机械制造基础教师授课指南要点.docx

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机械制造基础教师授课指南要点

《机械制造基础》

课程教师授课指南

制作人：

王晨光、孙大海、史盼盼

孙亚光、姚丽、苏慧

学习项目一工程力学

建议学时

20h

授课教师

教学目标：

1．明确不同力的概念及各自的特征。

2．理解力性质的学习、力矩与力偶的学习、力的平移、约束与反约束力。

4．掌握受力图的绘制，及应力应变分析。

工作任务流程：

1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、整理。

2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案。

3．工作方案经教师批准后进行实施，同时做好过程记录。

4．工作成果展示。

5.评价与反馈

教学内容：

1．力的性质

2力矩与力偶

3．力的平移

4．约束与反约束力

5．受力图的绘制

6．应力应变分析

教学载体：

减速器

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、引导文法、直观教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备初中毕业应具备的文化基础知识

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的工程力学理论知识和实践技能；

3.较完备的工程受力分析能力；

4.较全面绘图能力；

5.具备高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.设计制作过程考核和结果（任务书、作业单、工艺单、检验单）的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备及工卡量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目二工程材料认知

建议学时

20h

授课教师

教学目标：

1．能遵守安全操作规程及有关规定。

2．通过观看视频录像，现场参观，了解不同的材料的作用；

3．掌握常用的工程材料的牌号、成份、性能特点和应用场合；

4.掌握常用的热处理方法和目的；

5.能够制作一个较完整的工作方案（计划）；

6．能够对工作内容进行总结，锻炼表达能力及团队协作能力。

工作任务流程：

1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、整理。

2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案。

3．工作方案经教师批准后进行实施，同时做好过程记录。

4．工作成果展示。

5.评价与反馈

教学内容：

工程材料认知

教学载体：

常用零部件若干

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、引导文法、直观教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备初中毕业应具备的文化基础知识；

2.具备一定的力学基础知识，掌握应力应变的基本概念。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的材料、热处理及材料力学知识；

4.具备高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.设计制作过程考核和结果（任务书、作业单、工艺单、检验单）的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、选择

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目三发动机主体的拆装

建议学时

28h

授课教师

教学目标：

1．能遵守安全操作规程及有关规定。

2．通过观看视频录像，现场参观，了解汽车发动机工作过程，掌握发动机中的主要机构及其组成和作用；

3．掌握各类平面四杆机构在生产生活中的应用、运动原理及其特性；

4.掌握凸轮机构的种类、常见运动规律、特点及应用场合；

5.掌握带传动的分类及其应用场合，同步齿形带传动在发动机中的应用；

6．掌握螺纹连接、键连接、销连接等常见连接方式的分类、特点、应用场合及其拆装方法；

7.掌握轴承的分类、代号、特点、应用及其拆装方法、维护要求；

8．能够制作一个较完整的工作方案（计划）；

9．能够对工作内容进行总结，锻炼表达能力及团队协作能力。

工作任务流程：

1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、整理。

2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案。

3．工作方案经教师批准后进行实施，同时做好过程记录。

4．工作成果展示。

5.评价与反馈

教学内容：

1．认识发动机

2．活塞连杆组拆装

3．凸轮轴拆装

4．正时皮带拆装

5．各种连接方式的拆装

6．轴承的拆装

教学载体：

发动机主体

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、引导文法、直观教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备基本的机械识图和绘图能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.具备基本的机械加工知识；

4.一定的的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面拆装能力；

5.具备高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.设计制作过程考核和结果（任务书、作业单、工艺单、检验单）的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备及工卡量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目四车床主轴箱的拆装

建议学时

34h

授课教师

教学目标：

1．了解车床主轴箱中挂轮的种类及特点。

2掌握车床主轴箱的内部结构及挂轮分布情况。

3．掌握车床主轴箱连接方式及拆卸技巧。

4．掌握常用到圆锥齿轮及蜗杆拆装方法。

5．能团队协作完成车床主轴箱内圆锥齿轮及蜗杆等的认知和拆装。

6．会动手拆装车床主轴箱内圆锥齿轮及蜗杆。

工作任务流程：

1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、整理。

2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案。

3．工作方案经教师批准后进行实施，同时做好过程记录。

4．工作成果展示。

5.评价与反馈

教学内容：

1．车床主轴箱Ⅰ轴的拆装（认识离合器、联轴器、制动器、轴等）

2．齿轮参数和几何尺寸的测定与计算

3．圆锥齿轮减速器的拆装

4．蜗杆减速器的拆装

5．车床主轴箱传动链分析

6．车床电动卡盘分析

教学载体：

车床主轴箱、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、车床电动卡盘。

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、引导文法、直观教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备基本的机械识图和绘图能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.具备基本的机械加工知识；

4.一定的的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面动手拆装能力；

5.具备高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.设计制作过程考核和结果（任务书、作业单、工艺单、检验单）的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备及工卡量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目五：

牛头刨床综合分析教师授课指南

建议学时

18h

授课教师

教学目标：

1．能遵守安全操作规程及有关规定。

2．通过观看视频录像，现场参观，了解牛头刨床的相关机械原理；

3．掌握棘轮机构等间歇运动机构和螺旋机构的工作原理；

4.掌握链传动、带传动的相关知识；

5.能够制作一个较完整的工作方案（计划）；

6．能够对工作内容进行总结，锻炼表达能力及团队协作能力。

工作任务流程：

1．接受任务，弄清任务及要求并进行相关资料收集、整理。

2．在掌握资讯内容的前提下，制定小组的具体工作方案。

3．工作方案经教师批准后进行实施，同时做好过程记录。

4．工作成果展示。

5.评价与反馈。

教学内容：

1．认识牛头刨床；

2．台虎钳的拆装；

3．牛头刨床横向进给运动的分析

4．自行车后轮的拆装

5．带传动的拆装

教学载体：

牛头刨床、自行车、带传动设备各若干套

教学方法建议

宏观教学方法：

基于工作过程系统化的项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法、引导文法、直观教学法、案例教学法、六步教学法等

