小学宿舍楼施工组织设计.docx
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小学宿舍楼施工组织设计
韶溪小学宿舍楼
施
工
组
织
设
计
二〇一四年九月十日
第一章工程概况
1.1工程概况
韶溪小学宿舍楼位于兴国县杰村乡韶溪小学，建筑面积：
273.00㎡，结构类型及层数：
地上二层，框架结构，现场施工条件：
1、场地情况：
已平整；2、施工水电：
已通；3、勘探资料：
已勘探；计划工期：
100日历天（开始当天不计入），计划开工日期：
2014年08月20日，计划竣工日期：
2014年11月28日。
1.2现场条件
本工程位于兴国县杰村乡韶溪小学。
现场水、电、路均满足施工要求。
全部大宗材料均从兴国县当地购入。
第二章施工准备工作
2.1现场平面布置
根据现场情况以及业主招标要求，现场设施临时生活场地，为了满足施工要求，做到文明施工，科学合理安排生产设施，我们规划出附录《施工现场平面布置图》。
2.2施工用水、用电
2.2.1临时用水
现场临时用水从场地的一侧管网引一根DN50的镀锌钢管到施工现场各用水点；施工污水沿各用水点砌筑沟槽，在沟槽的末端砌筑沉淀池对污水，砂石进行沉淀，定期清理，然后将经过沉淀的污水排向污水管网。
2.2.2临时用电
2.2.2.1概况
在现场附近提供施工电源，所有到一、二级配电箱的电缆均采用铠装电力电缆，视现场实际情况，采用架空或埋地敷设。
2.3机具准备
根据施工要求，安排专人负责机械，三大工具进场工作，根据施工总进度计划编制机械工具使用计划，并会同物资租赁公司及采购部提前作好准备工作，详见：
《主要施工机械设备一览表》。
主要施工机械设备一览表
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
额定功率kw/hp
制造国或产地
制造年份
物料提升机
JJK-1
1
15
汕头
2011年
砼搅拌机
JS500
1
32
陕西
2009年
砂浆搅拌机
UJ325
1
8
南宁
2010年
电锯
φ500
3
12
扬州
2012年
电刨
φ350
3
12
贵州
2008年
电焊机
110KA
3
徐州
2012年
自卸汽车
HY3090
2
汉阳
2010年
发电机组
玉柴
1
60
南宁
2011年
水准仪
FA—32
4
南京
2009年
经纬仪
JD6
2
南京
2010年
钢筋切割机
φ500
3
20
扬州
2012年
蛙式打夯机
HW-20A
2
1.5
南宁
2008年
潜水泵
QY25
5
6.6
桂林
2012年
钢筋对焊机
UN-100
2
100kva
株州
2010年
钢筋切断机
GJ40-1
2
15
韶关
2011年
钢筋调直机
GT4-14
2
12
长沙
2009年
交流弧焊机
BX-330
2
19kvA
南宁
2010年
平板式振捣器
ZW-5
5
9
武汉
2012年
绝缘电阻测试仪
1
北京
2008年
插入式振捣器
1.1KW
5
南宁
2012年
2.4其它准备工作
2.4.1技术准备
组织技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图并会同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作，了解施工程序，编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图，做好主要分部分项的技术交底工作。
建立测量控制网，认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高、沉降观测制订详细的控制措施，落实到人。
2.4.2材料准备
由于该工程的统一性特别强，因而我们在材料采购方面必须坚持“先报验、后订货，先检验，后使用”的原则，提前向业主报样审批，向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并严把原材料质量关，确保工程优质，快速完成。
2.4.3试验计量准备
提前做好砼和砂浆级配及砂石质量的检验工作。
准备磅秤、震动台、试模等试验计量器具，现场搭设标准试验室，建立台帐，做好砼、砂浆试块留置及养护工作。
第三章施工部署
3.1施工管理组织机构与劳动力安排
为优质、高效地完成韶溪小学宿舍楼，切实保证“质量优良，投资节约，工期按时”的方针，为加大管理力度，我们成立“韶溪小学宿舍楼项目经理部”，我公司将安排年富力强，经验丰富的项目经理及项目总工程师，负责本工程的技术和质量管理工作。
项目经理部下设财务科、工程技术科、质量安全科、材料设备供应科、计划科、综合办公室、计量实验室等“五科二室”职能部门。
根据工程特点要求，在劳动力安排上，将派参加过重点工程负责土建施工的人员。
项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9000标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，重点加强主体阶段及防水工程的施工处理，有针对性地制定分项分部工程的施工措施。
保证该工程高速、优质地完成。
项目管理组织机构与劳动力投入计划安排详见：
《现场管理组织机构设置情况》、《劳动力配备计划表》
《现场管理组织机构设置情况》
劳动力配备计划表
工种
各阶段投入劳动力情况单位：
人
20天
40天
60天
80天
100天
机械工
5
5
5
/
/
砌筑工
/
10
10
10
5
砼工
10
15
10
15
10
架子工
/
5
5
5
5
模板工
/
8
8
4
4
机修工
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
安装工
/
/
/
5
5
装饰工
/
/
/
10
10
3.2施工计划
3.2.1施工顺序安排
根据本工程特点，我公司将本工程分为3个施工段，3个施工段分别为：
建筑工程、装饰装修工程、安装工程。
按顺序进行流水施工，每段集中足够人工同时施工。
3.2.2现场劳动力、物资调配
1、根据本工程主要以砼、砌体、水电安装为主的特点，因而进场工人主要以技术工为主。
2、现场材料按集中采购，集中堆放，集中使用的原则，设置砂浆，搅拌站、砼搅拌站、木工棚、钢筋加工棚，进行集中加工半成品，确保工程质量稳定，减少材料浪费。
3.3工期控制与进度计划
