活性石灰生产项目可行性研究报告.docx
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活性石灰生产项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称：
活性石灰生产项目
1.1.2项目性质：
新建
1.1.3项目建设单位：
1.1.4项目负责人：
1.1.5项目建设规模：
年产活性石灰24万吨
1.1.6项目建设地点：
1.1.7项目建设时间：
2010年6月至2012年4月，建设周期：
简易投产6个月，正式投产10个月
1.1.8项目总投资：
1250.38万元
1.1.9项目总目标：
年纯利278.1万元
1.2项目单位基本情况
山西进盈能源有限公司是一户以能源开发和利用的股份制企业，其宗旨是开发新能源，生产环保型建筑材料，服务建筑市场。
1.3项目区概况及社会经济状况
1.2.1项目区基本情况
兴县地处山西省西北部，属于吕梁市管辖。
境内土地面积广阔，土地肥沃，总面积3165km3，全县有17个乡镇，504个行政村，总人口27万人，其中农业人口23.7万人。
兴县属于显著的大陆性气候，常年多西北风，光照充足，温差大，类型多样。
国民经济主要以种植业和养殖业为主。
项目所在的高家村镇黑峪口村处于黄河岸边，项目地址在相对封闭的山沟里，占用经机械平整后的非耕地。
1.4可行性研究报告编制的依据及原则
1.4.1编制的依据
1、《投资项目可行性研究指向（试用版）》。
2、轻工业部关于可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）。
3、《农业项目经济评价使用手册》，由原农业部综合计划司、农业部规划设计研究院、建设部标准定额研究所编著。
4、《建设项目经济评价方法与参数》第二版，由国家计委、建设部发布。
5、《建设工程投资估算手册》，中国建筑工业出版社。
6、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
7、《大气污染物综合排放标准》（GB16294－1996）
8、项目单位提供的委托书和相关资料。
1.4.2编制原则
1、设计整体体现技术先进，稳妥可靠，安全实用；
2、总图布置流程顺畅，运输方便，布置合理；
3、生产过程中的核心技术设备采用目前国内先进的节能环保型设备，以保证产品质量；
4、从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。
做到安全生产，文明生产。
1.5项目研究范围
本可研报告研究的主要内容是：
（1）项目建设的必要性；
（2）市场需求预测；
（3）建设条件分析；
（4）生产规模、生产方案；
（5）工艺技术方案和公用工程技术方案；
（6）节能、环保、工业卫生消防措施；
（7）组织机构及劳动定员；
（8）投资估算、财务评价。
1.6项目主要技术经济指标
主要经济技术指标如表1-1
主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
建设规模
年产活性石灰
万吨
24
2
原材料消耗量
煤
万吨
3.36
石灰石
万吨
40.8
电
Kwh
144×103
水
吨
25000
5
总投资
万元
2381.48
6
劳动总定员
人
143
7
年销售收入
万元
4320
总平均
8
年销售税金
万元
259.2
9
年总成本费用
万元
3690.1
总平均
10
年利润总额
万元
370.7
总平均
11
投资利润率
%
22.2
13
投资回收期
年
4.5
税后（含建设期）
14
年所得税
万元
92.6
总平均
15
年税后利润
万元
278.1
1.7结论与建议
当今社会的两大主题是环保、节能，而该项目采用环保节能设备，完全符合国家和山西省加速经济发展及环保、节能政策，属国家支持鼓励项目。
该项目建设工程所选设备先进、工序成熟可靠，产品市场广阔。
该项目具备良好的建设条件，项目实施后经济效益和社会效益良好，该项目切实可行。
第二章项目建设的必要性和可行性
2.1必要性分析
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用活性石灰。
至今活性石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
无论是工业建筑、商用建筑，还是民用建筑，都离不开石灰。
但是，传统石灰生产多采用简易的土窑，烟尘滚滚，染污严重，被环保部门列为取缔项目。
因此，石灰生产必须有新的环保型工艺作支撑。
活性石灰是化工、钢铁冶炼、有色金属冶炼和电石、建材、农业、环保等行业的重要原料，不仅维系着众多下游产业的正常运转，还在运输、解决富余劳动力就业等方面发挥着重要作用，已经形成一个稳固的、各方利益共存的石灰产业链条。
为了适应环保要求，开发新型生产工艺，以替代土窑生产，我国有关科研机构经过几年的研究，终于摸索出一套成熟的环保活性石灰制作技术与工艺，实现了墙体建筑材料的革命。
在对石灰制作技术、工艺和当地市场大量考察论证后，我们认为，采用先进的石灰烧制工艺生产冶金、化工行业必须的活性石灰材料，既符合国家环保节能政策，又适应当地工业生产发展的需要，投资少，成本低，销路广，市场潜力大。
是有发展前景的一个好项目。
2.2可行性分析
2.2.1、建厂条件
厂址选择在高家村镇黑峪口村的山沟里，公司原有的储煤场因业务改变闲置，正好用来建设活性石灰厂。
该范围总面积20亩，可以满足活性石灰生产的需要。
2.2.2原辅料
石灰石是生产石灰的主要原料，距厂址30公里的奥家湾有大面积的奥陶纪石灰石，且质量优良，可以满足供应。
辅料是煤炭，距厂址30公里范围有车家庄、车南等4座煤矿，煤炭供应有保证。
