新修水渠施工方案.docx
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新修水渠施工方案
第一章工程概况
1．概述
工程名称：
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合同编号：
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建设地点：
****************
建设单位：
****************
2．工程特点与难点
⑴本工程的线长面广，施工范围大，甲方提供的用水、用电接点不能兼顾整个施工场地内的施工用水与用电需求，因此我司计划在临时水电管线不能接到的施工区域采用流动水车供水、流动发电机供电，以满足施工需要。
⑵本工程的管线基本沿道路或人行便道旁埋地敷设，因此要做好安全防护措施，确保游客与施工人员的安全。
⑶根据《建设工程施工管理规定》的要求，施工车辆要严格遵施工区进出车辆的要求。
因此要做好施工车辆的安排，以保证材料运输能满足施工的要求。
⑷施工时不能破坏环境，保护好施工范围内的环境整治工作，因此要制定详细的环境保护措施，并严格执行。
3．现场施工条件
施工用电负荷可供200kW。
施工用水提供1个接点，施工用电提供1个接点，上述各接点均设于施工现场边缘。
要求中标单位安装独立施工用水、电表。
按水表、电表实际用量每月缴回水电费给建设单位，施工场地内水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。
第二章施工总进度计划
本工程计划工期30天，我公司计划于2016年11月11日开工，2016年12月10日按期完工，在30个日历天内按期完工。
施工进度计划见施工进度网络图。
第三章施工方案
第一节施工流向
根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：
第二节施工方法
1．沟槽及基土开挖的开挖
1.1挖土要点
⑴在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽（基坑）两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
⑵管沟（基坑）开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm，待到下管之前平整沟底。
⑶沟底（基坑）遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
⑷挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
⑸当沟边有电杆时，应加固支撑。
⑹管沟（基坑）的开挖过程中，应经常检查管沟（基坑）壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。
⑺土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。
经验收后应立即进行砼、砌筑、垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2堆土要点
⑴尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。
⑵在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
⑶堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。
⑷堆土不得压埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。
1.3外运弃土
由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车按施工区进出车辆管理规定的要求，在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。
土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。
同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。
2.给水管道施工
2.1沟槽及布管
⑴管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。
且应用防塌方措施。
⑵管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
⑶沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。
坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。
⑷在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。
2.2管道及管件检查
管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。
阀门、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。
3.镀锌钢管安装
本工程镀锌钢管连接采用焊接连接。
3.1安装的一般规定
⑴管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
⑵管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
⑶焊材的选用、保管和使用
①焊材的选用
手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100℃-150℃,烘烤恒温1小时。
②焊材的保管及使用
工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3.2焊接施工程序
见下图。
3.3焊接环境
⑴当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
⑵焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。
风速大于10m/s
相对湿度大于90%
雨、雪天气
3.4焊前准备
⑴参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。
⑵由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
⑶焊件下料与坡口加工
①本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
②钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
③坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。
δ≤16mmα=30℃-35℃
b=1~3mmp=1~2mm
⑷焊口组对
①管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。
②焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
③严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
④定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
3.5焊接工艺措施
⑴焊前需要预热时必须按规定进行预热。
⑵焊前必须认真调节好电流。
⑶管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
⑷各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
⑸管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
⑹认真做好管道焊接工作纪录。
⑺当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。
同一部位的返修不宜超过三次。
3.6焊缝检测
⑴焊缝外观检测
①焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。
②焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。
③焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。
⑤外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范Ⅱ级合格。
无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。
4.PE管安装
4.1管槽开挖
①管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
②管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
③当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
④管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。
⑤人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4.2管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
①材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：
是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
4.3安装施工
①安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
②在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
③PE塑管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
④在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:
8。
⑤由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
4.4回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
①防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
②对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
③回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
④管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
⑤管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
4.4管件安装
切割管材：
根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割.切口应平整,去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。
热熔准备：
用与热熔管材,管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。
同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。
（外径为20-63MM时采用手持式热熔器,外径为63-110MM时可采用台式热熔器）
热熔承插：
待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热,然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘,完成后自然冷却一段时间即可。
热熔对接连接：
一般外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。
将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。
调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。
加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
采用法兰连接：
与金属管道及其他材质管道连接采用法兰或钢塑转换连接可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
4.5管道水压及消毒冲洗试验
①水压试验
试验时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。
打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
②消毒、冲洗
对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：
在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
③管道的交叉处理
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工程管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
5．闸阀安装
5.1总则
⑴安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够调节余量。
⑵法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。
⑶安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
⑷水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
⑸阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其接头应转支动灵活。
有热侠移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
⑹阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
5.2安装前检查
⑴阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。
根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
⑵检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
⑶检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
⑷待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。
强度试验合格后进行严密性试验。
不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
5.3阀门安装注意事项
⑴阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。
⑵阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。
⑶在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
6．管道沟槽回填及路面恢复
6.1回填基本要求
当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口的位置。
管道质量检验合格后，将剩余土方回填。
一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%预留。
6.2填方的技术要求
回填部位
回填要点
胸腔部分
回填
1、管两侧应同时回填，以防管线产生位移。
2、只能采用人工夯实，每次填方厚15cm，用尖头铁锺夯打3遍，做到夯实相连。
3、夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土块。
6.3路面恢复
回填施工结束后，进行恢复路面的施工，要求按原路面的做法与材料要求进行恢复工作。
最后清理施工余泥。
7．砼工程
⑴砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
⑵砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
⑶砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
⑷砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
⑸混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
⑹本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。
⑺砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
8．模板工程
⑴模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
⑵模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
⑶模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
9．钢筋工程
⑴钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
⑵钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
⑶钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
⑷钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
10．脚手架工程
⑴所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
⑵在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
⑶脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
⑷脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
11.浆砌石工程
⑴原材料准备
①石料
浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
施工用石料主要以拆除后的原八字墙块石为主。
②水泥
1）采用32.5R普通硅酸盐水泥。
2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
③砂
1）砂采用中砂或粗砂并应过筛。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2）砂的最大粒径：
用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜。
3）砂的含泥量：
含泥量应不大于5%。
4）水：
宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。
④砂浆
1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
⑤机械设备
1）机具：
砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
2）安全防护设施：
脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。
3）计量检测用具：
水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
⑵护坡基础
因该工程属于临时工程，挡墙基础不宜过分处理，建议开挖后整平夯实即可。
⑶砌筑操作要求
①砂浆采用7.5号水泥砂浆，使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。
砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。
砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。
②砌筑工艺
砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。
因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。
严禁抛石灌浆砌筑。
砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。
较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
在同一部位上使用同类石料。
③勾缝
1）砌体勾缝采用凹缝。
2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，块石、粗料石缝宽不宜大于20mm。
4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
12.砼路面工程
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