根据本工程规模，结合我公司施工同类工程的经验，在认真分析的基础上，决定在100个工作日内完成本工程土建、装饰、安装施工任务。
具体施工进度安排详见附录：
《施工总进度计划横道图》
为确保工期，将采取以下措施：
1、对各分部分项工程计划进行认真编排，主体工程施工人员按两班进行施工。
2、对工期实行网络控制，保证分部分项工期。
按照分部工期保阶段工期、阶段工期保总体工期的原则，始终将工期控制在预定的目标内。
3、利用施工计划，充分合理地利用人、财、物资源，抓紧关键工序施工，并安排土建、安装、装饰穿插交叉作业。
4、做好材料、设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。
5、最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保养工作。
6、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序地施工，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的实现。
3.4经济技术节约措施
3.4.1合理组织施工，正确选择施工方案，提高施工管理水平
在施工之前首先作好施工准备阶段的管理工作，编制分部、分项及特殊工序施工方案，编制工程施工预算，落实施工任务和组织材料采购工作，作出施工全面规划和部署，采取先进的施工方法、施工工艺、技术组织措施，选择最优方案。
3.4.2落实技术组织措施
为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，在项目经理的领导下，充分发动群众进行讨论，提出切实可行的措施，最后由项目经理及技术负责人召开有关负责人参加的会议进行讨论，作出决定，成为行之有效的措施。
3.4.3提高劳动生产率
3.4.3.1提高职工的技术水平和劳动熟练程度
努力提高企业领导人员、工程技术人员、管理人员和生产工人的管理水平、业务能力和劳动熟练程度，是降低工程成本、提高经济效益的关键。
因此，我公司在施工中特别注重加强职工的政治思想工作，开展劳动竞赛，实行合理的工资奖励制度，以调动广大职工群众的积极性，同时还十分注意人才培养，有效地提高了职工的技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以老带新，以适应新时期施工的需要。
3.4.3.2提高设备利用率
充分利用施工机械设备，发挥现有施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。
3.4.4节约材料消耗
在确保工程质量的前提下，采取以下有效措施：
3.4.4.1改善技术操作方法；
3.4.4.2推广节约能源的先进经验；
3.4.4.3推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，详见《质量计划》JL18-07。
3.4.4.4制定消耗定额和加强材料管理力度；
3.4.4.5实行节约奖励制度等。
3.4.5保证工程质量、减少返工损失
认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格按照ISO9002标准进行全面质量管理，建造业主满意工程，详见第六章质量保证体系。
3.5质量目标
我们本着“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程控制，交付满意工程”质量方针，牢牢把住材料进场质量关，每道工序施工质量关和成品保护三大关，严密组织，精心施工，力争样板，创出精品。
工程质量目标：
达到江西省现行施工验收规范，合格标准。
单位工程合格率：
100%
分部工程优良率：
80%以上
我们一定把质量、安全、进度和文明施工放在重要地位来严密组织，精心施工，争创一个优质样板工程，为本项目建设贡献我们的力量。
第四章主要分部分项施工方案
4.1施工测量
本工程外形呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。
以建设单提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。
4.1.1测量仪器
根据本工程的特点，距离测量采用全站仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用全站仪和经纬仪，（主要技术参数见下表）
主要测量器具一览表
仪器名称
型号
数量
精度
用途
全站仪
AGA510N
1
2″±（2mm+2ppm）
距离和角度测量
经纬仪
J2-2
1
2″
角度测量
经纬仪
J2
1
2″
角度测量
精密水准仪
Ni005A
1
±0.5mm/1km
沉降观测
水准仪
DSZ2
1
±1.5mm/1km
水准测量
水准仪
DS2200
2
±2mm/1km
水信测量
钢卷尺
50M
2
经计量局检验合格
垂直、水平距离测量
线锤
2
垂直度控制
注：
仪器均为计量局检验规定周期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
4.1.2控制测量
4.1.2.1基础开挖控制测量
根据业主移交的测量控制网资料,以及建筑总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定，基础开挖期间的测量定位平面图。
4.1.2.2结构施工控制测量
当土方工程施工至结尾时，利用J2经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。
根据高程控制点，利用DSZ2水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。
垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。
木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。
确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。
外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。
4.1.2.3高程控制测量
土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。
