框架梁施工方案.docx
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框架梁施工方案
路堑边坡锚杆砼框架梁挂铁丝网植草防护施工方案
1．工程概况
1.1概况
我标段路堑边坡（K26+100-K26+180右侧改沟外侧、ZK26+050-ZK26+095左侧及ZK26+280-ZK26+305左侧）地质情况为千枚岩、片岩等岩体破碎的变质岩边坡，设计上采用锚杆砼框架梁挂铁丝网植草进行防护，锚杆为采用长度为4m的φ18的螺纹钢施作。
防护主要工程数量为锚杆988m，现浇C25砼195.5m3，M7.5砂浆砌C20砼预制六边形砖190.3m3。
1.2施工进度计划
根据施工工期及总体计划进行编制，按照以下施工计划进行
工程项目
开工日期
完工日期
锚杆砼框架梁挂铁丝网植草防护
2010年01月09日
2010年10月30日
2.施工组织机构框图和人员机械设备材料计划
2.1施工部署
按照总体施工组织设计、实际地形及气候进行详细的施工部署，项目部施工该段路基防护工程采用逐级开挖边坡逐级进行防护的方案。
根据现场进度，先施工ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后根据路基开挖施工进度，施工相应段的边坡防护工作。
2.2组织机构框图：
为了保证施工工期以及施工质量，我项目部成立专门的路基工程施工管理领导班子，进行指挥、协调并解路基施工中遇到的问题。
组织机构图如下：
3．人员及机械设备投入
3.1主要管理人员
施工主要管理人员名单
姓名
职称
职务
李大国
工程师
项目经理
张军
高级工程师
总工
但磊
工程师
工程部长
高丙山
助理工程师
质检工程师
庞立新
工程师
测量工程师
段守聪
技术员
现场技术员
徐中
技术员
现场技术员
陈小均
工程师
试验工程师
郭元松
助理工程师
试验员
林胜
技术员
机材部长
3.2劳动力需用量计划
工种名称
需用数量
备注
工程名称
需用数量
备注
管理人员
10人
架子工
4人
物资
1人
机修工
1人
试验工
2人
钻孔工
12人
测量工
3人
注浆工
5人
匠工
15人
资料员
2人
专职安全员
2人
杂工
4人
3.3主要机械设备及试验仪器表
施工主要机械、设备需用量计划一览表
序号
机械
名称
型
号
功
率
单
位
数
量
出厂
日期
状
况
一、施工机械
1
锚杆钻机
MG-50
11KW
台
2
良好
2
空压机
VY-12/7
112Kw、12m3/min
台
2
良好
3
注浆机
QB150型
台
1
良好
4
电焊机
BX1-400
台
2
良好
5
砂浆拌合机
YZ25
HD300
台
1
良好
二、测量设备
1
全站仪
GTS－332W
台
2
良好
2
水准仪
AL325
台
2
良好
4．施工方案
4.1总体施工方案
根据目前现场施工进度，先施工隧道洞口段ZK26+050-ZK26+095段边坡防护，然后随着路堑边坡的开挖施工，逐级施工其余段路堑边坡。
4.2路堑边坡修整
路堑防护施工人员根据路基开挖人员交付的边坡进行人工边坡修整。
对边坡进行挂线，检查边坡的平整度。
对超挖的边坡采用浆砌片石回填施工，对欠挖的边坡采用人工修整。
4.3锚杆施工
锚杆框架梁施工流程：
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
1、沿着坡面搭设钢管架，钢管架按照两层搭设，保证施工人员的操作平台安全。
2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
采用该防护措施的三段边坡坡比均为1：
0.75,该三段边坡锚杆采用φ18螺纹钢筋,锚杆孔深为4m。
锚杆横向间距为3m，纵向间距为4m。
该三处边坡需要进行分级开挖，开挖一级防护一级，然后才能进行下一边坡开挖。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
3、锚杆杆体的组装与安放按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。
锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
4、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：
砂=1：
1-1：
2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.4框架梁施工
框架梁施工流程：
测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→预制块安装及回填种植土并挂网
1、在坡面测设出框架梁的位置线，然后交底给路基施工员，安排工人进行施工。
2、尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
3、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
检查立模质量，并做好原始质检记录
5、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
6、框架横梁每隔8-12m设一道伸缩缝，缝宽2m，以浸沥青木板填充。
4.5砼预制块预制及安装
1、待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
对坡面预制块进行预制及安装。
预制并铺砌预制C20正六边形空心砖。
该六边形砖厚29cm，外边长30cm，宽4cm，高52cm。
六边形砖布设φ6.5钢筋，六角砖需要190.3m3C20砼，共需要10015块。
