自动拉板压滤机说明书.docx
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自动拉板压滤机说明书
一、概述..............................................................................................................................1
二、型号说明...............................................................................................................................1
三、主要技术参数.....................................................................................................................1
四、结构及工作原理............................................................................................................2
五、电气系统说明.....................................................................................................................3
六、液压系统使用说明............................................................................................................3
七、安装........................................................................................................................................5
八、调试........................................................................................................................................6
九、使用说明.................................................................................................................................7
十、压滤机操作规程..............................................................................................................8
十一、操作注意事项..............................................................................................................8
十二、保养及故障排除..............................................................................................................9
十三、试车、维修前的准备工作.......................................................................................11
参考图...................................................................................................................12图五、液压站参考结构示意图.....................................................................................................15图六、油缸结
安装（及用户自备物资）请参看第七节
使用请参看第九节、第十节和第十一节
0产品改进，以随机调试附带说明书为准
0技术参数有改动，恕不另行通知
一、概述
自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明
无代号为铸铁，U-塑料，X-橡胶
框内尺寸
（mm）
过滤面积
（m2）
S-手动，
J-机械，Y为液压
M-明流，
A-暗流
B-板框式，
X-厢式
它配合电气系统，可以使压滤机完成：
压紧松开
→取板、拉板→前进并压紧滤
板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
这样，便使整台压滤机的
工作实现了自动化。
⑴型号：
YZ-380（油箱容积：
380升）
⑵电动机型号：
Y132M—4
功率：
7.5KW
转数：
1450r/min
⑶油泵：
双联齿轮泵
⑷流量：
大泵流量
⑸规定油位：
应为油箱容积的
90%左右。
（说明：
初次加满为好，待试车
三、技术参数
①压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。
②返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa。
四、结构及工作原理
自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。
自动压滤机主要由以下六大部分组成：
支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。
（1）机架部分：
机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。
压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
（2）过滤部分：
是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。
（3）自动拉板部分：
由液压泵、拉板机构及链条组成。
液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。
（4）液压部分：
它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。
（5）电气部分：
它是整个系统的控制中心。
（6）清洗部分：
它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。
1.滤布清洗装置
滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动
清洗装置。
当滤布出现堵塞症状时。
该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。
从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。
滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。
2.结构组成
滤布清洗装置主要由：
①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走
装置；⑥限位电控系统六大部分组成。
详见图-01。
五、电气系统说明
自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC），并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。
限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表
说明：
压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入PLC的RAM或ROM中。
电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：
PLC的RUN指示灯亮，PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。
六、液压系统使用说明
1、性能及特点：
本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。
系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。
2、使用注意事项
⑴液压用油推荐采用N46#液压油或运动粘度为27－33cst的机械油，并
要达到规定油位（油位应在油箱容积的90%高度左右）。
⑵液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。
以后，半年过滤一次，每年更换一次。
否则，用油过脏系统易出故障。
⑶可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。
⑷压力表要定期检验，确保机器正常工作。
⑸电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。
⑹液压油的工作温度一般为20℃～55℃，油温过高，其粘度降低，系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。
注意维护，如油温过高，可设法冷却降温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。
3、液压系统常见故障及排除方法：
检修前，首先要从以下方面入手：
（1）电机转向正确：
应为顺时针方向。
（2）油位达到使用要求：
油位应在油箱容积的90%高度左右。
（3）电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题：
A.电控箱按相应动作按钮时，PLC有相应的输入和必要输出，
B.各种动作在PLC输出后，相应的电磁阀得电并动作。
C.要保证电磁阀未被烧毁。
（用改锥靠近电磁铁，有被电磁铁吸引的感觉）
（4）从系统压力表上观察液压系统，如表上没有压力，可如下检查：
A.电控箱选到“手动”状态，按“微机启动。
应该对应有压力。
如有压力，说明主油路没问题，检查分支油路。
如无压力，应首先解决主油路（插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等）。
压滤机仅会出现以下动作问题：
①压紧、②松开、③取板、④拉板
故障现象
产生原因
排除方法
不保压
1.保压管路（如接头、焊缝等）漏油
2.电磁阀被卡住或损坏
3.电磁阀失灵或调整不当
4.油缸密封圈磨损严重
1.修理
2.清洗或更换
3.清洗、重新调整或更换
4.更换
拉板不正常
1、拉板油路上的压力继电器调压太低
2、主梁滤板导轨摩擦力太大
3、油缸内有空气未排出
1、将压力继电器压力提高
2、在导轨上加油润滑
3、往复运行几次即可
清洗车不到位
1、小车没有前进到两板之间
1、清洗车齿轮导轨加油
七，安装
（一）机架的安装
1.压滤机地基
（1）地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。
待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位。
（2）机架进行水平及主梁内对角线找正后，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。
