏，并根据制造商提供的装箱单（检查是否有原日本发货的清单如有则在次与装箱清单进行核对）逐项清点，检查变压器名牌参数是否与合同规定型号、规格相符，如发现问题应及时向业主部门反映。

保管时，按清点移交后，对易损、防潮部件、专用工具放于室内保存。

瓷套管应放回包装箱内盖回箱盖保存。

3．2．滤油油务区的设施,应方便变压器施工,

3.3.施工人员组织

为确保变压器安全,按期优质完成任务,现场施工人员必须经验丰富,有高度责任心的人员施工.具体人员组织如下:

施工负责人质保员电气试验工具保管其中重工技术负责人电气试验技术负责人油务处理负责人电气安装工电火焊工

3.4.工器具的准备。

现场需要准备一台高真空滤油机，临时存放的油桶及油务处理大油桶内部必须清洗干净，不允许有锈蚀、潮气、杂物、剩油在内。

如发现有锈蚀必须除绣并涂上防锈绝缘漆，每个油桶顶部应装上硅胶呼吸器，油桶连接油管宜用无缝钢管和防油耐真空软管，无缝钢管必须进行除绣处理，并涂上1032绝缘漆。

4、变压器安装流程图（见附件1）

5、变压器油过滤

变压器本体是充氮运输，到现场后要进行油务处理，滤油工作按《油务处理安全技术措施》执行。

变压器油合格标准（厂家要求）

6、变压器附件安装

6．1安装套管升高座。

6．2安装冷却装置。

6．3油枕安装。

6．4套管安装。

7、引线连接及内部检查（视现场厂家要求而定，本步骤一般由厂家完成）

7．1进入变压器内部检查，线圈及铁芯暴露在空气中，因此必须选择晴天，其相对湿度不得大于75%，内部工作时，应打开的人孔盖通入干燥空气。

7．2打开器身人孔盖，并清洁法兰周围。

工作人员必须穿戴厂家带来的专用工作服、鞋袜、帽，身上不得带入任何首饰、打火机等物品。

带入变压器内部的工具及材料必须登记，并用白部布带扎好。

7．3内部工作时，应不断输入干燥空气，安装氧气分析表（厂家自带），保证内部含氧气量不小于18%，工作照明灯使用防爆式低压行灯，人孔附近要保持与工作人员联系。

工作结束后，确认无工具材料留在内部。

7．4器身内部工作的地方要垫上厂家带来的白布，将高、中、低压线圈引线分别接至各自的套管下部端子，高压和中压接线头要包扎绝缘带，该项工作由厂家代表施工。

最后完成铁芯接地引线连接。

7．5器身内部检查，完成内部引线连接之后，接着对内部进行全面检查和清洁，检查项目有：

引线连接及固定情况，接头绝缘厚度及绝缘距离，各部位螺丝紧固情况和绝缘物完好性，并检查线圈的绝缘电阻及铁芯接地情况，无载分接开关联接状态。

每天工作完毕后，本体抽真空至20托，再通入干燥空气，其压力为0.1kg/cm2,第二天开始工作前释放压力。

7．6在工作过程中应有一个人站在检修孔之外与本体内施工人员交换信号，以防不测。

8、其他附件安装

安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及名牌等。

9、本体二次线安装

固定冷却器控制箱在器身，并检查箱内元件应完好，然后进行本体电缆敷设和接线，用500V摇表测量所有电缆的绝缘电阻应大于2MΩ。

10、抽真空注油及密封检查

10.1抽真空注油

10.2热油循环

11、变压器带压力稳定

12、结尾工作

变压器经72小时加压稳定试验后，可取油样进行各项油、气测试项目。

并对变压器补漆、油位调整、清理现场，移交电气试验。

13、安全生产及文明施工注意事项

13.1滤油棚要按防火要求搭设,在周围设有水成膜灭火器8只以上,油棚附近禁止抽烟和明火作业。

13.2变压器进行干燥处理时,禁止在附近焊接、切割作业。

13.3进入油箱内部时，要使用安全防爆式低压照明灯。

13.4变压器高处作业要系上安全带。

13.5所使用的竹梯靠在主变本体工作，必须有可靠的防滑和防斜措施。

13.6上器身工作人员要注意防止杂物及工具掉入本体内部，工具要系白布部带，工作人员施工时布带要系紧手腕上。

13.7吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不合格的禁止使用，更不能以小代大。

13.8吊绳绑扎的位置要适当，防止因位置不当，引起倾斜或翻倒。

13.9挂好钢丝绳后应绑扎好拦腰绳及控制绳，方能起吊。

13.10重物离地10厘米时,要加荷试验,检查各部绳索,确认后,方能继续起吊.