预制块预制后强度达到70%后方可进行铺砌施工。
铺砌时，先对坡面铺设一层1cm厚的M7.5#砂浆，再砌筑空心砖，且砖与砖间及砖与框架梁间均用砂浆砌筑。
2、在第一级边坡开挖后，即进行坡面防护工作，第一级边坡平台宽度为2m，并在平台上施工M7.5浆砌片石平台排水沟及护顶平台及护顶间进行填土植草，底部铺设5cm厚的小石子砼，若第一级边坡顶上流水量比较大，则设置坡顶截水沟。
第二级边坡平台宽度为1.5m，同样设置平台排水沟。
第三级边坡坡底处第一条横梁距离坡底1.80m，并在坡底设置C20砼支撑墩，支撑墩尺寸为50cm*50cm*50cm，支撑墩为现浇。
并在坡脚设置护脚，护脚为沿坡面50cm长，宽15cm。
5、质量、安全保证体系与措施
5.1质量保证体系及措施
5.1.1工程质量目标
本路基分项工程的质量目标为：
分项工程合格率100%。
5.1.2质量保证体系
以质量管理体系详见“质量管理组织机构体系图”、“技术管理工作体系图”和“质量保证体系框图”
质量管理组织机构体系图
技术管理工作体系图
质量保证体系框图
5.1.3质量管理组织措施
建立和健全教育培训制度，提高施工作业人员的质量意识和操作技术水平，坚持工种按规定持证上岗制度，未经教育培训或者考核不合格的人员不得上岗作业。
坚持“百年大计，质量第一”的方针，施工队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，使全项目上下形成创优声势。
采取PDCA循环原理，应用“事前控制、事中控制和事后控制”的三控制方法，以及“全面、全过程和全员参加”的三全控制管理方法加强对施工生产要素的质量控制。
认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，认真编写项目质量计划。
切实搞好各部门各环节的工作质量。
大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书做到责任落实到位。
5.1.4质量管理控制措施
1、原材料、半成品和设备质量的控制措施
严格控制原材料进场检验程序，杜绝不合格原材料进场及用于工程实体上。
2、施工工艺的控制措施
编制实施性施工组织与技术、质量控制方案。
全面正确地分析工程的特征、技术关键及环境条件，明确质量目标、验收标准、控制的重难点工程项目；制订合理有效的施工工艺、施工方法等施工技术方案和划分施工区段、施工流向和劳动组织方案。
3、建立技术岗位责任制
认真贯彻执行技术岗位责任制，要求责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
4、建立全优抵押金制度
实行质量全优抵押金制，从中标合同总价中提取1.5‰专项质量保证金，以质量定奖罚，建立“非优不计价，质劣要重罚”的奖优罚劣制度。
建立挂牌施工制度
5、建立挂牌施工制度，每个工程开工时要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人。
6、建立持证上岗制度
主要工序和工种均要进行培训与考核，合格者须持证上岗，以保证工序、工种的操作质量。
建立隐蔽工程检查签证制度
7、建立和健全施工质量的检验签证制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。
未经检查合格不得进行下一道工序的施工。
8、建立施工过程质量检测制度
质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级；对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，必须在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
9、建立施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由分管人员负责及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。
10、施工机械、设备质量控制措施
选用的施工机械和设备必须满足工程质量和安全要求，主要对施工机械的选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，以确保其安全正常使用。
5.1.5质量管理技术措施
工程检测试验措施
工程检测方法按国家和部颁的现行技术规范、要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序进行。
配齐试验检测仪器及设备。
工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理。
进入施工现场的材料按规定的批量和频率进行抽样试验，保证符合规范要求。
配合监理工程师随机进行抽样检验，并把记录保存在竣工文件中。
隐蔽工程质量保证措施
隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，采取签字制度，上道工序不合格不签字，下道工序不施工。
工序完工后，由分管的技术人员、质检人员、领工员、组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收直至合格。
工序中间交接时填写交接清单和质量自检评定表，互相签字认可。
自检合格后，监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
验收不合格的隐蔽工程项目，返工处理合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。
