2U0余热锅炉安装使用说明书.docx
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2U0余热锅炉安装使用说明书
Q19/550-3-0.6（补燃）
锅炉安装使用说明书
2U-SM4
编制
校对
审核
江苏四方锅炉有限公司
目录
一、锅炉概述1
二、设计参数2
三、结构特点3
四、安装说明3
（一）安装前的准备工作3
（二）受压元件的安装4
（三）平台扶梯的安装4
（四）管路、阀门、仪表的安装4
（五）水压试验4
五、使用说明5
（一）锅炉水质要求5
（二）烘炉5
（三）煮炉6
（四）严密性试验7
（五）装置的开车8
（六）安全阀调整9
（七）锅炉运行9
（八）停炉12
（九）锅炉维护和保养13
（十）锅炉检验和水压试验14
（十一）电控基本要求及联锁保护16
（十二）附加说明16
一、锅炉概述
本套余热锅炉蒸发量为3t/h，回收烟气热量生产饱和蒸汽0.6MPa、165℃。
因蒸发量较小，故把锅炉设计成以快装锅炉为中心兼顾余热烟气的结构，如下图所示：
说明：
1-对流系统（上锅筒、对流管束、下锅筒）
2-连接烟道
3-水冷系统（上集箱、水冷壁、下集箱）
4-下降管5-上升管6-截止阀7-止回阀
烟气流向
工质流向
运行工况大体分为三种：
1.工况一锅炉启动时，余热烟气由下部进入，由于刚起炉时烟气量不足，采用燃烧器补热的方式进行补热。
锅炉供热由余热烟气和燃烧器工作，同时产生热量对炉体受热面进行加热。
水冷系统（3）受热方式为辐射传热，对流系统
（1）传热方式为对流传热，此种情况辐射传热与对流传热同时进行以达到相应饱和蒸汽。
各介质流程如下：
烟气侧（放热侧）：
工质侧（吸热侧）：
2.工况二随着余热烟气量的不断增加，当余热烟气的放热量已足够产生相应要求下的饱和蒸汽时，燃烧器跳闸，全部放热由余热烟气来完成，此时受热方式为对流传热，各介质流程如下：
烟气侧（放热侧）：
工质侧（吸热侧）：
3.工况三无余热烟气时，蒸汽的吸热量全部由燃烧器燃烧燃料来完成，燃料为水煤气，此时受热方式为辐射传热和对流传热，各介质流程如下：
烟气侧（放热侧）：
工质侧（吸热侧）：
二、设计参数
烟气流量：
19000Nm3/h
进口烟气温度：
550℃
锅炉蒸发量：
3t/h
额定工作压力：
0.6MPa
额定蒸汽温度：
165℃
给水温度：
20℃
排污率：
5%
燃烧类型：
水煤气及其燃烧尾气
三、结构特点
1.锅炉蒸发量小，锅炉体积也较小，故将锅炉设计为快装锅炉，其中双锅筒对流管束为主要受热面，结构简单紧凑，运输方便、安装快捷。
2.余热锅炉的烟气来源一部分为退火炉烟气，另一部分为水煤气的燃烧尾气。
因水煤气含氢量较大，其燃烧后的尾气含水量较大，若余热锅炉排烟温度较低，则会出现水蒸汽低于露点而凝结成水，尾部受热面会因此出现低温腐蚀的状况。
故在设计时，将余热锅炉的排烟温度设计为230℃-250℃。
3.锅炉起炉时，由于烟气量不足，会在余热锅炉的对流受热面产生大量的冷凝水进而对锅炉产生低温腐蚀，所以余热锅炉配有补燃系统。
在设计中，将余热锅炉的前部设有燃烧室，考虑密封性，燃烧室采用膜式水冷壁结构。
4.余热锅炉带有补燃系统，在设计时，将燃烧器布置在锅炉燃烧室的一端。
因余热烟气温度较高，密度轻，故将余热烟气的进口布置在连接烟道的底部。
5.余热锅炉的保温和外包方面，在锅炉燃烧区，除膜式水冷壁结构外，采用硅酸铝纤维棉及岩棉结合进行绝热、保温，以求良好的保温效果和经济性；在锅炉的对流区，采用敷墙管式的轻型保温炉墙，以达到轻便及保温的效果；锅炉的外包铁皮采用我厂的压型板，结构简单牢固，而又不失美观。
四、安装说明
（一）安装前的准备工作
1.用户收到订货后，要按制造厂的发货清单，清点和检查零部件及设备是否完善，运输过程中有否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。
2.载重车辆、起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等要有足够的载重能力。
3.按设计院提供的基础图进行地基施工，基础深度应根据锅炉使用地区地质条件及锅炉荷重表由土建部门确定，基础预埋铁应符合图纸要求。
（二）受压元件的安装
1.检查对流系统、水冷系统及管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。
2.组装出厂的对流系统和水冷系统，按基础中心线，分别将组件起吊、定位、找正即可。
3.清除锅筒、集箱等管孔内油漆和杂物，清除法兰及管端上的铁锈。
4.管子安装按相关标准要求进行。
（三）平台扶梯的安装
1.安装前应检查各部件是否在运输过程中产生变形，如有变形需校正后方可安装。
2.按图样要求现场安装，立柱、平台、托架、扶梯栏杆等焊接牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处要平滑，美观。
（四）管路、阀门、仪表的安装
1.管路的安装按锅炉房的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。
2.阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后,再进行安装。
3.安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
4.压力表弯管不得保温。
5.水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。
6.所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。
（五）水压试验
1.锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，准备进行水压试验。
2.锅炉整体水压试验的压力为0.9Mpa（锅筒工作压力的1.5倍）。
3.水压试验时周围环境应高于5℃，水温应略高于环境的温度，但不得高于70℃。
4.锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。
5.升压速度不得太快，并且要均匀上升。
6.压力升到0.6MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常。
若无渗漏和异常，则再升压到试验压力后保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔均无渗漏，便认为水压试验合格。
7.水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。
8.水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
9.锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。
五、使用说明
（一）锅炉水质要求
1.锅炉水质要满足GB/T1576《工业锅炉水质》标准。
2.锅炉运行中应对炉水定期化验。
（二）烘炉
1.烘炉的目的
新锅炉在使用前进行烘炉，其目的在于锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。
2.烘炉前的准备
（1）锅炉及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。
（2）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
（3）锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质》的规定。
（4）炉墙上的测温点应设置完毕。
（5）应有烘炉升温曲线图。
（6）炉内外及各通道应全部清理完毕，管道和通道畅通，炉内无遗留物。
3.烘炉过程
（1）烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行。
根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。
（2）烘炉时温度应缓慢升高，按烘炉升温曲线要求变化。
（3）烘炉时锅炉水位保持正常，对锅炉锅筒及各联箱膨胀应监视和记录。
（4）烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救。
（5）烘炉时应作烟气温度记录，并符合事先绘制的曲线的要求。
（6）锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期不允许超过160℃。
（三）煮炉
1.煮炉目的
新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。
使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免：
