施工组织设计设备安装.docx
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施工组织设计设备安装
生活污水处理站及转输泵站
室外配套工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
宁夏煤炭基本建设有限公司
编制日期：
2014年11月1日
第一章工程概况
一、施工依据
1、主要规范
规
范
规
程
国
标
及
行
业
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑钢结构工程质量验收规范
GB50205-2001
现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
给排水管道工程施工及验收规范
GB50286-97
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
钢筋焊接机验收规程
JGJ18-96
建筑电气安装工程质量验收规程
GB50303-2002
2、本工程施工依据为收到的《神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程图纸》及相关的施工标准图集。
二、工程简介
序号
项目
内容
1
项目名称
神华宁夏煤业集团公司宁东矿井水排放工程
2
工程地址
灵新煤矿救护队旁
3
施工单位
宁夏煤炭基本建设有限公司
4
监理单位
宁夏灵州工程监理咨询公司
5
监督单位
宁东矿区质量监督站
6
建设单位
神华宁煤集团灵新煤矿
7
设计单位
宁夏煤矿设计研究院有限责任公司
8
施工内容
施工图纸范围的所有内容
9
建设性质
新建
10
质量目标
合格
11
工期目标
开工日期2015年1月1日，竣工日期2015年5月30日。
三、工程建筑概述
设备及工艺管道安装：
污水处理工艺设计采用SBR法作为主体工艺，在灵新煤矿水处理站新建调节池，生活污水均匀进入SBR池，SBR反应池个数为2个，每天运行4个周期，每个周期运行6h，每个周期分为进水、曝气、沉淀及排水4个阶段其中进水2.5h，曝气1h，沉淀1h及排水1.5h，每个周期反应时间比0.2，消毒采用ClO2溶液自动投加，投加量为每升水5-10mg有效氯，选用产气量800g/h二氧化氯发生器两台（一用一备），细菌高发期可同时使用。
第二章总体施工部署及规划
一、总体施工布署
总体部署为先施工室外采暖及给排水官网，在进行室内设备及工艺管道安装，最后施工室外及室内动照网。
该项目工程由设备安装工、焊工、电工、水暖工组成四个班组平行施工。
二、人员及机械计划
（一）组织机构及主要管理人员安排
1.组织机构：
施工现场将按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，下设技术负责人、技术员、安全员、质检员、资料员。
2.各部门主管人员名称、职责
（1）项目经理：
认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。
贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。
协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。
及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。
（2）技术负责人：
协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。
抓好现场各种方案的落实。
与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。
制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。
督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。
（3）技术员：
与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。
制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。
主要对施工技术负责。
（4）质检员：
及时组织图纸会审和施工组织设计交底。
负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。
对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
（5）资料员：
主要负责各类资料和信息的收集和报送。
3、项目部的管理人员表：
序号
姓名
职务
职称
1
张志乐
项目经理
助理工程师
2
刘强
项目技术负责人
工程师
3
张志钊
安全员
助理工程师
4
宁少兵
技术员
5
吴娜
资料员
6
郭成
质检员
7
张志钊
取样员
助理工程师
8
魏健
施工员
（二）劳动力计划
序号
工种
施工阶段
设备安装
工艺管道工程
电气工程
1
焊工
5
5
2
电工
4
4
安装工
6
4
第三章分部分项工程施工方案施工工艺方法及技术措施
一、设备安装：
⑴ 设备安装施工程序
一般动设备施工程序
⑵设备安装前的准备工作
①设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
②安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
⑶设备安装步骤
①基础验收：
基础验收应在甲、乙双方及监理方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。
②设备开箱检查验收：
设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。
检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。
开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。
开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。
对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③设备基础、铲平及垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。
垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。
设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。
垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④设备安装就位：
设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。
对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。
设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
⑤设备的粗平灌浆：
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。
设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。
灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥设备精平：
待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。
垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
二、焊接管道安装：
1、工艺管道施工程序：
⑴施工前准备
①施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
②开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵管道预制
①根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
②管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：
产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥管子的切割：
管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。
钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。
切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦焊口组对：
管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。
管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
①管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
②预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③与设备连接的管道
与传动设备安装的管道：
安装之前必须将管内清理干净。
安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。
管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。
固定焊口应远离设备。
与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符要求。
④阀门的安装
1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的
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