管道策划.docx
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管道策划
一工程概况
二强条
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定：
3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋面层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5.2.1隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
三、工法
1、PPR管道安装
（1）同样材质的聚丙烯管材应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
（2）给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
（3）管道热熔连接时应符合下列规定：
A、接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作；
B、管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断们面必须垂直于管轴线；
C、熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；
D、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表规定：
公共直径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22．5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38．5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
E、安装三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定；
G、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；
H、在上白哦规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
（4）当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
A、应保证电熔还件与管材的熔合部位不受潮；
B、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面；
C、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
D、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具电熔管件生产厂家的有关规定；
E、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的电熔管道，不得在连接上施加任何压力；
F、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考下表的规定。
若电熔机有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间；
环境温度
修正值
举例（s）
－10
T+12%T
112
0
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
标准加热时间T
100
+30
T－4%T
96
+40
T－8%T
92
+50
T－12%T
88
（5）管道支、吊架安装
A、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架、，位置应准确，埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
B、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
C、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施
D、立管和横管支、吊架的间距应符合下表的规定：
PPR管冷水支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管（mm）
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
E、支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定.工称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm;公称外径为De90时,管卡最小宽度为20mm;公称外径为De110时,管卡最小宽度为22mm.
（6）水压实验
A、冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa.
B、直埋在地坪面层和墙体内的管道,水压试验必须在浇捣和封堵前进行,试压合格后方可继续施工.
C、热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接24小时后进行.
D、水压试验应符合以下规定:
E、水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
F、试验前,管道应固定,接头需明敷,且不得连接配水器具;
G、压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01Mpa;
H、从管段最低处缓缓地向管道内充水,充分排除管道内的空气,进行水密性试验;
I、对管道缓缓升压,升压宜用手动,升压时间不小于10min;
J、升压至规定的试验压力后,稳压1小时,压力降不得超过0.06Mpa;
K、在工作压力的1015倍状态下,稳压2小时,压力降超过0.03Mpa;
L、试验过程中,各连接处不得有渗漏现象;
M、在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力.
N、水压试验合格后,将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点出安徽畅通.
（7）卫生安全
A、给水管道系统验收前,应通水清洗.冲洗时,打开每个配水口的说嘴,不得留有死角;系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s.
B、管道系统清洗完毕后,应用含20~30mg/l游离氯的清洗灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24小时以上.
C、
管道消毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后,方可交付使用.
2、镀锌钢管安装
（1）镀锌钢管丝扣连接
A、消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接.管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道.
B、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次为九为1~3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
C、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
D、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
（2）机械沟槽式刚性接口管道安装：
1）安装前准备
A、施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
B、管道切割：
镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切为怕；管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。
C、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
D、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
2）安装工艺
A、施工顺序：
管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
B、管道的沟槽加工：
利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；
C、管端检查：
管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；
D、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：
管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
E、管道的夹箍外壳安装：
管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
F、管道夹箍式“机械三通”安装：
在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：
“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
G、管道的加工预制：
管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工国科和、经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
H、管道与阀门、设备间的法兰连接：
管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3）管道支、吊架安装
钢管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
A、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
B、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
C、管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（3）强度及严密性试验
A、消火栓管道的试压试验应分层进行，每层为一个检验批。
管道在1.6MP的压力下观测10min，压力降应不大于0.02MP，然后降到1.0MP进行检查，应不渗不漏。
B、将两只压力表分别装在管网始端和管网末端。
水压强度测试点设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到1.6MP的试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MP。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
3、柔性铸铁管的安装
（1）安装准备
A、柔性接口铸铁排水管及管件的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
B、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封像胶圈，必须能与管口接触严密。
C、安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
（2）管道安装
A、将卡箍套在下端承插管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一个在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
B、上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
C、管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道。
D、雨水管道上的检查口间距按照规范要求（5.3.5）应不大于15m。
（3）灌水试验
按雨水立管划分检验批，一个立管为一个检验批。
将立管下端用堵头堵住，将水灌满，静置15min后待水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口应无渗漏。
4、PVC芯层发泡管的安装
（1）安装准备
A、PVC芯层发泡管及管件必须有产品合格证，外壁光滑，壁厚符合规范要求，发泡层与基层结合紧密。
B、应使用与管材相配合的专用胶水。
C、安装前应清洁管道承口内侧和插口外侧擦拭干净，无沙尘与水迹。
当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。
D、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
（2）管道安装
A、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
B、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
C、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
D、插口处可用中号板锉锉成15度~30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口完成后应将残悄清除干净。
将插口插入承口，过程应平稳无旋转，深度以到达标记线为止。
E、将被挤出的多余胶水擦干净，避免沾染污染物。
F、粘接后承插的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
G、排水管道坡度应符合下表要求：
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
70
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
H、通气管伸出屋面不得小于2m。
I、立管在底层和楼层转变时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。
立管宜每六层设一个检查口。
在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
J、横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。
横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离
管径（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
K、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
四、控制标准
由于“鲁班奖”工程为精品中的精品，我单位在世功过程中不仅严格执行国家规范还实行了企业标准。
具体见下表：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
企标
（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以内
1≤25
0.8≤20
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米全长25m以内
1.5≤25
1.2≤20
铸铁管
每米全长25m以内
2≤25
1.6≤20
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3≤8
2.4≤6.4
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米5m以上
2≤8
1.6≤6.4
铸铁管
每米5m以上
3≤10
2.4≤8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
2.4
尺量检查
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
企标
（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
12
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
±4
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
4
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
0.08
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
0.08
水平尺和塞尺检查
连轴器同心度
轴相倾斜（每米）
0.8
0.64
在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
0.08
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
企标
（mm）
检验方法
1
坐标
15
12
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
±12
3
横管纵横方向弯曲
铸铁
管
每1米
≤1
≤0.8
全长（25m以上）
≤25
≤16
钢管
每1m
管径≤100mm
1
0.8
管径>100mm
1.5
1.2
全长（25m以上）
管径≤100mm
≤25
≤20
管径>100mm
≤30
≤24
塑料管
每1m
1.5
1.2
全长（25m以上）
≤38
≤30
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
2.4
全长（25m以上）
≤75
≤60
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
2.4
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≤15
≤12
钢管
每1m
3
2.4
全长（5m以上）
≤10
≤8
塑料管
每1m
3
2.4
全长（5m以上）
≤15
≤12
五、工程亮点
1、管道安装应横平竖直，转弯处应安装弯头，不应弯曲管道，转弯半径一致。
2、管道支吊架型式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d。
吊架应预制与管道垂直，不得歪斜。
3、消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向。
4、各房间内喷头应与吊顶结合，设置在板中。
与吊灯、风口及烟感成行成线。
具体布置图见吊顶策划。
5、卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、墙砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝。
具体布置图见墙面及地面策划。
6、管道穿墙和楼板时均应设置置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵，塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
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