2.滤板安装：
压滤机就位后，就可以安装滤板。
由于滤板比较重，应在
压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。
3.滤布的裁剪和安装
滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配）。
压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。
滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95%左右为宜。
（开孔前滤布应进行缩水处理）
（二）液压站、电控箱的安装
1.液压站一般放到压滤机的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线），之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。
约需要两桶液压油。
液压油用户自备。
）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质及焊渣）焊接起来即可。
2.电气的安装
（1）压滤机PLC电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项：
①电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。
②PLC的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短，并在2平方毫米上接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
③控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
④接近开关探测距离的调整：
各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。
（2）接线：
此时要将电控柜的出线端子，与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来，注意线号要一一对应。
最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线：
液压站和前支架护板内。
一般每股线均留备用线。
（三）进料管路系统的安装
管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。
八、调试
压滤机安装完毕后，如需调整，请按以下步骤调试：
（一）调试前应检查：
1.止推板端用地脚螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上
2.机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑。
3.电源接线是否正确、安全。
4.油泵用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积90%高度左右），
5.滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。
（二）调试：
调整前的准备工作：
A.接通电源，启动电机，查看电机转向：
应为顺时针方向转动。
B.启动电机，将高压溢流阀调整，以排尽油缸体内的空气。
调试：
先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。
1、电控部分的调试：
电机转向应为顺时针方向。
按钮指示动作应与主机
动作对应，如：
油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）。
说明：
调整元件压力的调节，一般情况是，面对元件，顺时针调节压力升
高，逆时针调节压力降低。
2,液压系统高低压的快速调整方法：
仅“启动油泵”，然后用改锥推主油路
体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，
的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。
3,压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完
好，液压阀件完好，使用前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。
九、使用说明
一、工作原理
电气控制系统作为整个系统的控制中心，它通过控制液压系统，对整机进行系统控制。
电气部分包括“手动”和“自动”两大部分，各种工作功能有信号灯指示，操作简单、明了、直观，便于监护。
压滤机的工作程序是自动运行的，并且手动、自动可平滑转换，即主机自动工作过程中可以按“暂停”按钮停止工序，当再次按下此工序按钮但外部设备（包括各阀门、入料泵、充入、排出压缩空气等）必须按照工艺流程手动顺序启动、停止设备以实现整个工艺流程。
一般的程序框图见下图：
1、压紧滤板：
接通电源，按动电控箱的压紧按钮即可。
注意：
压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任
何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。
2、保压：
当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力。
3、进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。
（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。
注意：
进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
4、松开滤板卸滤饼：
压紧板退回后，将滤板逐一拉开，将滤饼卸掉。
注意清理滤板，保持滤板密封面干净。
5、清洗整理滤布
根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。
十、压滤机操作规程
1.一般要求
（1）熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。
（2）熟悉给料及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。
（3）熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.工作前的准备
（1）了解压滤入料的备料情况，包括：
数量、浓度、粒度组成。
（2）对设备进一步做好如下检查：
液压系统油箱油位；链条松紧应合适拉板车位置应正确。
（3）各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
（4）主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。
3.正常操作的规定
（1）接到开车信号，确认无误后，即可开车。
（2）接通电源：
在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮
（3）在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板
之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
（4）压滤机工作40-60个循环或滤板的倾斜度大于4~5°时进行冲洗滤
布一次。
十一、操作注意事项
1、以下几种情况属于正常现象：
⑴过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往先为浑浊，然后转清，属于正常情况。
⑵由于滤布的纤维毛细作用，滤板间隙有清液渗漏属正常情况。
⑶在使用液压式压滤机时，如果出现爬行现象，属于正常现象。
产生这种情况的原因是油缸内有空气，往复运动几次即可。
⑷压紧后，油缸压力在10分钟之内降低总压力的10%为正常。
2、在整机调试完毕后，已将可调元件的调节手柄锁紧，用户不可乱调。
只有元件损坏后，更换上同规格型号的元件，才能按照调整过程，调整所更换的元件，完毕后，锁紧并套上保护套，而不要随意调节其它可调元件。
否则，后果自负。
十二、保养及故障排除
（一）保养
1.压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。
2.做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。
3.保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。
保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。
4.液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。
5.在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。
序号
故障现象
产生原因
排除方
法
1
滤板间跑料
1.油压不足
2.滤板密封面加有杂物
1.
参见第六页液压故障
排除
3.滤布不平整,折叠
2.
清理密封面
4.低温板用于高温物料，造成滤
3.
整理滤布
板变形
4.
更换滤板
5.进料泵压力、流量超高
5.
重新调整
2
滤布不正常
1.滤布破损
1.
检查并更换滤布
2.滤布选择不当
2.
选择合适滤布
3.滤布开孔过大
3.
更换滤布
4.滤布缝合处开线
4.
重新缝合
3
爬行
1.油位不够
1.
加油
2.油缸内有空气未排出
2.
往复运行几次即可
3.开机前预热油泵
3.
使用一段时间即可
4
其它故障参见六、液压系统使用说明
7、液压系统常见故障及排除方法
1.油缸端地基粗糙，自由度不够
1.
重新安装
2.滤板排列不齐
2.
排列滤板
3.滤布表面除渣不净
3.
除渣
5
主梁弯曲滤板向上抬起
1.安装基础不准
1.
重新修正地基
2.滤板表面除渣不净
2.
除渣
3.压紧板法兰内球面垫偏移
3.
调整球面垫
7
隔膜损坏
1.气压过高
1.
降低压榨压力
2.进料不足，表面除渣不净
2.
将物料充满滤室
3.有异物刺破隔膜
3.
去出异物
十三、试车、维修前的准备工作
使用单位需要生产单位调试或维修前，必须做好如下几点工作：
１、主要部件安装到位，按要求进行调试、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
２、电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足机油（初次加满为好）。
３、安装后的进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，应畅通无阻焊接管路内应清理干净焊渣及锈蚀，以免返工。
４、管路上所有阀门（如气、液动阀门），应接好气源管路以及指示灯电线，气（液）动阀应动作灵敏。
５、辅机（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
６、应具备足够的料浆、气源、水源等条件，满足试车要求。
７、根据料浆的过滤要求，应准备足够的合适凝聚剂。
8、配备电工、维修工、操作人员数名，以配合维修。
9、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角
扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
以下图片只做参考
图五液压站结构示意图
图五-3、电机泵组只做参考
图六、油缸结构参考示意
图
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