施工机械安全操作规程.docx

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施工机械安全操作规程

塔吊安全操作规程………………………………………………………2

钢筋弯曲机操作规程……………………………………………………5

钢筋切断机操作规程……………………………………………………6

钢筋调直机操作规程……………………………………………………7

钢筋冷拉机安全操作规程………………………………………………8

钢筋对焊机安全操作规程………………………………………………9

电焊机安全操作规程…………………………………………………10

圆盘锯安全操作规程………………………………………………….13

切割锯操作规程……………………………………………………….13

手持工具安全操作规程……………………………………………….15

套丝机操作规程……………………………………………………….16

龙门吊操作规程……………………………………………………….17

布料杆操作规程……………………………………………………….19

爬模操作规程……………………………………………………….21

机械设备维护保养制度…………………………………………….24

塔吊安全操作规程

一、一般要求

1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：

“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、操作规程

1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。

2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操作机构进行停机。

3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。

5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。

6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。

严禁用塔吊机吊运人员。

8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳。

当回转未停稳前不得作反向动作。

12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。

卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。

13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。

钢筋弯曲机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋切断机操作规程

　　⑴钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

　　⑵工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。

　　⑶机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

　　⑷工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

　　⑸禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

　　⑹不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

　　⑺切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　⑻切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

　　⑼机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。

⑽如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

钢筋调直机操作规程

应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑶应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

⑷当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

⑸在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑹经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

⑺送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑻切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋冷拉机安全操作规程

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施工焊。

2、焊接前应根据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。

绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。

〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。

容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子（木制或竹制）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。

九、断开电源，清理卫生。

十、做好设备运行的全过程记录。

圆盘锯安全操作规程

（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

（8）工作完毕，切断电源锁好电箱门。

手持工具安全操作规程

（1）各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。

（2）现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。

露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

（3）各类电气设备的电源线（负荷线），必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。

对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。

（4）手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。

（5）焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。

一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。

一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。

（6）施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。

（7）各类手持电动工具必须执行国标GB3787－82，GB3883－12－83，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

（8）在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。

（9）在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。

套丝机操作规程

1、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。

2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。

3、必须按加工管径选用板牙并按顺序装好，作业时先用润滑油润滑板牙。

4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要有辅助支撑，并调整好高度。

5、当加工大直径（24mm以上）机件时径或坯料椭圆度较大时，应两次进刀。

6、勤检查机具是否正常运转，如有不正常音响，应立即停机维修，排除故障后方可继续使用，不得带病作业。

7、作业前应检查是否有油，油管是否顺畅，作业中应用刷子清除铁屑，不得敲打振落，及时清理。

8、进工件时，应放正、放平、放稳，防止手和衣物被转动盘压、挂。

9、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

10、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

龙门吊安全操作规程

一、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

二、工作前应穿戴好劳动保护用具，严禁非司机开车。

三、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车

四、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

五、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

六、起重机械“十不吊”：

1、被吊物重量超过机械性能允许方位；2、信号不明；3、吊物下方有人；4、吊物上站人；5、埋在地下物；6、斜拉、斜牵、斜吊；7、散物捆扎不牢；8、零、散、小物件无容器；9、吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上大风。

七、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

八、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

九、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

十、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。

十一、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

十二、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

布料机操作规程

1、操作人员熟悉HGB33混凝土布料机的性能，阅读厂家提供的安全手册、操作手册，了解现场工况，熟知布料杆运行的危险区域。

2、如果有任何可能引起布料杆非正常操作或者存在潜在的异常现象，均应及时汇报给主管，如可能应及时纠正异常情况。

3、暴雨或恶劣天气情况下，不能展开臂架，臂架不能再大于6级（13.8m/s）风力的天气中使用，布料机安装、爬升时，风力不大于4级（7.9m/s）。

4、当操作人员所在位置无法观察到整个作业区域或不能准确判定布料杆外伸部位与相邻物体之间距离时，应配信号员指挥，操作人员必须密切配合信号员的动作控制臂架的运动，防止臂架触及建筑物等障碍物或伤害其他人。

