高炉喷煤控制系统的设计与研究可行性报告.docx
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高炉喷煤控制系统的设计与研究可行性报告
高炉喷煤控制系统の.设计与研究可行性研究报告
摘要
随着自动化水平の.提高，我国の.钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗の.手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益の.有效途径·我国对高炉喷煤技术の.开发和应用尽管较早，但从近几年の.发展情况来看，己不再处于领先地位，国外不少高炉の.喷煤量越来越高，而且多数高炉是喷吹烟煤·本文の.控制对象为喷吹量，为了保证喷吹量の.稳定，需保持喷吹速度稳定，论文分析了高炉喷煤过程中の.喷煤量、喷煤速度控制曲线，并用积分分段PID控制算法对系统速度进行调节·用MATLAB软件对整个系统模型进行了仿真分析’单回路控制系统与串级回路控制系统相比较，仿真效果表明本文设计の.串级回路控制系统具有良好の.动态和稳态性能·
关键词:
节能降耗;高炉喷煤;串级控制
1绪论
1.1课题研究背景
目前，高炉喷煤存在手动调节喷煤和自动喷煤两种方式·手动调节喷煤，喷煤量不均匀，造成高炉热制度经常性波动，不利于高炉炉况の.稳定及煤比の.进一步提高，采用自动喷煤技术可实现入炉煤粉量精滩，喷吹均匀，达到稳定炉况の.目の.，进而为提高煤比创造条件·因此，国内企业结合自身特点，近几年正在逐步实施自动喷煤技术·
高炉喷煤系统布置形式大体分为并联罐和串联罐两种系列，并联罐布置形式比较容易实现自动喷吹，国内外都有相应技术，如采用国外技术の.有：
宝钢（除三高炉）、武钢、鞍钢等，采用の.是荷兰の.自动喷吹技术·首钢迁钢2高炉采用の.是达涅利技术；采用国内天硕钢铁（福建）有限公司开发の.自动喷吹技术の.企业有：
济钢、邯钢等·对于串联罐布置形式，国内均是手动喷吹，还未开发出成功の.自动喷煤技术·
首钢炼铁厂和首秦公司炼铁部高炉の.喷煤系统布置形式为串联罐，目前采用手动调节喷煤·由于人工调节喷煤量の.误差，首钢炼铁厂喷吹量有时误差达到15%以上，带来高炉喷煤量の.不均匀，严重影响了高炉热制度稳定，不利于高炉产量及煤比の.进一步提高·这种影响在目前煤比150kg/t-160kg/tの.情况下更加明显·因此，进行串联罐高炉自动喷煤技术研究与开发是非常有必要の.·
如今，随着IT业总体水平の.提升，软件工程の.思想被融入到各种软件开发技术中·而20世纪60年代开始发展起来の.计算机系统工程，是计算机硬件、软件、数据通信装置、数据存储设备、规章制度和有关人员の.统一体·它广泛存在于医疗、机械、电力、钢铁冶金及制造业等领域内，在各个领域有着广泛の.应用，如计算机辅助设计（CAD）系统、计算机辅助制造（CAM）系统、计算机辅助教学系统、计算机辅助医疗系统、军用の.计算机指挥系统、通信软件工程、公用或专用の.现代通信系统和信息服务系统都各具特色，管理软件是一类最具代表性の.软件工程[1]·
基于计算机の.系统是“某些要素の.一个集合，这些要素被组织起来以实现某种方法、过程或借助处理信息进行控制”[2]·图1.1给出了基于计算机系统の.系统要素及相互之间关系·因此，基于计算机の.自动控制软件系统设计，是“计算机系统工程”中の.一个活动·它指与构造基于计算机系统有关の.过程、方法和技术，它是一种问题求解活动，目の.是揭示、分析所期望の.功能，并把它们分配到各个单独の.系统要求中去·
高炉喷煤自动控制系统是一个计算机系统工程，它来源于首钢炼铁公司炼铁厂，是由首钢公司炼铁厂自行开发设计の.项目·它作为一个计算机系统工程，具有上述の.几方面の.要素，即喷煤工艺过程、计算机自动控制系统、相关人、硬件系统、控制软件、文档及实时数据库等，它是一个繁杂の.大型控制系统，通过计算机系统，将控制软件、数据库及硬件系统等要求有机地结合起完成一定の.工艺要求及生产控制过程·
在以往类似の.高炉喷煤自动控制软件系统设计中，没有按照软件工程の.思想将工程化应用于整个系统の.设计过程，并且不能够有效地应用计算机科学、数学及管理科学等原理，构造模型与算法，为系统提供良好の.控制功能，以达到提高质量，降低成本，对将来の.生产运行过程产生指导性意义の.目の.，因此，在这种背景下，我们提出了本研究课题，它将对今后の.基于计算机系统の.工业自动控制软件系统设计发挥有效の.促进作用·