5.1.6质量检查人员和自检制度
1、质量检查人员配备
专职质检上岗人员必须经过培训，对其质量知识和管理能力考试合格后方可持证上岗进行质量检查、监督与管理。
配备一定数量的专职质检上岗人员，以满足施工的需要，若施工中确需更换质检人员，则以书面形式向业主请求更换，经业主同意后方可进行更换，更换的人员必须经培训合格方可持证上岗。
2、质量自检制度
工程质量自检体系图
5.2安全保证体系与措施
5.2.1建立健全安全管理体系
成立安全管理领导小组，项目经理是安全生产管理第一责任人，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。
详见《安全管理组织机构》、《安全保证体系框图》。
5.2.2安全检查程序
安全检查程序图
安全保证体系框图
安全组织机构框图
安全生产第一负责人：
李大国
5.2.3确保施工安全的主要管理措施
5.2.3.1教育引导，全员参与
1、教育广大职工增强法制意识，作到有法必依，违法必究。
2、在项目经理部、各施工队和工班积极开展安全教育活动，用安全事故警醒大家，不得有丝毫麻痹。
营造一个“人人懂安全、人人讲安全、人人抓安全”的良好氛围。
3、加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底、横向到边、专管成线、群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控。
4、认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
5.2.3.2建立安全风险抵押与岗位责任制
1、建立健全安全生产责任制，逐级签订《安全包保责任状》，强化全员、全过程、全方位的安全管理，明确各级领导、管理干部、工程技术人员和工人的具体任务、责任和权利，使安全措施在各种、各岗位上得以细化和量化。
2、实行安全目标风险抵押制度，把安全生产的优劣同评先创优、考核晋级紧紧捆在一起，定人、定岗、定查，职责分明。
3、组织上坚持安全与生产的结合，作到安全工作层层有分工，人人有专责，事事有人管，件件抓落实。
5.2.3.3建立与完善安全生产管理制度
制定《安全生产责任制》、《安全员岗位责任制》、《安全管理办法》、《现场安全管理标准》、《现场安全管理达标工地办法》、《安全生产目标管理办法》、《交通车辆安全管理规定》、《机械动力设备安全技术操作规程汇编》、《爆破物品使用与管理办法》等制度，建立起安全生产制度防线，依靠这些行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责必负的良性发展轨道。
5.2.3.4建立安全生产奖惩制度
建立安全生产奖惩制度，并与经济责任制挂钩，直接影响职工的工资分配、奖金发放和评先、评优等，对达不到规定安全生产指标者行使一票否决权。
5.2.3.5现场安全监控
1、坚持“预防为主，有序可控，从严治本，基础取胜”的方针，以落实安全责任制为手段，以开展安全活动为载体，大力推进安全管理和职工素质双达标，确保施工运转有序，顺利推进。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。
3、推行“三全五控法”，彻底规范安全生产。
4、真正贯彻和强制推行各种规章制度，统一思想，规范行为，形成一套“事事有标准，管理按标准，作业守标准，人人遵章守纪”的现场安全管理体制。
5、及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。
6、严格执行操作规程，自觉遵守劳动纪律。
定期召开安全例会，研究安全工作动态，制订防护方案；不定期组织安全检查，查找事故隐患，及时实施整改。
7、采用安全评价理论和方法，科学预测预防，使安全生产处于受控状态。
8、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配安全帽、安全带，配置安全网。
5.2.3.6路堑边坡施工安全措施
5.2.3.6.1路堑施工的安全技术措施
1、路堑边坡防护施工为高边坡施工，进行高空作业搭设架子需绑安全带，并设置防护网。
2、严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
3、严禁施工人员酒后作业及穿拖鞋作业。
4、对边坡超挖回填浆砌片石施工时，杜绝作业人员回填土施工。
5、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
6、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
7、锚杆施工时，非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
5.2.3.6.2路堑高处作业安全措施
1、从事高处作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。
作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高处作业应配备工具袋。
小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、夜间进行高处作业时，必须有足够的照明设备。
爬梯空洞等处设明显标志。
4、六级（包括六级）以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高处作业。
风力达到四级以上时，禁止架梁作业。
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