钢结构厂房2方案.docx

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钢结构厂房2方案

一、工程概况及特点

1、概况：

本工程为东莞市科顺塑胶制品有限公司工程钢结构工程，建筑面积为792m2，建筑高度m；由深圳市粤鹏设计东莞分公司设计，中鼎国际工程有限责任公司进行承建，东莞市建邦建设工程监理有限公司对现场进行监督管理。

钢结构包括以下内容：

1）钢结构系统，包括预埋件、钢结构柱、梁、支撑、拉条及其他构架件等；

2）屋面系统，包括屋面檩条、屋面采光板、天沟、泛水、屋顶四面封沿收边、雨水收水口堵头板、山墙封檐板、山墙收边及其他连接件等。

3）压型板墙面系统，包括墙架、墙面夹芯钢板、山墙转角收边及其他连接件，以及所有墙面洞口预留等；

4）采光雨蓬，钢爬梯；

5）钢结构卡口等；

B、特点：

两个仓库正负零以上除局部设钢筋混凝土框架结构办公室外，其余部分基本全为钢结构，轴线开间及屋架跨度基本相同，构件适合工厂化加工，单根构件重量一般小于2吨，制作、安装难度不大，但屋架最大跨度27米，屋架拼接及吊装难度较大；根据总进度计划，钢结构工程计划在2012年02月15日，完成屋面在02月24日，工期较紧张，在我公司中标后，马上开始钢构件的订购及加工生产，同时现场采用多台吊车吊装，两个仓库区吊装安装平行施工，流水作业，加快施工进度，以缩短工期；本工程屋面的面积较大，采用双层夹芯彩光板，对防水要求较高，板块与板块、女儿墙及天沟之间的节点处理是本工程屋面防渗漏的关键。

二、编制的依据和原则

1、编制依据

本方案依据东莞市工程招标文件以及所附的相关资料编制，并结合本工程的特点，按照本公司长期积累的工程施工管理经验进行编写。

编制按照工程建设的法规和规范及本公司的规定进行，具体如下：

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：

2002

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《压型金属板设计和施工规范》GBJ26

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24、90

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－1991

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-1991

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71:

94

《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-88

本工程招标技术要求及文字说明；

建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；

公司项目管理手册；

公司质量管理手册及程序管理文件；

公司职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件；

公司其它规章制度及标准。

2、编制原则

本方案的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为本工程的建设奠定基础。

1）符合性原则

方案的编制道德应符合业主招标书的要求，全面响应招标，按照业主要约目标的要求进行编制，并在编制中符合基本建设工程程序和施工规范要求。

2）在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有的施工技术、装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、进度的总目标。

3）针对性原则

本方案的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的难点、特点、重点和质量通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。

4）指导性原则

本方案的编制要与施工相结合，并能为以后的施工起到指导性、规划性的作用和效果。

三、加工制造方案

1、原材料检验

原材料的采购，按我司材料管理制度，对于大宗材料必须提前由材料科组织招标采购，以确保材料供应质量和正常供应渠道。

在工程施工过程中，按照工程进度和项目编制的月度采购和供应计划，由我司材料科按材料计划的品名、质量标准、规格、数量、尺寸等参数统一采购供应。

所有材料、成品半成品的等级至少是合格，均须有质保书，并符合国家规定的技术标准，同时进行相应的性能实验报告，合格后方可用于本工程。

仓库对于入库验收的材料质保书、合格证、复验单、检验报告、检验记录等进行分类编号管理，直到工程结束，保证资料的可追溯性。

（1）主钢构的检验

主钢构件钢柱、屋架采用Q345B钢材，针对其低合金高强度结构钢的性质，在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。

1）物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、冷弯试验、冲击韧性等几项检测。

2）化学性能检验应进行化学成分的分析，对其中各成分的含量标准是：

C≤0.20、1.0≤Mn≤1.6、Si≤0.55、P≤0.040、S≤0.040、0.02≤V≤0.15、0.015≤Nb≤0.060、0.02≤Ti≤0.2。

（2）次结构的检验

次结构包括柱间支撑、水平支撑、系杆、隅撑、拉条等及其于柱梁连接的钢构件，材质为Q235B，我司在开料前必须在当地的检测中心，对其进行物理、化学性能检验。

1）物理性能检验应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等几项的检测。

2）化学性能检验应进行化学成分的分析，对其中各成分的含量标准是：

0.12≤C≤0.20、0.3≤Mn≤0.7、Si≤0.3、P≤0.045、S≤0.045。

（3）焊条的检验

该工程中Q235B钢材的焊接采用碳钢焊条E43系列，焊条型号主要有E4300、E4301、E4323等，其fu≥420N/mm2，fy≥330N/mm2，V型缺口Aky≥27J；Q345B钢材的焊接采用碳钢焊条E50系列，焊条型号主要有E5001、E5003、E5011等，其fu≥490N/mm2，fy≥410N/mm2，V型缺口Aky≥27J。