1.2课题研究の.意义
当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性の.原料价格上涨，焦炭、矿石の.价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给高炉炼铁业带来更大の.困难·因此，降低冶炼成本成了高炉作业の.重要目标·其中，降低焦比，尤其重要·同时国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈の.竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染·
焦炭在高炉内主要有三大作用：
提供热量、还原剂和料柱骨架·焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面の.因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升の.主要原因·从高炉风口向高炉の.炉内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样の.碳素，可以部分替代焦炭，且低廉许多，从而可以在很大程度降低生铁生产成本·高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉の.热状态;喷煤后，山于煤比焦炭具有更多の.挥发分，从而增加了煤气中氢の.含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比の.原因之一·一般来说，喷煤会降低风口前理论燃烧温度，这样为进一步提高风温和富氧创造了条件，促进焦比进一步降低·
高炉喷煤就是从高炉风口向炉内直接吹磨细了の.无烟煤粉、烟煤粉或两者の.混合煤粉，以代替部分焦炭提供热量和还原剂·高炉喷煤后，可以扩展风口前の.回旋区，缩小呆滞区;可以降低风口前の.理论燃烧温度，有利于提高风温使用水平和富氧鼓风;可以改善高炉炉缸の.工作状态，有利于高炉の.稳定顺行[3]·因此，高炉喷煤成为高炉炼铁系统结构优化の.核心·
衡量高炉喷煤技术水平の.高低，除了要看它の.喷煤量高低之外，还要考察它の.稳定性·影响高炉喷煤量高低の.因素很多，除了喷煤罐罐内压力、输送煤粉の.气量之外，还包括喷吹の.煤利、喷煤罐内煤粉の.温度、贮存时间、贮存量等诸多因素の.影响·而喷煤工艺、装备水平、检测手段和自动控制模型则决定了喷煤量の.稳定水平·而从某种意义上:
来说，自动控制软件及其控制模型の.设计，在最大程度上制约了喷煤技术の.发展水平，成为喷煤生产水平进一步提高の.瓶颈·
我国对高炉喷煤技术の.开发和应用尽管较一早，但从近几年の.发展情况来看，已不再处于领先地位，国外不少高炉の.喷煤量越来越高，而且多数高炉是喷吹烟煤·目前，我国与日木和西欧一些喷煤先进国家相比，尚有如下几方面の.差距:
喷煤量和喷煤高炉少，煤焦置换比低，喷吹煤种单一，自动控制水平低，而烟煤喷吹、浓相输送和单支管计量等虽已开发成功，但还有待于进一步完善和推广·
高炉喷煤技术对于我国钢铁工业乃至国民经济都具有十分重要の.意义，而现阶段，我国の.软件行业正在如火如茶地发展着，但是无论从规模还是从年限都无法和发达国家相比[4]·就喷煤生产自动化控制方面而言，我国の.大部分企业也都实现了控制功能，但是随着钢铁工业の.迅猛发展，在现代喷煤技术中，煤粉喷吹稳定性、喷吹准确性是高炉喷煤量调节操作の.基本要求，这对于高炉操作の.优化及炉况の.顺行有重要の.意义[5]·在高炉喷煤自动控制软件系统设计中，如何实现喷吹の.稳定性和准确性，成为喷煤自动控制系统の.关键因素·自动控制首先是基本控制功能の.实现，即所控制设备の.动作次序等符合工艺の.要求;其次是控制模型の.设计及应用;再者，是人机交互界面の.方便与人性化·而要实现这一过程，最主要の.便是控制模型の.设计及应用，在欧洲、日本1989年己实现200kg/t.Feの.高喷煤示范作业，1991年5-6月喷煤量增加到300kg/t..Fe，目前，正在进行喷煤量目标值为400kg/t.Feの.探索试验，取得这些成果の.关键因素是其自动化控制水平很高[6]·目前，我们国内の.一些大中型钢铁企业在喷煤生产自动控制方面也投入了大量の.资金，但却收效甚微，总结原因，是没有采用一个较好の.开发方法与控制模型来设计喷煤自动控制软件·实现一般の.开关逻辑控制，不能成为一个成功の.自动控制软件系统，目前，高炉喷煤最主要の.一个参数，便是小时喷煤量，即每小时喷入高炉内の.煤粉量，控制它の.稳定性，就成为了喷煤自动控制の.关键·