操作时，臂架的全部操作过程都应在信号员的视野内。

5、布料机只应用于泵送密度小于2400kg/m³的混凝土的设备，绝不允许用于交通运输、起重吊物等任何用途。

6、臂架升起或长距离回转时应确定末端软管里没有混凝土，以免在移动过程中软管晃动，混凝土喷出伤人。

7、臂架区域下为危险区域，一旦有人进入到危险区域，应立刻按下紧急停止按钮，终止作业。

8、布料机泵送管道为标准配置，严禁采取加长输送管、软管等一切方法扩大范围。

9、每次运行前都要检查输送管的磨损，卡箍是否松动或损坏。

10、泵送前应先打水，再打砂浆，方可泵送混凝土。

11、作业时应防止软管弯折堵塞，末端软管也不能没入混凝土中，否则易引起管线内压力增大使其爆破，发生伤人事故。

爬模操作规程

1）进行班前安全技术交底，按照设计图纸进行操作。

2）爬模操作人员须经过严格培训后，方能独立操作。

3）经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫痫以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

4）爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带及其它防护用品。

高强螺栓和爬锥连接必须牢固，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。

5）砼强度必须达到15MPa或以上，方可爬升。

6）严禁夜间光线不足进行爬升作业，夜间应设专人值班。

7）禁止上、下同时作业，设置防坠落安全网。

8）液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于16MPa。

9）爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。

10）爬模时下端四周3m用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落伤人。

11）爬升架体或提升导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，确认正常方可爬升，架体上不应放过多物料，准备好一切爬升工具再进行爬升。

12）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

模板拆除后应有临时支撑。

13）由于初次使用，液压系统中的胶管碎皮、杂质等会带入油箱，故第一次爬升后应放出液压油，打开清洗窗口，用柴油或汽油清洗油箱和滤清器。

系统在正常使用后应至少6个月清洗一次油箱。

14）使用过程中若发现泵站噪声、振动明显变大，说明滤清器堵塞，应立即清洗油箱和滤清器，否则油泵会很快损坏。

15）油阀、油管等应重要保护，防止漏油污染支架和混凝土；液压泵站工作时温度会升高，注意及时散热。

16）每四榀爬模支架上应配备一个灭火器，消防器材定期检查，进入支架的工作人员禁止吸烟。

17）在支架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。

严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。

严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割、焊接，工作完成应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开。

18）所有操作人员应遵守操作规程，违反者应视情节严重程度给予处罚。

19）梯挡：

梯档的剪切力满足计算要求（见计算书）。

导轨梯档的间距为225mm，如由于焊缝不满等故障导致架体爬升时梯档板焊接面断裂，架体会下降≤225mm的距离,并不会因此使架体全部脱离导轨导致严重后果。

20）油缸：

如果发现漏油的现象，首先确定漏油的位置，分析一下是油缸的问题还是管接头的问题，分析清楚原因后，按照一下程序操作：

首先将电控柜上泵停止的按钮摁下，确保泵站不在供油，然后将连通液压缸和胶管的球阀关上，确保胶管中的液压油不会流出。

做好以上两步后即可将液压缸拆卸下来，并更换新的液压缸。

21）上下换向盒：

上下换向盒是由两点作为受力点，爬升时为一点受力带动第二点提升，待第二点到达受力位置后又带动第一点提升，因此产生相互受力提升。

如其中一点由于其他原因产生损坏影响受力，会导致架体降回上一个受力点的位置，每个受力点的间距为225mm，即梯档位置。

因此由于上下换向盒损坏导致架体坠落的话，坠落距离≤225mm，不会因此导致严重后果。

22）做试块处理：

爬升时，混凝土试块强度要达到15MPa。

23）爬升错台预防措施：

由于模板爬升为整体单面爬升，仅在模板垂直方向会存在错台爬升，因此在模板垂直交接的部位加爬升时的临时安全防护即可。

24）施工消防用水系统随爬模施工同步设置，并设置灭火器。

25）下操作平台及下架体下端平台与结构表面之间应设置翻板和兜网。

26）对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置，并临时拉结固定；架体爬升时，模板距墙体表面不应大于300mm。