经过检验的焊条的各项指标必须符合国家相关规定才能使用。

（4）高强螺栓和摩檫板的检验

1）高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。

螺纹损伤时不得使用。

螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

2）高强螺栓使用前必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

同时要有厂家出具的质量保证书。

扭矩系数：

N=M/D.P

M——紧固螺母上的扭矩

D——螺栓公称直径

P——螺栓的紧固轴力

3）连接高强螺栓的摩檫板要对摩檫面做抗滑移实验，其抗滑移系数不能小于0.55。

（5）采光板的检验

采光板进场时要对材料进行复检,主要测试项目有巴氏硬度、树脂含量、固化度、拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、湿弯强度保留率、冲剪强度、吸水率、热变形温度等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定，并以相关检测部门出具的检验报告为准。

（6）金属压型板的检验

1）基板不应有裂纹，表面不应有明显的凹凸和褶皱，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（7）自攻钉的检验

自攻钉进场时要对材料进行复检,主要测试项目有氢脆化试验、盐雾试验、剪力实验、抗拉、扭力强度、攻速等，以上各项目的测试数据要符合国家有关规定和设计要求，并以相关检测部门出具的检验报告为准。

2、主要生产工艺流程

（1）钢结构生产工艺流程：

（2）彩光板生产工艺流程：

工艺图纸

3、制造工艺方案

3.1钢结构件制造工艺方案

3.1.1材料

钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合GB700-2003的要求。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采购。

钢结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、保护焊所用气体）、涂装材料有出厂质量证明书和出厂合格证。

3.1.2号料

号料前核对钢材规格、材质，复查钢材表面质量。

根据梁的弧度先做好梁样板的弧度，依据样板梁放样下料。

H型钢号料应根据施工图长度尺寸，预留制作时焊接收缩余量，预留割缝余量，一般情况一条割缝放1-2MM余量。

尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段量取相加，避免累积误差。

号料所用的样板应经检查或核实合格后使用，号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位置是否正确。

屋面用弧形梁的下料采取建立坐标系的方法，控制点间距选择30公分左右，尽可能控制弧度的准确性，然后按控制点所确定的弧线下料切割。

3.1.3气割

气割前应将钢板平直，切割区表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞物。

气割原理：

金属的气割过程实质是金属在纯氧中燃烧过程，而不是金属熔化过程，因此气割是有条件的：

燃点是低于溶点，一般低碳钢燃点约为1350摄氏度。

气割参数见下表：

割嘴

号码

板厚

（mm）

氧气压力

（Mpa）

乙炔压力

（Mpa）

气割速度

（mm/min）

1

6～10

0.69～0.78

≥0.3

650～450

2

10～20

0.69～0.78

≥0.3

500～350

3

20～25

0.69～0.78

≥0.3

450～300

气割表面要求如下：

表面割纹深度（G）：

30um≤G≤50um，

气割面平面度（B）：

B≤0.4mm

上边缘熔化度（S）：

上边缘有圆角踏边≤1.0mm，

气割切口表面质量：

切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜。

超过规定的均应修磨平整。

提高气割切口表面平整的途径：

切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具。

3.1.4组立

焊接H型钢在H型钢组立机进行组装。

当翼板需拼接可按长度方向拼接；腹板拼板可为“+”字型或T字型；

翼板拼接缝与腹板拼接缝错开，间距应大于200mm。

H型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。

H型钢梁组立，特别是加肋梁，其下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过2mm，中心偏移1mm。

H型钢焊接矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁高强螺栓连接板。

H型钢组立允许偏差符合GB50205-2003标准。

3.1.5焊接工艺

焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过6个月应重新考核。

焊接时要注意下雨时不许露天作业，室温低于5度时焊接构件要先预热。

1）焊接材料

（1）焊丝在使用前就清除油污、铁锈。

焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

（2）焊条、焊剂使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。

（3）焊接材料进场，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300mm高处，仓库要保持通风良好。