1）蒸汽品质恶化；2）因受热面管壁温度过高导致烧坏。
2.煮炉用药及数量
煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表。
煮炉用药及数量
药品名称
加药量（kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2-3
3-4
磷酸三钠（NaPO4·12H2O）
2-3
2-3
注：
药量按100%的纯度计算
3.煮炉方法
煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。
其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg/m3（按100%纯度）。
药品应溶解。
煮炉的步骤为：
（1）将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）。
（2）加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与次同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。
（3）汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。
（4）上述过程结束后，使汽压降至0.3～0.4MPa，放掉10－15%锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8－10小时，如此反复煮炉2－3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。
4.煮炉时注意事项
（1）煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。
（2）一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（3）在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好记录。
（4）煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
（四）严密性试验
1.严密性试验的目的与步骤
严密性试验是指对锅炉的汽水系统承压部件的严密性的一种检查和试验。
实际上它是分两个阶段进行的；在锅炉本体安装完毕，炉墙砌筑保温之前进行的水压试验，是在冷态下利用高压水来检查锅炉各承压部件的严密性和强度。
而本节所叙述的严密性试验，则是在烘炉、煮炉之后，锅炉在点火升压后的热状态下，对锅炉的承压部件再一次进行的严密性检查，对蒸汽锅炉是利用蒸汽压力进行的，锅炉的承压部件只有在冷热状态下的严密性检查试验都合格以后，才能确保投入运行后的安全可靠性。
严密性试验的步骤为：
试验前的检查与准备，锅炉点火；锅炉升压；额定工作压力下的检查，安全阀的调整与试验各个阶段。
新安装并准备投产的锅炉的点火、升压及达到额定压力下的调整等有关检查操作应根据本使用说明书和有关锅炉法规而编制好的锅炉运行操作规程，和锅炉连续带负荷试运行方案的操作步骤进行。
2.严密性试验的要求
锅炉升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连续螺栓进行一次热状态下的要求。
当锅炉升至工作压力进行严密性试验时，应注意检查下列部位。
（1）锅炉范围内的焊口、人孔、手孔和其他法兰连接螺栓进行一次热状态下的紧固，达到严密不漏的要求。
（2）继续升高额定工作压力时，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的严密性。
（3）同时观察锅筒、烟道、管路的热膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度湿度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近怀疑有泄漏的部位，若有泄漏，在玻璃片或铁片上会有水珠凝聚，上述检查不合格时，应停炉进行处理，直到合格为止。
严密性试验及处理情况应作详细的记录，试验合格后应办理签证，并进行安全阀的最终调整和准备带负荷连续运行。
（五）装置的开车
每次开车之前必须确信装置是洁净的，炉气侧和水侧均处于良好状态，必要时要进行清理使其达到开车必须具备的条件。
所有锅炉的装配部件包括辅助调节和安全设施以及必要的辅助设备如水处理设备给水泵等均应处于干净，完好和安全的状态，以便开车。
平台楼梯应有足够的照明。
锅炉从冷态下升温的操作必须缓慢，以免砖墙和其它部件出现危险的热应力。
当锅炉系统达到压力0.2MPa并处于热态后必须第一次紧固一下所有的法兰接口，第二次紧固须在操作压力到达0.5MPa时进行。
（六）安全阀调整
首次开车时应由当地劳动部门参加对安全阀进行整定。
安全阀始启压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条进行整定∶
锅筒上安全阀有2只：
其中1只的始启压力为P=0.03+0.6（锅筒工作压力）=0.63MPa；
另1只的始启压力为P=0.05+0.6（锅筒工作压力）=0.65Mpa；
安全阀经整定校验后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的放汽或放水试验。
（七）锅炉运行
为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中，监视与调整的主要任务有：
在正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格等。
1.锅炉运行中注意事项
（1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的磨损情况等。
如送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
（2）巡视检查：
为了保证安全运行，必须进行全面巡视检查，检查的项目有：
锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的炉门是否漏风。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。
（3）对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
（4）根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。
（5）定期检查给水水样，以保证出水品质。
（6）严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。
2.锅炉的正常运行
锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。
（1）给水要求：
锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关水质要求的规定。
（2）锅内水位应保持在正常水位50mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。
（3）安全附件的操作与管理
①水位计
水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。
②压力表
经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上），使表针指示清晰可见。
须定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。
③安全阀
a.安全阀的调整和校验：
锅炉在初次运行时必须调整安全阀。
方法为：
拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。
锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
b.应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
④排污
a.定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉水品质情况增加排污次数。
b.每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
c.严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门,以防发生危险,当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。
（4）其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。
