《OG系统冲洗试压试车方案.docx
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《OG系统冲洗试压试车方案
余热锅炉系统管道试压、冲洗方案
一、工程简介
工程名称：
扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程
建设地点：
江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村
基本概况：
转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：
80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
本方案主要阐述上升下降管及主蒸汽管道的吹扫试压。
具体工程量清单如下：
物资名称
规格（型号）
材质
计量单位
数量
无缝钢管φ325×8
20#
m
105
无缝钢管φ273×7
20#
m
420
无缝钢管φ219×6
20#
m
722
无缝钢管φ159×5
20#
m
80
无缝钢管φ133×4
20#
m
30
无缝钢管φ89×4
20#
m
20
系统工作压力1.27MPa，工作温度194℃。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号
中冶南方工程技术有限公司（武汉院设计图纸）
三、管道试压及冲洗
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，与汽化烟道一起做整体水压试验。
余热锅炉本体用水量大，安装位置高，系统灌水十分困难，为了充分利用水资源，节省时间提高效率，所以采用灌水试压，排水冲洗的方式进行。
3.1试压准备
3.1.1系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕，且检验合格；
3.1.2系统的安全阀、调节阀不参与试压；
3.1.3试验压力应为工作压力的1.25倍；
3.1.4系统试压时装设两块压力表，以高点压力表的读数为准；
3.1.5环境温度必须高于5℃；
3.1.6水压试验用水的水质必须清洁，水温为5～70℃；
3.1.7试压时应先充满水、无泄漏后，方可升压；
3.1.8升压应缓慢，每分钟增压不超过0.3Mpa，初次升压0.3～0.4Mpa，每次升压后暂停检查应无泄漏，升至试验压力后，停压5min，压力降不得超过0.05Mpa，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象；
3.1.9水压试验合格后应签署水压试验合格证；
3.1.10加压采用电动试压泵，利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源，通过给水泵给各系统灌水。
因此二台给水泵必须提前送电调试运行；
3.2主给水高压系统试压冲洗
3.2.1本系统主要包括主给水高压管道，从给水泵出口分别至汽包和蓄热器的给水管入口，标高从±0到＋72m平台。
3.2.2主给水系统设计压力6.4Mpa，工作压力4.0Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取5.0Mpa。
3.2.3试压前准备
1）试压前蓄热器给水阀后加DN80盲板一块；
2）汽包给水阀后加DN100盲板一块；
3）汽包给水调节阀拆除，两端加DN100盲板二块；
4）汽包给水上的DN25管阀处加三通装放气阀及100kg压力表一块；
5）蓄热器给水阀前的DN25管阀处加三通装放水阀及100kg压力表一块；
6）试压泵放在＋28.73m平台与给水管通过DN25管连接用于加压。
3.2.4系统灌水利用除氧水箱的脱盐水通过给水泵将系统灌满，同时将蓄热器给水阀开启进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净然后关阀关泵。
按照程序开始试压。
压力试验合格后，开启蓄热器给水阀将水排尽。
3.3高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统试压冲洗
3.3.1高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统具体包含的范围是：
高压自然循环管道、高压强制循环管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移动烟道、固定烟道、尾部烟道以及上述管路设备所接排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。
3.3.2高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统设计压力3.6Mpa，工作压力2.9Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取3.63Mpa。
3.3.3试压前准备
1）汽包蒸汽放散管调节阀其加DN300盲板一块；
2）汽包安全阀前加DN150盲板二块；
3）汽包给水管入口阀后加DN100盲板一块；
4）汽包蒸汽与老管道接点处阀前加DN400盲板一块；
5）高压强制循环管道二个安全阀前DN100及DN40盲板各一块；
6）高压强制循环泵（二台）进出口加DN400及DN250盲板各二块，将泵前后DN25压力表管连通，形成回路（二根）；
7）高压强制循环管道三通阀拆除，加三通管及DN400法兰三片；
8）关闭汽包上液位控制等阀门关闭（8个）；
9）关闭汽包，固定烟道、尾部烟道、移动烟道的联箱及管道上的排污球阀（7个）；
10）汽包蒸汽管的高点DN25球阀作为排气阀，蒸汽主管上的DN25球阀后装6.0Mpa压力表一块；
11）＋28.73m平台的高压强制循环DN350管道上的DN25球阀后装6.0Mpa压力表一块；
3.3.4试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱，利用给水泵将水通过汽包灌至固定烟道、尾部烟道、移动烟道、高压强制循环管道、高压自然循环管道直至汽包灌满，然后开启各部分的排污阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理。
水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在＋28.73m平台，用DN25管与高压强制循环管的DN25球阀连接，利用试压泵开始打压。
升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄露等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压5分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后，开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽。
3.5低压系统压力试验及冲洗
低压系统包含除氧水箱、烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道，以及上述系统的排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。
3.5.1低压系统设计压力1.6Mpa，工作压力0.5Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取0.8Mpa。
3.5.2试压前的准备工作
1）除氧水箱本体的2个安全阀前加DN100盲板二块；
2）除氧水箱除氧头放散管加排气阀门（DN25PN1.0）一台；
3）除氧水箱放散调节阀前加DN200盲板一块；
4）脱盐水进除氧水箱调节阀前后加DN80盲板二块；
5）低压蒸汽进除氧水箱调节阀前后加DN100盲板二块；
6）给水泵（二台）前加DN150盲板一块；
7）给水泵三通阀（二台）旁通法兰处加DN80盲板二块；
8）低压强制循环泵（二台）前后加DN200盲板二块,DN250盲板二块，用DN25管道将泵前后DN25压力表连通；