因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故应另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
一层结构施工完后，即将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，施工各层间高程传递由结构干墙或柱处引测，用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。
4.1.3沉降观测
根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。
沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，以后每施工完一层观测一次，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测：
第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。
特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料的归档。
4.2基础工程施工
4.2.1土方工程
1、本工程土方开挖采用人工开挖，严格控制基础底部标高。
2、在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽，随即做基础。
3、土方开挖做到文明施工，运输道路保持清洁。
4、做好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质监站、地质勘探部门认可。
4.2.2砼基础及砌筑基础
4.2.2.1验槽后，立即施工混凝土基础及砌筑基础。
4.2.2.2控制好石料的质量，所用石料应呈块状，其中部厚度不宜小于15厘米。
4.2.2.3安排专人放线，保证砌体中心线，内外边线及标高水平线准确。
4.2.2.4指定专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比。
4.2.2.5砌筑过程中，要用麻绳拉通线，以控制灰缝与墙面的垂直度。
4.2.2.6内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀，块石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙面不少于1块；块石放置平稳，灰缝一致，厚度控制在25cm内。
4.2.2.7为了保证砌体牢固性及外露部份的外观质量，要做到勾缝密实，粘结牢固，墙洁净，缝条光洁、整齐、清晰美观。
4.2.3钢筋工程
1、钢筋配制按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。
每批钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查索回其出厂合格证，并取样进行试验。
经检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。
2、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。
3、钢筋堆放：
加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。
4、钢筋连接：
钢筋接长尽量采用焊接接头，减少搭接接头。
本工程地圈梁水平钢筋采用闪光对焊，到一定长度后，在现场采用搭接焊。
焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按批抽样复检，复检合格后使用。
钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。
5、钢筋绑扎：
1）为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求制作好垫块。
2）钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后点焊固定在基础梁钢筋上。
3）钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：
a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震筋位置、数量；
b.检查钢筋接头的位置及长度是否符合规范规定及设计要求；
c.检查钢筋保护层厚度是否符合规定；
d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4.2.4模板工程
1、模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。
2、严格按照已弹出的轴线、边线进行支模。
基础梁模板均采用组合钢模板，钢管规格为φ48，钢管地锚间距≤80cm。
3、模板施工时要求拼缝严密，对基础梁与基础梁交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病。
有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。
4、拆模时，砼强度须大于10Mpa，时间不少于浇筑后2天。
拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。
4.2.5砼工程
4.2.5.1本工程砼采用现场搅拌砼，砼施工前做好以下准备工作：
1、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、碎石及外加剂的供应商，并做好材料检验工作，以及备足60%
以上的现场用料。
2、检查振动器、搅拌机是否运转良好，水平运输设备是否到位。
3、砼浇筑前汇同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。
4、做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。
4.2.5.2砼浇筑工程
1、施工时，派专人对砼配合比进行质量监控，严格计量，强化管理。
对原材料严格控制，碎石采用20~40cm粒径，含泥量≤1%，砂料采用中粗砂，含泥量≤3%。