2）减少焊接应力及变形的措施：

（1）产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应讲究焊接的顺序、方向、方法。

（2）焊接H型钢翼板、腹板厚度都在6mm或以下时，H型钢应放平，应该是从中间向两头施焊，每段长度1m左右。

若2名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行料焊接。

（3）H型钢附件焊接，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3）焊接施工工艺：

低氢型焊条或焊丝焊接

焊中检测

出现缺陷局部修整

工艺、电流、电压检测

焊道清渣、外观检查

层间温度检测

焊道裂纹、气孔自检

保护罩磨损检查

焊丝外伸长度检查

焊接完成

必要时后热

碳弧气刨砂轮打磨局部处理

焊缝外观检

填写焊缝质量检查表

打磨

焊接场地清理

超声波探伤检查

合格

不合格

工艺记录报告

4）焊接工艺评定

a、加强焊接施工中质量管理

（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。

如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

（3）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。

（4）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。

（5）焊接质量保证程序见下图。

装配柱梁的垂直偏差记录

工段焊接工长

调整顺序、签发通知、信息反馈

质检

焊条组

焊条烘烤时间、温度

焊条烘干

焊前焊口检查

质检

焊前自预检

电焊小组

信息反馈

质检

电焊小组

工艺、规范控制检查

焊口处理、调整、预热

焊中规范控制、检查

质检

施焊开始、工艺控制

电焊小组

专职质检

质检

电焊小组

超声波探伤检查

外观检查

焊后外观自检

b、焊接检查

（1）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20mm，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。

角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。

多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。

所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。

（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬边、气孔等缺陷

（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。

（4）焊接完毕，焊工工长应按《焊缝质量等级缺陷分类》检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。

c、焊接修补

（1）焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。

如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

（2）无损探伤后的修补

无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

（3）同一部位返修不得超过一次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。

（4）焊接检验及评定

焊接检验，按GB50205-2003，焊缝评定等级按GB50221-2003执行。

d、无损检测

（1）无损检测按《钢结构焊接规范》AWSD1.1-99、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345评定。

（2）对于对接焊缝进行100%UT探伤，

（3）焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。

（4）探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。

3.1.6矫正

（1）机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合GB50205-2003第四条规定。

（2）火焰矫正

火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。

火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。

火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。

否则，相反三角形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。

3.1.7组装

组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。

组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。

一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。

组装质量，应符合GB50205-2003第4、6、3规定。

专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按GB50205-2003标准进行复查，以免遭受不必要的损失。

3.1.8预拼装

（1）预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%~20%；

（2）钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；

（3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整；

（4）在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态；

（5）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；

（6）高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。

对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落。

3.1.9除锈

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验后进行。

喷丸：

构件表面要达到Sa2.5等级，即构件表面无锈斑，金属表面光泽；手工动力工具除锈后允许少许锈斑存在。

在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮除锈时一定要全部清除。

3.1.10油漆

涂料涂装度数、涂层厚度均应符合设计要求，干漆膜总厚度：

室外为150um，室内为125um。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留30-50mm不涂装。

涂料层应按说明书进行配置。

涂装完毕，由专职质量检验员在构件上编号、打上检验合格章。

3.1.11磨擦面处理

凡高强螺栓连接面都要进行磨擦面处理，磨擦面处理是指使用高强螺栓连接时构件角面的钢材表面加工，经过加工使其接触面的抗滑移系数达到设计要求0.55。

磨擦面处理方法有喷砂、喷砂轮、打磨等。

采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，装车时应注意保护，以免碰损。

3.2墙面彩钢板制造工艺方案

1）材料

本工程所采用的彩钢板，应具有出厂质量证明书，其物理性质与化学性能应符合规范要求。

2）检验

彩钢板几何尺寸、厚度必须符合要求，表面涂层平整光滑，无划痕、无损伤、无坑洞、无色差，视觉检测不允许有变形、裂缝、跑边，切割处无毛刺。

3）装机

按照图纸设计所要求的板型选择制板机械，运至加工地点，根据板型选择滚轴并安装，同时将彩钢卷安装就位。

4）调试

根据设计和排版要求，明确板型、尺寸调整滚轴和控制电脑，让设备通电后试运转，以确认装机准确。

5）试压

根据某板型的规格进行试压，测量波峰高度、波峰间距和几何尺寸是否符合要求。

若符合要求可进行整卷加工，反之，仍需调试。

6）加工

待试压符合设计要求后即可按排板计划进行批量加工。

7）调整

加工过程中，应阶段性检查彩钢板并调整滚轴，以避免机器长期运转带来的误差。

8）验收

对于加工好的彩钢板，应进行产品合格验收。

验收合格方可使用。

9）成品

验收合格后即为成品，可入库使用。

4、工厂检验

4.1钢结构的工厂检验

1）钢结构工程所采用的全部钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合GB700-2003的要求。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采用。