经试验，当地石灰石所生产的活性石灰优于其它地方的同类产品，可以用于工业需要。
其制成品理化特征如下表：
产品理化指标
类别
品级
CaO，％
CaO+MgO％
MgO，％
SiO2，％
S，％
灼减，％
活性度，4mol／mL40±1℃10min
普通冶金
活性石灰
特级
一级
二级
三级
四级
≥92.0
≥90.O
≥88.0
≥85.O
≥80.O
＜5.O
≤1.5
≤2.O
≤2.5
≤3.5
≤5.O
≤O.020
≤O.030
≤0.050
≤O.100
≤O.100
≤2
≤4
≤5
≤7
≤9
≥360
≥320
≥280
≥250
≥180
2.2.3动力条件
厂址范围有10千伏输电线路进入，已经安装50KVA变压器，接火就可用。
2.2.4水源条件
活性石灰生产用水很少，厂址距黄河500米，将黄河水做为
生产用水。
2.2.5交通条件
厂址紧邻省道忻黑线公路，运输条件较好。
项目投产后，年运输量约50万吨，全部由社会运力解决。
2.2.6销售市场
2008年3月，省政府把兴县确定为资源型经济综合开发示范基地，从2008年到2015年将陆续上马氧化铝、甲醇、二甲醚、水泥、电解铝、镁合金、铝镁合金等一批大项目，总投资在510亿元以上。
这些项目的实施，将需要大量的活性石灰，其用量将达到6－8亿吨。
而且是在较长的时间跨度内不间断使用，这就为活性石灰的生产销售提供了稳定的市场。
目前，中铝公司年产80万吨的氧化铝厂已经开工建设，该公司采用石灰拜耳法生产氧化铝，活性石灰年用量将达到60－100万吨。
本县尚无活性石灰生产企业，本项目设计规模年产活性石灰24万吨，占氧化铝生产需求量的25%左右，市场销售不存在任何问题。
2.2.7政策扶持
国务院第82号令、财税［1996］36号、国发［1997］37号等文件明确规定，新型环保节能墙体材料长期免征增值税，投产5年内免征所得税。
此外，还要求各级政府从资金、市场、用地等方面给予照顾。
这些都为本项目的实施提供了政策支持。
第三章生产方案与生产规模
3.1确定生产方案原则
1、根据市场细分原则，针对不同消费目标，采用先进的生产方式，定位和占领市场。
2、生产方案达到环保、节能要求。
3、通过提高产品的技术含量以提高产品的市场竞争力。
4、适应现代建筑潮流和现代竞争环境，充分利用资源优势，选择高附加值特色产品，把企业做大做强，争做行业第一，促进建筑技术升级和地方经济发展。
3.2生产方案及生产规模
3.2.1产品原理概述
石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产活性石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
石灰煅烧的反应过程：
CaCO3＝CaO＋CO2↑
C＋O2＝CO2↑
2CaO＋SiO2＝2CaO·SiO2
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca（OH）2；活性石灰膏是块状生石灰用较多的水（约为生石灰体积的3—4倍）熟化而得到的膏状物．也称石灰浆。
其主要成分也是Ca（OH）2。
石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2．5倍。
煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。
活性石灰生产要求原燃料及其成分为：
石灰石：
CaO＞52%SiO2＜2.0％MgO＜1.5％粒度40～100mm（超过范围的均小于5％）
煤碳：
灰份＜15％挥发份＜3％固定碳＞80％水分＜8％
粒度15～40mm（超过范围的均小于5％）
3.2.2产品特点
所谓活性石灰,就是一种优质轻烧石灰,它具有晶粒细小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点。
活性石灰的活性度一般在300ml以上<1>（4NHCl•40士1℃,10min盐酸滴定值）。
活性石灰是冶金工业的基本原料,它作为炼钢的造渣剂,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。
在氧化铝生产中，由于活性石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。
因此，活性石灰作为沉淀铝元素的母液，应用于石灰拜耳法生产氧化铝。
此外,活性石灰还应用于钢水精练和铁矿粉的烧结过程中,也取得了很好的效果。
3.3.3工艺流程
工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑，预热到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：
原料质量高，活性石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3.3.4设备选型
活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的活性石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
设备选型重点考虑环保达标，选用山西鑫海源工贸有限公司生产的节能环保活性石灰窑，本设备在传统设备的基础上增加了环保系统。
配套窑体部分基本结构为框架结构，由内向外依次由高铝砖、蛭石保温层和机制红砖砌筑。
底座为钢筋混凝土框架结构，日产80吨活性石灰的窑体分配平均内径3.5m，有效高度21m，形状为花瓶层。
从上至下分为预热层、燃烧层，冷却层。
燃烧时上下两头不见火
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