为此在搅拌站设置碎石冲洗台，以确保砂、石含泥量在允许范围内。
2、砼运输过程中，防止泥块溅落，混入其中。
3、砼振捣时，要严格控制振捣时间及间距，严禁漏振、过振。
振捣密实后用铁抹子收光砼面层。
4、砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于7天。
4.2.5.3做好砼施工记录，由专职试验员在现场留置试块，砼试块以同一标号每一台班且不超过100m3留设一组试块。
4.2.5.4砼施工时注意以下安全措施
1、施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召集安全动员大会，使职工作到心中有数。
2、振动棒的电源胶皮经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。
所有电线必须架空，不得拖地。
3、夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。
4.2.6回填及其它
4.2.6.1基础及基础梁施工完毕后，及时组织质监站、监理公司、设计院、业主共同验收。
4.2.6.2基础工程验收合格后对基坑进行回填，按设计选择符合要求的回填土，并用机械夯实，每层虚铺厚度为300mm，回填土要取样进行试验分析，夯实后的密实度不少于95%。
4.3主体结构施工
因本工程为砖混结构，因此，主体结构工程以砌筑工为主，木工、钢筋工及砼工按工作量配备力量。
工程主要施工顺序为：
放线立皮数杆—→绑构造柱钢筋—→一步架砌砖—→支构造柱模板、浇筑砼—→二步架砌砖—→支构造柱模板、浇筑砼—→安装过梁—→绑圈梁钢筋、支模板—→安装楼板—→板缝支模、整理钢筋—→浇筑圈梁、板缝砼。
4.3.1砌筑工程
1、本工程采用MU5.0加气砼砌块，Mb5专用砂浆砌筑。
砌砖的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀，并有出厂合格证及试验报告。
2、每层砌砖采用两步架，两个施工层。
砖砌筑前先浇水充分湿润。
3、结构砌砖采用满丁满条法。
在首层作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。
4、外墙大角同时砌筑，内外墙接搓每步架留斜搓到顶。
5、砌筑时设置皮数杆，并根据设计要求、规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
6、砖墙与构造柱交接处留三进三出直搓，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。
门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。
7、砌筑时经常进行自检，保证横平竖直，灰浆饱满，接缝严密。
4.3.2钢筋工程
1、基础施工完毕后，在基础顶面弹出纵横轴线，构造柱边线，经闭合复核无误后，开始绑扎构造柱钢筋，柱底钢筋预先锚入基础30d，一直伸入圈梁。
2、钢筋原材料、焊接试件质量检验，绑扎要求见本方案4.2.3条施工。
3、构造柱采用搭接焊接头，并且在楼面上750mm以上，接头位置相互错开，间距不少于钢筋直径35倍，且不少于500mm。
4、现浇圈、过梁钢筋保证伸入墙体有足够的锚固长度，搭接处焊接牢固。
5、板缝大于40mm时，在板缝内配φ12钢筋形成板缝梁，板缝所加钢筋与楼锚固筋绑扎牢靠。
6、现浇板双层钢筋网片绑扎时，均加支撑，支撑筋用φ8钢筋，每平方米设置一个，以确保上下层钢筋网片的间距。
7、构造柱、圈梁、后砌非承重隔墙与隔墙拉结构造严格按图纸设计的有关大样予以埋设到位。
8、所有钢筋入模时保持洁净，且无锈蚀，板带筋不得踩踏。
4.3.3主体模板工程
1、为保证板与板、板与圈梁连接为一个整体，节省工期，经多种方案比较，圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。
即将墙与墙上的模板钢管支架以及模板作为在施工中承受楼板重量的临时承重体系，将吊装就位后的楼板板端伸出的预应力筋和圈梁纵筋扭接在一起，随后将板端缝与圈梁同时整体现浇。
硬架支模是由墙两侧在竖杆和横担组成。
圈梁模板就直接搁置在横担上，横担穿过墙体，并与竖杆交叉用扣件扣紧，使之成为一个能临时支撑楼板的支架体系。
竖杆沿墙长可每隔1~1.5m设置1根。
圈梁的侧向模板还应与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高，可通过木楔进行调整。
2、现浇楼板构造柱模板采用钢管支撑，定型组合钢模板。
3、现浇楼梯底板用钢模板、钢管支撑，踏步用木模板。
支模应在楼梯间砌墙的前面，以便砌筑时留搓，但砼的浇筑要在砌墙后进行。
4、少量异型构件现浇板采用组合模板，不规则处用木模拼装，保证模板拼缝严密，棱角方正，线条顺直。
5、支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确认平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主、监理等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑砼。
4.3.4砼工程
1、砼采用机械搅拌与机械振捣，用架子车通过井架运至各浇筑点。
2、构造柱和圈梁板可同时浇灌，楼板接头处砼振捣密实。
3、构造柱节点砼浇筑前，将节点部位清理干净，用水对节点部位进行湿润，以保证新旧砼临时界处有足够的粘结。
4、梁、柱砼振捣采用插入式振动器，现浇板采用平板振动器，梁板接头钢筋密集处采用片式振动器进行振捣。
5、4mm宽板缝采用豆石砼浇筑，以保证密实，浇筑时防止砼渗露。
6、其它有关砼原材料选用、质量检测、砼浇捣方法、养护等见本方案4.2.5条施工。
4.3.5脚手架工程
1、外脚手架
用于结构砌筑和外墙装修，脚手架采用双排钢管外脚手架，架件宽1.05m，离墙0.35m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，外脚手架立杆一律垫通长脚手板作垫板。
脚手架均用钢管扣件牢牢拉结固定，外围一律用安全彩网全封闭，每层底部兜安全网，以保证施工安全。
2、内脚手架
装修采用钢管活动平台架，小
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