钢结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、保护焊所用气体）、涂装材料，发布且有出厂质量证明书或出厂合格证。

2）号料所用的样板应经检查或核实合格后使用号孔应使用与孔径相等的

3）气割切口表面光滑干净，割且细均匀；氧化铁粘渣少，易脱落；切割缝较窄，且宽窄一至；钢构边缘无熔化，无缺口；切口与割件应垂直；割缝不歪斜；切割氧压力大小要适当；预热火焰能率要适当；切割速度适当；割炬要平；操作要正确；维护好工具

4）H型钢组立允许偏差符合GB50205-2003标准。

5）焊接材料进厂，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300MM高处，仓库要保持通风良好。

焊接检验，按GB50205-2003，焊缝评定等级按GB50221-2003执行。

6）矫正后各种尺寸允许偏差符合GB50205-2003第四条规定。

7）组装质量，应符合GB50205-2003第4、6、3规定。

8）在除锈过程中，仍留有少量割渣，焊接飞物或焊接药皮除锈时一定要全部清除。

9）涂装完毕，由专职质量检验员在构件上编号、打上检验合格章。

10）处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，装车时应注意保护，以免碰损。

4.2彩钢板的工厂检验

1）根据图纸设计的要求，对彩钢板的厚度、波峰高度、间距、对角线等几何尺寸进行检验。

2）视觉检验，彩钢板应符合无划痕、无损伤、无坑洞、无色差，无变形、无裂缝、无跑边，无毛刺等基本要求。

3）彩钢板的抗压性能检验。

5、油漆或镀膜工艺方案

5.1抛丸除锈

1）施工前对被涂表面必须严格进行表面处理。

对钢铁构件表面最好要进行抛丸或喷砂处理，达到除锈等级Sa2.5级。

但冷弯型钢只能采用电动除锈，质量等级st2.5。

2）构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘等在除锈前应清除干净。

钢材表面除锈后应在4小时内涂装保养底漆或防锈底漆以免发生两次生锈。

3）喷砂前应用砂轮找磨气割表面、火焰短短矫正部位的硬化层，以使喷砂在这此部位能形成合适的表面粗糙度。

5.2涂装

1）喷丸除锈后的构件当天必须涂漆，涂料施工时，环境温度在-5℃—35℃。

环氧漆、水性漆应在10℃～35℃。

施工前注意天气和温度的变化以及雨雾的变化。

雨雾、雪天或相对湿度大于80%不可施工。

2）涂料施工时，必须将涂料充分搅拌均匀后方能使用，一般不须加稀释剂。

如涂料太稠时，可加少量稀释剂。

加入量一般控制在料量的5-10%。

多加后以免影响涂层质量。

3）油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。

涂装质量要求：

4）涂料属于危险品。

应贮放于阴凉通风处。

现在严禁明火。

具有良好的通风条件。

安全措施应切实可靠，以防止中毒、火灾事故的发生。

6、制作加工设备

序号

设备名称

规格型号

数量

1

钢材抛丸生产线

BM1604040

1套

2

数控切割机

SEX-P5000

1台

3

多头直条切割机

CG2-300

2台

4

气体保护焊机

S-54D

12台

5

氩弧焊机

BX-500-2

12台

6

埋弧自动焊机

MZG-2*1000

2台

7

H型钢校平机

JZ-40

2台

8

悬臂钻床

Z3040

2台

9

平面数控钻床

PD16

2台

四、现场施工方案

1、主要工艺流程

1）现场拼装工艺流程

检验→校正→固定→安装高强螺栓→初拧→终拧（做好标志）

2）吊装工艺流程

钢结构安装顺序：

钢柱安装→屋面梁安装→檩条及支撑安装→拉条安装

2、安装吊装方案

2.1吊装顺序：

柱→调整→柱间支撑（墙梁）→屋架→终拧（高强螺栓）→调整→屋架支撑（檩条）→安装墙檩→安装檩条拉杆

2.2吊车布置及移动路线

采用两台16吨汽车吊和2台8吨汽车吊从仓库一端向另一端吊装，同时推进，16吨吊车位于中间，负责吊中间跨，8吨吊车位于两侧，负责吊装边跨，大跨度屋架由两台吊车合作安装。

同一作业面先吊中间跨，后吊边跨。

吊车布置位置及移动路线见附图。

2.3吊装前准备

为确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、安全、工期和效益。

按照选定的吊装方案充分做好吊装前的各项准备工作。

1）技术准备

（1）认真细致，全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。

（2）掌握吊装场地范围内的地面高空的环境情况。

（3）了解已选定的起重运输及其他机械设备的情况和使用要求。

（4）编