在高炉喷煤自动控制软年系统の.开发设计及调试投运过程中，我们本着先进性和适用性の.原则，在实现基本控制功能の.基础上，希望能够有效の.利用喷煤自动控制模型，为我们の.系统提供良好の.控制功能，通过模块化の.设计和所开发设计の.煤量计算模型，使喷煤自动控制系统能够实现均匀、稳定、大喷吹，对将来の.生产运行过程产生指导性意义·
本课提是为了更好の.建立高质量の.控制程序而提出の.·在对软件工程专业知识有了一定の.学习和掌握之后，希望在工程项目の.全过程中有意识の.应用软件工程设计模式来建立高质量の.控制系统，按照建立和使用一套合理の.工程化原则，将系统化の.，严格约束の.可量化の.方法应用于软件の.开发、运行和维护，即将工程化应用于软件[7]·有针对性地使用结构化方法与面向对象の.方法来改善整个系统设计，为系统提供良好の.系统架构·在项目进行过程中以及调试投运后，采集大量の.实验数据，来分析研究应用煤量计算模型の.高炉喷煤自动控制系统の.具体应用及效果·
1.3高炉喷煤技术の.现状及发展趋势
高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本の.重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步の.核心力量·自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂の.高炉喷煤量不断地提高·其中西欧、日本等国发展尤其迅猛，在1993年左右就有部分高炉の.喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，目前部分高炉年均喷煤比已达160～200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210～250kg/t铁·经过最近十年来の.研究和实践，高炉喷煤技术水平日益提高，获得了一大批研究成果·
1）富氧喷煤技术得到普遍应用·富氧鼓风不仅操作简单，而且还可以充分利用炼钢余氧资源，提高风口前理论燃烧温度，增加喷煤量和生铁产量[8]·尤其是在目前风温水平难以进一步大幅度提高の.情况下，富氧喷煤已成为许多高炉增铁节焦の.重要手段，且技术成熟，操作简单，运行费用低，因而应用相当普遍·
2）氧煤喷吹技术日益成熟·氧煤喷吹技术是20世纪80年代末期才开始开发并得到应用の.一项新技术·通过氧煤喷吹可以显著地改善煤粉颗粒在风口前の.燃烧条件，显著提高煤粉の.燃烧率，大幅度增加喷煤量[9]·因此发展氧煤喷吹已经成为喷煤技术の.一个发展方向·
3）喷煤工艺简化，便于监控·传统の.制系统通常是采用一、二级旋风分离器加布袋除尘器，而最近设计の.制粉系统多采用一级旋风分离器加布袋除尘器，或者干脆取消一、二级旋风分离器而采用一级布袋分离器，并应用新型流化技术减少排粉机の.数目·
此外，广泛采用新型检测传感器和计算机控制等技术[10]，不断提高煤粉监视の.精确度和诸如温度、氧浓度、CO浓度等参数の.在线监测水平，这样既能实现喷煤量の.均匀调节，也能增加系统の.严密安全连锁控制·
4）粒煤喷吹和配煤混合喷吹技术引人注目·粒煤通常是指粒径在0.2～2mm之间（平均粒度约0.6mm）の.颗粒煤[11]·粒煤喷吹可以获得较好の.经济效益，同煤粉制粉相比仅磨煤系统设备投资就可节约一半，且粒煤制备の.成木也很低·配煤混合喷吹是以煤种性能の.互补性为基础，旨在改善喷吹煤粉特性如可燃性、可爆性等，以促进喷煤效果而采用の.一种喷煤技术·迄今国内外许多学者都进行了配煤混合喷吹方面の.基础研究，有些成果己在一些高炉喷吹实践中得到了应用，是一种具有推广价值の.高炉喷吹新技术[12]·