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备基本的机械识图和绘图能力；

2.了解材料的种类及材料的热处理性能；

3.具备基本的机械加工知识；

4.一定的的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力。

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械加工理论知识和实践技能；

3.较完备的公差配合与技术测量理论知识与技术测量能力；

4.较全面绘图能力；

5.基本一定的热处理理论及技能；

6.具备高级工及以上资格，具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.设计制作过程考核和结果（任务书、作业单、工艺单、检验单）的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备及工具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目六数控车床液压系统的安装与调试

建议学时

38h

授课教师

教学目标：

1．通过观看视频，现场参观，了解液压技术在机电产品中的应用；

2．掌握液压系统的组成和各种元件的作用，正确识读液压元件图形符号，掌握液压泵、液压缸和液压控制阀的工作原理；

3.能初步判断液压系统的一般故障原因，能进行常用液压元件拆装和检修；

4.在掌握基本回路的基础上，能对数控车床的液压控制回路进行调试。

工作任务流程：

1．接受任务，查阅资料，准备液压元件。

2．分析数控车床液压系统回路图，连接回路。

3．根据工作要求，设置参数，调试功能。

4．工作成果展示与汇报。

5.评价与反馈。

教学内容：

数控车床液压系统的安装、调试

教学载体：

数控车床液压卡盘、尾座、刀架；液压试验台

教学方法建议

宏观教学方法：

项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备计算机绘图能力；

2.具有电工基础知识；

3.具备一定的机械装配理论知识和机械拆装操作技能；

4.一定的机械传动理论知识；

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械传动、装配理论知识和实践技能；

3.具备较完备的液压与气动控制理论；

4.绘图能力和液压相关软件的应用能力；

5.基本一定的液压、气动、电气系统调试、检测盒维修能力；

6.具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.安装连接过程考核和系统调试结果的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目七组合机床动力滑台液压系统的安装与调试

建议学时

12h

授课教师

教学目标：

1．能读懂组合机床动力滑台液压系统图；

2．能根据组合机床动力滑台液压系统控制要求，正确的选择液压元件；

3．能根据组合机床动力滑台各工步动作要求，正确的连接回路；

4.正确设置参数，控制电磁铁通断，进行动力滑台的功能调试；

5.根据组合机床动力滑台液压控制系统的一般故障现象，初步判断可能的故障元件及原因；

工作任务流程：

1．接受任务，查阅资料，准备液压元件。

2．分析组合机床液压系统回路图，连接回路。

3．根据工作要求，设置参数，调试功能。

4．工作成果展示与汇报。

5.评价与反馈。

教学内容：

组合机床动力滑台液压系统的安装与调试

教学载体：

液压试验台

教学方法建议

宏观教学方法：

项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备计算机绘图能力；

2.了解组合机床的使用；

3.具备一定的机械加工理论知识和操作技能；

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械传动、装配理论知识和实践技能；

3.具备较完备的液压传动与控制理论；

4.液压仿真软件的应用能力；

5.基本一定的液压、电气系统调试能力；

6.具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.安装连接过程考核和系统调试结果的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％

学习项目八加工中心气动控制系统的安装与调试

建议学时

10h

授课教师

教学目标：

1．理解加工中心换刀部分气压传动系统的动作过程。

2．正确识读气动元件图形符号，学会分析数控加工中心换刀部分气压传动系统的工作原理图。

3．掌握气压传动系统中所有元件在系统中的作用。

4.根据系统原理图正确选用各种气动元件组成气压传动系统并检查。

5.正确调节各种控制元件，对系统的压力和速度、执行元件的运动方向进行调节，达到系统功能需要。

工作任务流程：

1．分析任务，查阅资料，准备气动元件。

2．分析加工中心气动系统回路图，连接回路。

3．根据加工中心换刀要求，设置参数，调试功能。

4．工作成果展示与汇报。

5.评价与反馈。

教学内容：

加工中心气动控制系统的安装与调试

教学载体：

气动试验台

教学方法建议

宏观教学方法：

项目教学法

微观教学方法：

小组教学法、任务驱动法

教学资源要求：

相关教材、工作页、ppt课件、图片、动画、视频等相关资料，工作站设施配备完善

学生已有的学习基础：

1.具备计算机绘图能力；

2.了解加工中心换刀原理；

3.具备一定的机械加工理论知识和操作技能；

教师应具备的能力：

1.具有机械制造类专业背景和较丰富的企业实践经历；

2.具备较全面的机械传动、装配理论知识和实践技能；

3.具备较完备的气动控制理论；

4.气动仿真软件的应用能力；

5.基本一定的气动、电气系统调试能力；

6.具有较强的协调组织能力。

考核与评价：

1.理论考试（期末考核）占30％；

2.安装连接过程考核和系统调试结果的评价占40％；

3.操作过程中对设施、设备的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15％；

4.引导问题（填写的规范性、完整性、正确性）占15％。

成绩

类别

理论

考核

资讯

过程

考勤

方法能力

社会能力

引导问题

设计、制作

学习、计划

解决问题能力

责任心、规范

协作意识

所占

比例

30％

15％

40％

5％

5％

5％