二层砖混施工组织设计1.docx

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二层砖混施工组织设计1

第一章工程概况

1.1建筑概况

某单位办公楼，砖混二层，一层层高3.6m，二层层高3.3m，女儿墙高为0.6m，室内外高差0.45m，建筑面积为1670.4m2，

结构情况说明

本工程结构为砖混结构，±0.00以下采用MU10机制红砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用MU7.5的KP1承重多孔砖，外墙为M7.5混合砂浆砌筑；内墙为M5.0混合砂浆砌筑；女儿墙部分为M7.5混合砂浆砌筑，无压顶；

梁，柱砼，板、楼梯砼等级为C20（32.5#水泥）。

装修情况说明

1、内墙：

乳胶漆墙面

2、楼地面：

楼梯：

200×300地砖地面

其余地面：

600×600地砖地面

3、顶棚：

：

板底乳胶漆顶

4、外墙：

水泥墙面。

5、屋面：

3mmSBS防水卷材一道

6、门窗：

铝合金门窗及木门

7、油漆：

木门油漆：

调和漆两度。

1.2施工条件与工程特点

1、工程交通便利，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。

2、工程量大、工期紧、质量要求高：

本工程是为砖混办公工程，工程质量特别重要，因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

第二章施工总体部署

2.1施工项目管理目标

1、工期：

91天

基础确保22天、主体确保32天、装饰确保26天完成，总工期确保在91天完成任务。

2、质量：

主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内

4、现场管理：

坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。

2.2施工组织

1、实行项目法管理，成立项目经理部，由项目经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部由项目经理分管。

3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

2.3施工规划

1、结构施工：

拟配一台施工井架负责材料的垂直输送，砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

为加快施工进度，施工井架在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

2、墙体砌筑：

根据主体施工的进度，每层砌砖及浇筑砼不得大于6天，水电预埋工作密切配合，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

3、装饰施工：

内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

第三章施工项目管理组织机构建制

3.1项目部管理组织机构为直线管理制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：

项目部班子主要成员及技术力量的配备

我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

项目经理1人（本科，工程师，壹级资质）负责项目全面管理，协调工作。

项目工程师2人，其中土建项目工程师（本科、高工）负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师（专科、高工）负责安装工程技术、质量等工作。

3.2现场质量管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图：

第四章施工准备与资源配备

4.1技术准备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

4.2场内准备

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

4.3场外准备

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第五章施工现场平面布置

5.1现场布置原则与标化管理要求

1、布置原则：

科学、合理、文明、规范：

a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。

b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。

d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

2、标化管理：

科学规范，卫生整洁

a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

3、施工现场平面布置图（见附图）。

5.2施工现场用电平面布置

1、电源概况：

业主在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。

2、现场线路布置：

a、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

b、现场采用“三级配电三级保护”。

即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

c、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。

5.3施工现场用水现场平面布置

1、水源概况：

业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。

2、施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。

在±0.00以上，利用自来水管道向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管供水。

5.4现场生产、生活设施

1、生活设施：

a、职工食堂

b、职工宿舍

c、施技及监理、业主办公室

d、厕所

2、生产设施：

a、钢筋加工棚：

本工程搭设36M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。

b、木工棚计36M2。

第六章工程测量

6.1测量仪器与专业人员的配备

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

专业人员配备：

成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。

设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。

6.2轴线控制

根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。

在各楼层轴线交点内侧部位形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据。

6.3高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。

第七章土建主要项目施工方法及技术措施

7.1土方开挖与排水施工

1、施工顺序及工艺流程：

基础工程：

土方开挖、排水→素砼垫层→砌毛石基础→回填土方→±0.00以上主体施工

主体工程：

墙体砌筑→圈梁→过梁→C20平板

屋面保温→屋面卷材防水→墙体保温→装饰抹灰工程

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

7.2基础砼工程施工,模板工程

⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：

2的砂浆粉刷。

⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。

⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，立模时严格按立模翻样详图施工。

（6）基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

（7）基础梁浇筑：

浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

7.3回填土施工

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，全部采用素土回填，室内垫层下采用一皮3：

7灰土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。

根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程地坪要求做防潮地面。

7.4主体模板工程

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：

柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

（3）楼板模板：

面板为竹胶板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

7.5主体钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

柱筋砼保护厚度用塑料垫块卡在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑶、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

⑷、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置大理石垫块。

7.6主体混凝土工程

砼均采用自拌砼。

（1）、砼的浇筑

施工准备

浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠塔吊完成。

梁板的浇筑：

梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

7.7墙体工程

墙的砌筑：

填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KP1砖的含水量应参照标准砖。

7.8装修工程

内外墙装修工艺流程：

基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）

7.9楼地面工程

楼地面施工：

清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。

楼面施工：

钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：

2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

7.10屋面工程

一般屋面：

3mmSBS防水卷材一道（热熔法）

7.11门窗工程

⑴、门窗为木门窗及铝合金。

⑵、弹线找规矩：

外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。

（3）、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。

第八章工期计划与工期保证措施

8.1工期计划安排

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用91个日历天完成本次施工任务。

因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：

基础工程计划22天，主体工程计划32天，装修工程计划26天。

第九章确保市优质保证措施

9.1质量保证体系

我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。

定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

9.2分部（项）工程质量实施计划

本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为优良。

9.3质量保证总体措施

1、从施工组织与队伍上确保：

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2、从施工制度上确保：

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

9.4成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。

绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。

抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面。

工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

b、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

c、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。

玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

d、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。

e、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。

f、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人。

g、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

h、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。

i、建立成品保护组，设专人管理。

在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

j、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。

3、工程收尾阶段：

楼层每层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。

班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

9.5季节（雨、夏、冬）施工质量保证措施

1、雨季施工质量保证措施：

为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：

a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

b、采取硬地坪施工：

施工现场全部硬化，满浇100厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。

c、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

h、大风天气：

要做好大型高耸物体（如提升机等）的防风加固措施。

i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。

j、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。

第十章安全生产保证措施

10.1安全保障措施

以“建筑安装工程安全技术规程”，“XX市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。

杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。

安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