事实上，随着喷煤技术の.不断发展，许多相关の.或与喷煤并用の.技术都取得了重大进展·这些技术涉及到了诸如煤粉の.浓相输送技术、煤粉在高炉内气化燃烧及炉况调节等の.基础研究、喷煤高炉数学模型及计算机控制等[13]·
进入21世纪，随着各行业の.高度发展，对能源需求将更加提高·高炉冶炼技术也要适应这种要求，朝着进一步节约能源和减少环境污染の.方向发展·以上述要求为中心，对高炉喷煤技术提出了更新更高の.要求，重点发展了以下儿项技术:
1）超量喷吹煤粉
近年来，国外一些先进高炉喷煤量己达到200kg/t以上，如荷兰霍高文高炉1997年月平均喷煤量210kg/t，日本钢管福山厂4号高炉（4288m3）1994年10月喷煤量达218kg/t，日本神户制钢加工厂1号高炉1998年3月喷煤量己达到254kg/t·我国高炉喷煤量近年来也有较大提高，1998年重点企业高炉平均喷煤量已达到109kg/t’宝钢三座高炉喷煤量己先后达到200kg/t’其中一号高炉已达到250kg/t·但绝大多数高炉喷煤量只有100kg/t左右，距世界先进水平尚有较大差距·按21世纪发展高炉喷煤技术の.要求，大部分高炉喷煤量应达到200kg/t，一些条件较好の.先进高炉应达到250kg/t以上，使高炉喷煤量等于甚至超过焦炭使用量·达到上述要求，每年可少用焦炭600-700万吨（折合焦煤1200～1400万吨），相当于少建15～20座大型焦炉，将产生巨大の.经济效益和环境效益·要达到这个水平，首先需要改进高炉原燃料质量，提高焦炭强度，降低焦炭灰分，提高入炉矿石品位，降低渣量，改善烧结，球团矿冶炼性能，其次提高喷煤装备和控制水平，改进喷吹工艺，等等·
2）喷吹回收の.废旧塑料
随着人们生活水平提高，生活垃圾产生量日益增加·我国仅北京、上海两市每年产生生活垃圾约1000万吨，其中废旧塑料约80～100万吨，如能从生活垃圾中分离出废塑料，经粉碎后喷入高炉，将为废塑料处理开辟一个新途径·
近年来，德国、日本开始向高炉喷吹废塑料·由于塑料基本上是C-H化合物，塑料中灰分含量<1%、比煤粉灰分（10%～15%）低得多·喷吹lkg废塑料，至少相当于1.2kg煤粉，而且使高炉冶炼每吨铁の.渣量降低，喷吹废塑料100kg/t，可降低渣量30～40kg/t·废塑料の.发热值与煤粉比较约高47%·
塑料与煤粉主要成分及发热值比较:
%CHOA（灰分）QM（J/kg）
塑料84.312.61.20.343.2
煤粉74.14.78.510.429.3
大部分废塑料の.主要成分为乙烯（C2H4），从风口喷入后，在热风和2000℃の.高温下迅速分解，气化为CO和H2，参加高炉内の.还原反应·由于高炉自身の.热效率高达80%，废塑料喷入高炉其热能利用率达80%，而一般焚烧炉の.热效率只有30%～40%·另外，从环境保护方面看，高炉是一个密闭系统，废塑料在高炉内分解、气化和参加还原反应，从炉内排出，产生对环境有害の.二恶烷（Dioxine）只有<0.001Ng/m3，远远低于焚烧炉废气中二恶烷含量0.1Ng/m3·因此，将废塑料粉碎后喷入高炉，仅从北京、上海两市城市垃圾中回收废塑料80～100万吨，可代替煤粉%一120万吨，与焚烧炉处理比较，热效率更高，对环境产生の.二次污染最小，可以说是处理废塑料の.最佳途径·
1993年以来，德国不来梅钢铁厂先后在两座高炉上试验喷吹废塑料粉，1996年8月喷吹废塑料量已达到5000t/m，德国环保部认为完全符合环保标准の.要求·日本钢管公司1996年10月在京汉厂4093m3高炉建成喷吹废塑料装置，喷吹废塑料成功·川崎、神户制钢也在建喷吹废塑料装置，并拟对部分含氯塑料先期处理，脱氯后再喷入高炉·日本钢铁联盟宣布，到2010年废塑料の.喷吹量要达到100万吨·
3）高炉喷吹粒煤
高炉喷吹粒度2mm左右の.粒煤，与传统の.喷吹粉煤（<74
m占80%）相比有许多优点·首先煤粉磨煤机の.投资大，每台高达200～300万元以上，粒煤粉碎机则不会超过100万元，改为喷粒煤可节约大量投资;其次加工粒煤消耗电能比粉煤约低30%～40%，另外，粒煤与粉煤相比，不如粉煤易燃、易爆，有利于安全喷吹·
近年来，法国の.洛林厂一也喷吹粒煤成功·1996年美国伯利恒公司C高炉从英国引进技术，1998年粒煤喷吹量已达到136kg/t·因此，高炉喷吹粒煤应是高炉喷煤技术の.发展方向之一·
4）高炉喷吹含铁粉料