3.事故处理及预防
（1）缺水事故
较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。
造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。
为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。
（2）锅水膨胀事故
当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。
发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。
锅水膨胀事故的处理办法：
开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。
防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。
（3）压力过高事故
余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。
原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。
处理方法是减少或是切断烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。
（4）锅炉爆管事故
锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。
锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀。
爆管发生应采取紧急停炉措施。
（5）蒸汽管道发生水击事故
往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。
处理时应采取相应的有效措施。
开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。
（6）给水管道中发生水击事故
给水管道中发生水击事故的主要原因：
可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。
发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。
（八）停炉
锅炉停炉，取决于锅炉运行情况。
一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉
1.暂时停炉、完全停炉步骤如下：
（1）开启旁通烟道，停止燃料供应，关闭进口烟气阀。
（2）注意水位，不断补充给水。
（3）使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。
2.紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）：
（1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。
（2）不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。
（3）锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时。
（4）给水设备全部失效。
（5）水位表、压力表或安全阀全部失效。
（6）炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。
（7）烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时。
（8）其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。
（九）锅炉维护和保养
1.锅炉在运行期间应注意下列事项：
（1）锅炉应负压燃烧，不允许炉膛喷火正压燃烧。
（2）每班应检查引风机轴承箱内的润滑油，油量不足时则应及时注油。
（3）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮摩擦而致，应予调换。
（4）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2.锅炉运行时，应经常检查
（1）锅炉本体、引风机、烟风道的密封性，发现泄漏要及时修理，检查并清除其内积灰，各处耐火混凝土是否有裂缝和脱落，如有发现应及时修补。
（2）检查管道、仪表、阀门及保温状况，确保其完好、严密，及时消除跑、冒、滴、漏等情况。
（3）适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑。
3.锅炉停炉后应进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚需进行下列工作。
（1）消除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
（2）清除水冷壁管及对流管束上的积灰与烟垢。
（3）对锅炉内外部进行检查。
（4）检查引风机的轴承、叶轮和外壳的磨损情况。
（5）检查炉墙的完好情况。
4.锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座，每年至少要油漆一次。
5.锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作：
（1）引风机轴承箱应拆开清洗，并调换润滑油。
6.锅炉长期停止运行时保养方法：
有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法；停炉一个月以下可采用湿保养法。
（1）干保养法
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。
在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10~30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅内容积每立方米3公斤计算。
然后将人孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状须立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
（2）湿保养法
锅炉停炉后产出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿法保养，以免炉水结冻损坏锅炉。
（一十）锅炉检验和水压试验
1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内外检查。
（1）新装、移装后或停止一年以上，需要恢复运行时。
（2）受压元件经重大修理或改造后。
（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2.检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除炉墙外的护板和保温层材料，检查重点如下：
（1）上次检查有缺陷的部位。
（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口或腐蚀。
（3）管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高附近的管壁。
（4）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
（5）锅炉和砖衬接触处有无腐蚀。
（6）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。
（7）进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污边续部分是否牢靠。
（8）通向安全阀和压力表等开孔是否有堵塞。
（9）自动控制、讯号系统及仪有是否灵敏可靠。
（10）水侧内部管有无弯曲变形，腐蚀胀粗现象。
3.如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度核算。
4.水压试验压力为0.9MPa。
5.水压试验步骤
（1）水压试验时，进水温度应保持在20~70℃左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。
（2）水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压
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