13.11起吊过程中要保持与物体的距离,以免起吊中碰撞损坏瓷件。

13.12起吊工作要有专人负责指挥，信号明确醒目，除紧急情况外，其他人不得随意指挥，并设安全监护人。

13.13施工场地，机具布置要整齐、整洁，作到文明施工。

13.14紧螺丝时，要对角轮流转圈上紧，有胶圈的地方要紧到胶圈的厚度减少到3/5为止。

13.15真空泵要装设性能好的电磁阀，抽真空注油时要检查大油桶的呼吸器应打开畅通，防止真空度过高使油桶破裂而造成漏油事故。

主变本体外壳、滤油设备和大油桶、金属油管要安全可靠接地。

13.16主变本体抽真空和注油期间，值班人员要每小时如实记录一次真空度；注油量、时间、温度，如遇到突然停电，要立即关闭真空泵至主变本体的抽气阀门，以防破坏真空，影响抽真空度。

14、施工危险点及防范措施

14.1变压器:

序号危险因素可能导致的事故预防措施

1油区内不设安全护拦及挂标示牌设备\人身伤害设安全护拦及挂标示牌

2真空滤油时操作顺序不当设备损坏开工前加强技术培训

3烘箱放置位置不当,烘箱着火开门火灾烘箱放在安全地方及定时检查

4变压器顶部紧螺丝时,使用活动扳手设备损坏\人身伤害使用梅花扳手

5变压器套管吊装时,吊点及绑扎不当造成物体打击\人员伤害由专业起重人员绑扎,吊件离地10Cm时检查平衡

6变压器油务处理时乱倒废油环境污染滤油前由技术员或施工负责人向施工人员交底,废油要用专用油桐收集或倒到油池内

7抽真空时未关掉阀门设备损坏抽真空时加强检查

8油务值班人员休息不好,（集体宿舍无法休息）工作精神不集中加强集体宿舍纪律管理

9（施工机具）滤油机\真空机电磁阀不自动返回造成机油进入变压器值班人员加强检查

10施工现场没有清除易燃物火灾每班完工后清理现场

11施工电源不稳定设备损坏设置专用电源箱

12滤油机监视仪表没检验设备损坏开工前检验合格方可使用

13油务区未设置灭火材料或消防设施不足或没有设备损坏,人员伤害开工前设置足够灭火器材

14抽真空时没拆除瓦斯继电器或封死油管设备损坏抽真空时拆除瓦斯继电器或死油管

15滤油时施工人员未定时巡查各相关设备设备损坏挑选责任心强的施工人员值班,并完成奖罚制度

16变压器顶部有油渍,滑倒人员伤害及时清理油渍系好安全带

17真空滤油机加热器过热,油质损坏设备损坏值班人员加强检查

18变压器安装时,金属等磁性材料掉入变压器内部未发现及清除设备损坏上变压器顶部时不准戴手表锁匙杂物,工具手柄尾部要绑上白不待布带

14.2高处坠落:

防范措施:

14.2.1高处作业要穿软底胶鞋,戴好安全带,安全带挂在牢靠的作业点上方

14.2.2使用的竹梯应用铁丝绑札牢靠并做好安全措施,如在竹梯尾套上橡胶护套梯头要绑绳,放置角度以600为宜.

14.3重物打击

防范措施:

14.3.1所以起重用的工器具,吊索要检查合格,不合格不能使用.

14.3.2进入施工现场要穿好工作服\工作鞋,正确佩带安全帽,佩带卡

14.3.3施工人员严禁在吊机臂下和吊物下行走或逗留.

14.3.4起重机作业时容易摆动的吊物要绑控制绳.

14.3.5搬运物体时要配备足够的人手,对重心不问不稳的设备要拉绳或加木方做支撑.

14.4设备损坏

防范措施:

14.4.1汽车在站内运输时车速必须控制在5公里时速内,在视线不良或转弯的地方倒车要有专人指挥,当设备超高\超宽或道路狭窄位置进行倒车时,也要有专人指挥,防止创怀路边设备.

14.4.2瓷件设备开箱后,应及时在上面盖好木版,避免飞来物体损坏瓷件.

14.4.3附件搬运及安装:

防范见《500kV榕江变电站设备搬运\开箱安全技术措施》

15、职业安全卫生和环境保护注意事项

15.1施工用完的油漆桶、松节水罐、润滑油罐、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾装好，待交有资质公司处理。

15.2加强材料保管，保证材料不变质，加强消耗材料的管理，控制消耗材料使用，节约施工用水用电。

15.3加强机具维护，减少施工机具噪音对人身和环境影响。

不破坏设计范围外的植物。