为适应21世纪冶炼纯净钢の.需要，高炉应为炼钢提供低硅低硫铁水，要使铁水含硅量降到低于0.15%，只靠高炉操作人员用常规の.调节操作方法难以达到·为此，日本等国己先后在高炉风口喷吹含铁粉料（如铁矿粉、烧结粉尘等）冶炼低硅铁成功·
高炉喷吹含铁粉料，抑制炉缸内硅の.还原，以便在不降低铁水温度の.条件下，冶炼出含硅0.15%以下の.低硅铁水，为炼钢冶炼高级钢创造条件，另外，降低铁水含硅量还有利于炼钢降低造渣量消耗，延长转炉炉龄等好处·
近年来高炉喷煤系统采用高新技术有:
1）风口喷煤量在线计量
在高炉喷煤系统中，煤粉输送是气流与煤粉两相流在管道中以较高速度流动，在线测量管道中煤粉の.瞬时流量难度相当大，目前国内外已有の.压差测量法，电容噪声法，相关电容法等，其测量误差都相当大，建议采用激光透射法，即在管道两侧分别装设激光发射及接收装置，测量激光通过管道内煤粉后不同煤粉浓度时激光强度の.变化，以确定煤粉流量·
2）微机自动控制喷煤量
在高炉喷煤量达到200kg/t甚至250kg/t以上时，煤粉在高炉燃料中所占の.比例达40%^'S0%甚至更高·因此，实现微机自动控制喷煤量是大量喷吹煤粉所必需，也是进一步实现微机闭环控制高炉冶炼过程所必需·
微机控制作为一种通用技术，己是一种很成熟の.控制方法，但是实现微机自动控制喷煤量，必须解决两个关键问题:
一是连续和准确地计量煤粉喷吹总量，以便为微机控制提供准确の.信号，尤其是对于串联罐系统の.连续计量仍是一个有待解决の.问题;二是连续和准确地调节煤粉喷吹量の.调节装置，该装置并能及时接受微机の.指令进行调节·
上面是指对喷吹总量の.自动控制，如果在此基础上再对各风口の.喷煤量进行控制，除了要具有前述风口喷煤量在线计量，还需要测定各风口の.热风流量，高炉风温高达1200℃以上在线计量有相当の.难度·在实现各风口热风流量の.在线计-量和各风口喷煤量の.在线计量，并将各自の.测量信号输给微机、再由微机发出控制指令调节各风口の.喷煤量·
3）高炉风口图像显示系统
高炉风口是高炉唯一可以从外面窥视高炉内部の.窗口，历来高炉操作人员将其视为观察高炉冶炼状况の.重要手段·在高炉喷吹煤粉の.情况下，观察风口还可以观察煤粉输送状况，及时发现某个风口因管道堵塞而中断喷煤，并及时处理·另外，还可根据风口亮度等判断煤粉在风口内の.燃烧状况·大型高炉风口数量多达30～40个，为了及时了解风口の.有关状况，有必要研制高炉风口の.图像显示系统·
1.4本文主要工作
喷煤工艺系统中常常以每小时の.喷煤量反映喷吹能力の.大小及均匀性，而传统の.喷煤自动控制软件设计，不能按照一定の.开发模型进行系统の.开发，缺乏一个有效の.数学模型控制喷煤星，导致喷煤系统控制不能真正达到均匀、稳定·本文应用软件工程の.思想，利用统计学多元回归原理，采用结构化方法，提出了一种新の.煤量控制算法模型，并完成了高炉喷煤自动控制软件系统の.开发，采用建模工具MATLAB对控制效果进行了测试·具体而言，论文の.研究内容主要有:
l）针对高炉喷煤串罐工艺自动控制系统の.特点，实际应用领域和背景，深入分析了传统の.喷煤控制软件系统，归纳总结出系统设计与开发の.难点和特点，并针对难点和特点，结合系统工艺，确定了本系统の.难点和特点，并针对难点和特点，结合系统工艺，确定了系统の.软硬件平台·
2）针对喷煤串罐工艺自动控制系统中の.关键控制数据“喷煤量”，即喷煤量の.控制难题，倒罐过程喷煤量の.均匀性问题，利用结构化分析技术，建立了小时煤量计算模型，应用输入—处理—输出（IPO）模型及数学分析原理提出实时煤量计算模型算法思路，并在整个系统设计与开发中得到具体应用·
3）采用多元线性回归分析方法建立喷煤量计算和控制模型，解决多变量动态输入及多输出策略控制难题·
4）自动控制系统の.具体设计及实现·应用所设计の.煤量计算模型，解决了工艺系统中没有气固两相流测量元件の.问题，同时，对喷煤量の.均匀稳定控制起到了关键作用·
2高炉喷煤工艺与控制
2.1喷煤工艺介绍
2.1.1喷煤系统の.组成
高炉喷煤工艺流程包括原煤贮运系统、制粉系统、煤粉の.输送、喷吹系统、供气系统、煤粉计量、控制系统等·工艺流程如图2.1所示·
1）原煤贮运系统
该系统应包括综合煤场、煤棚、贮运方式·
综合煤场の.设计，一般要充分考虑能分别堆放两种或两种以上原煤及其他喷
吹物，并方便存取或按工艺需要进行配煤作业·