9）低压蒸汽管道＋36m平台与旧管道连接处DN200闸阀后加DN200盲板一块，盲板上接DN25短管阀门，用于放气；
10）低压蒸汽管道与裙罩连接管调节阀前加DN100盲板一块，盲板上接DN40短管阀门，用于冲洗；
11）低压强制循环管道上二个安全阀前加DN100盲板一块；DN80盲板一块；
12）关闭系统及管路上的排污阀（6个）及小闸阀，关闭去取样冷却器管路上的DN15阀门；
13）除氧水箱装1.0Mpa压力表一块，低压强制循环管路＋18m处装1.0Mpa压力表一块；
3.5.3试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱，通过除氧水箱将水灌至烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道，灌满后开启各部分的排污（水）阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理。
水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在＋36.m平台，用DN25管与除氧水箱液位计的DN25球阀连接，利用试压泵开始打压。
升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压5分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后，开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽。
3.6蓄热器蒸汽系统试压冲洗
蓄热器蒸汽系统包括蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管、蓄热器安全阀排污阀阀前。
3.6.1蓄热器蒸汽系统设计压力3.6Mpa，工作压力2.9Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取3.63Mpa。
3.6.2试压前准备
1）蓄热器安全阀（二台）前加DN80盲板二块；
2）蓄热器新增去零七电厂蒸汽管末端焊接DN350盲板一块；
3）蓄热器新增去零七电厂蒸汽管与老管道接点处阀后加DN300盲板一块；
4）蓄热器新增去零七电厂蒸汽管调节阀前后加DN300盲板二块；
5）蓄热器蒸汽管与老管道接点处阀组阀后加DN250盲板一块，DN100盲板一块；
6）蓄热器蒸汽管与蓄热器新增去零七电厂蒸汽管用DN25管道连通，形成回路（二根）；并装6.0Mpa压力表一块；
7）蓄热器本体装6.0Mpa压力表一块；
8）蓄热器高点蒸汽管DN25阀门作为排气阀；
9）关闭系统及管路上的排污阀（1个）及小闸阀
10）关闭蓄热器液位计闸阀。
3.6.3试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱，通过给水泵将水灌至蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管，灌满后开启各部分的排污（水）阀进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路，发现漏点，即刻停泵处理。
水灌满后，再对系统进行检查，无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在±0蓄热器旁，用DN25管与蓄热器液位计的DN25球阀连接，利用试压泵开始打压。
升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中，每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象，一旦发现问题，应立即通知停止加压，问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏，然后升至试验压力，停压5分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，没有泄漏，异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后，开启各系统排污阀及管路上的小闸阀将水排尽。
四、劳动力计划
余热锅炉系统试压、冲洗约需现场作业及管理人员28人左右，各工种劳动力配备计划如表所示：
序号
工种名称
人数
备注
1
管工
10人
2
电焊工
4人
3
气焊工
2人
4
其它辅工
10人
含电工、后勤
5
管理人员
2人
五、施工机具及材料计划
1、施工机具计划表
序号
名称
规格
数量
工作内容
备注
1
试压泵
2台
试压
2
电焊机
30KVA
4台
焊接临时管道
3
角向磨光机
φ180/φ100
2台
临时管道安装
各1台
4
烘箱
1台
管道安装
烘烤电焊条
2、施工用料使用计划
主要施工材料包括：
制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、盲板。
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
压力表
精度1.5
φ1001.0Mpa
3
2
压力表
精度1.5
φ1006.0Mpa
3
3
压力表
精度1.5
φ10010Mpa
3
4
球阀
DN25PN6.0
5
5
球阀
DN25PN4.0
5
6
球阀
DN40PN1.0
4
7
球阀
DN25PN1.0
6
8
法兰
DN400PN6.4
3
9
法兰
DN25PN6.4
12
10
法兰
DN25PN1.6
10
11
盲板
DN100PN10
6
12
盲板
DN80PN10
4
13
盲板
DN400PN6.4
4
14
盲板
DN350PN6.4
2
15
盲板
DN300PN6.4
5
16
盲板
DN250PN6.4
5
17
盲板
DN150PN6.4
4
18
盲板
DN100PN6.4
5
19
盲板
DN80PN6.4
5
20
盲板
DN40PN6.4
4
21
盲板
DN250PN2.5
3
22
盲板
DN200PN2.5
6
23
盲板
DN150PN2.5
4
24
盲板
DN100PN2.5
7
25
盲板
DN80PN2.5
8
26
无缝钢管42
φ426×14
5m
27
无缝钢管
φ159×5
50m
28
无缝钢管
φ57×5
50m
29
无缝钢管
φ32×4
80m
六、质量保证措施
1、管理人员应熟悉、掌握有关余热锅炉管道系统的资料和技术说明。
2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握冲洗、试压及有关技术文件，了解掌握余热锅炉系统的性能及要求，做好各项施工准备，严格按冲洗、试压程序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。
4、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。
出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。
七、安全保证措施
正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：
1、施工人员必须结合本工种的安全操作规程，认真搞好安全生产，学习有关安全操作规程，严格执行业主方面的安全操作规定。
2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带。
压力试验时禁止无关人员进入试压现场，各部位的安全措施，必须要经过严格检查（由安全员执行）后方可使用。
5、冲洗、试压现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。
6、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。
7、定期检查电源线路，确保冲洗、试压期间的安全用电。
一冶机装武钢项目部
2005-1-24
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