管内穿绝缘导线安装工程.docx
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管内穿绝缘导线安装工程
硬质阻燃型绝缘导线管明敷设工程
一、施工准备
（一）技术准备
1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。
2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
3.准备施工机具、材料。
4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
（二）材料要求
1.凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国家统一国标图集的有关要求，庆有产品合格证。
导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
2.管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。
（三）主要机具
1.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳。
2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
3.弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。
4.电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。
（四）作业条件
1.配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预埋过管及各种埋件。
2.在配合砖结构施工中，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3.在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇筑埋伯及稳装角钢支架。
4.喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
二、施工工艺
（一）工艺流程
预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路固定→管路入箱盒→变形缝处理
（二）操作工艺
1.按照设计图加工好支架、吊架、抱箍、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
（1）冷煨法：
管径在25㎜及以下可用冷煨法。
作用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。
将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。
当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。
（2）热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。
2.测定盒、箱及管路固定点位置
（1）按照设计图测出盒、箱出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.管路固定方法
（1）胀管法：
先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。
（2）木砖法：
用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
（3）预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
（4）稳注法：
随土建砌砖墙，将支架固定好。
（5）剔注法：
按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高强度等级水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
（6）抱箍法：
按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
注：
无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。
4.管路敷设
（1）断管：
小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。
（2）敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。
（3）支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120㎜；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。
（4）管路水平敷设时，高度应不低于2000㎜；不低于1500㎜；1500㎜以下应加金属保护管。
（5）管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒：
无弯时，30m;1个弯时，20m;2个弯时，15m;3个弯时，8m。
如无法加接线盒时，应将管径加大一级。
（6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150㎜～500㎜，中间直线段管卡间的最大距离见下表：
管路中间固定点间距（㎜）
管径
15～20
25～32
32～40
50以上
间距
1000
1500
1500
2000
（7）配线导管与其他管道间应保持一定距离，若不能满足规定距离时，应采取下列措施：
1蒸汽管：
外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200㎜，交叉距离需考虑便于维修。
2暖、热水管：
外包隔热层。
（8）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。
（9）地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
5.管路入箱、盒用专用端接头连接，要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。
6.变形缝处穿墙过管，保护管应能承受外力冲击，口径宜大于管外径的2级。
三、质量标准
（一）主控项目
绝缘导管材质的氧指数应符合现行国标图集的有关规定。
绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，应送有资质的试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合电气规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
（二）一般项目
1.管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
2.盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。
3.管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。
允许偏差项目值（㎜）
项目
允许偏差
检验方法
管最小弯曲半径
一个弯
≥4D
尺量、检查安装记录
两个弯以上
≥6D
管弯扁度
≤0.1D
观察
不同管径固定点间距
15～20
30
尺量
25～32
40
32～40
50
50以上
60
管平直度、垂直度（2m段内）
3
吊线、尺量
注：
D为管外径。
四、成品的保护
1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
2、施工用高登时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。
3、搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
五、应注意的质量问题
1、套箍偏，有松动，插不要到位，胶粘剂抹的不均匀；应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
2、大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂缝及考伤、变色现象：
用灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。
3、管路敷设固定管卡前末拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：
应使用水平尺复核起终点水平，然后弹线、固定管卡;先固定起终2点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
六、环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施：
1、现场应针对重要环境因素，如噪声、粉尘、废弃物、废水、废气、化学品等制定环境管理方案，严格监控、监测，防止环境污染。
2、现场设置分类垃圾池，现场垃圾、废料等应分类存放、标识明确，及时清运，统一处理。
职业健康安全管理措施：
1、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，流出行走及材料运输通道。
严格按照机具使用的有关规定进行操作。
2、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。
3、登高作业时，应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。
高度超过2m时必须系好安全带。
4、使用明火时，必须经现场管理人员保有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。
管内穿绝缘导线安装工程
一、施工准备
（一）技术准备
1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。
2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
3.准备施工机具、材料。
4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
（二）材料要求
1、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、“CCC”认证标志和人证证书复印件。
2、镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3、护口：
应根据管经大小选择相应的规格。
4、安全型压线帽：
可根据导线截面和根数选择使用。
5、套管：
选用时应与导线、规格相配套。
6、接线端子：
应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7、焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185℃～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
8、焊剂：
能清除污物和铜及铜合金焊件。
9、辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（三）主要机具
1．克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。
2．放线架、放线车、高凳。
3．电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4．万用表、兆欧表。
（四）作业条件
管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
二、施工工艺
（一）工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→
接头包扎→检查绝缘摇测
（二）操作工艺
1、选择导线
①应根据设计图要求选择导线。
3相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线作保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
1、穿带线
1穿带线的同时，检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2穿带线的方法带线一般均采用Φ1.2㎜～Φ2.0㎜的铁丝或铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100㎜～150㎜的裕量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3、清扫管路
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：
将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来固拉动带线，将管内杂物清净。
4、放线及断线
（1）放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150㎜；②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线的绑扎
导线根数较少，例如2～3根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折固压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6．管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。
（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线前的同时往管内吹入适量的滑石
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