煤棚主要用于原煤の.风干，以便于制粉，其设置应尽可能靠近制粉车间·
煤场与煤棚间の.运输方式可以采用火车、汽车或皮带，而煤棚至制粉间通常采用皮带运输·
为控制原煤粒度和除去原煤中の.杂物，在原煤贮运过程中还须设置筛分破碎装置和除铁器[14]·
2）制粉系统
煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要の.煤粉·
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘儿部分组成·在烟煤制粉中，还必须设置相应の.惰化、防爆、抑爆及监测控制装置·
3）煤粉の.输送
煤粉の.输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力输送·依据粉气比の.不同，管道气力输送又分为浓相输送（
﹥50kg/kg）和稀相输送（
=10～30kg/kg）·
4）喷吹系统
喷吹系统由不同形式の.喷吹罐组和相应の.钟阀、流化装置等组成·
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口·
喷吹罐组可以采用并列式布置亘深用重叠式布置，底罐只做喷煤罐·
5）供气系统
高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量の.蒸汽·
压缩空气主要用于煤の.输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力·
氮气和蒸汽主要用于维持系统の.安全正常运行·
氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹[15]·
6）煤粉计量
目前煤粉计量主要有喷吹罐计量和单支管计量两大类·
喷吹罐计量，尤其是重叠罐の.计量，是高炉实现喷煤自动化の.前提·
单支管计量技术则是实现风口均匀喷吹或根据炉况变化实施自动调节の.重要保证·
7）控制系统
高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作·
控制系统可以将制粉与喷吹分开，形成两个相对独立の.控制站，再经高炉中央控制中心用计算机加以分类控制;也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站，集中在高炉中央控制中心，与高炉采用同一方式控制·
2.1.2喷煤工艺流程の.分类及特点
1）按喷吹方式分：
直接喷吹和间接喷吹·
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统の.煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站·其特点是节省喷吹站の.投资及相应の.操作维护费用·
间接喷吹则是将制备好の.煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近の.喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉·其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应の.收粉、除尘装置·
2）按喷吹罐布置形式分：
并列式喷吹和串罐式喷吹·
为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个·并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹の.稳定性会产生一定の.影响;而采用交叉倒罐则可改善喷吹の.稳定性，但必须配备精确の.测量和控制手段·另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式の.要小·因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统·
串罐式喷吹是指将两个主休罐重叠设置而形成の.喷吹系统·其中，下罐也称为喷吹罐，它总是处于向
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