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钢筋施工方案

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工部署2

四、施工准备2

五、施工操作工艺4

六、质量标准15

七、成品保护19

八、安全环保措施20

九、施工注意事项21

十、安全注意事项：

一、编制依据

1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

2、本工程施工组织设计。

二、工程概况

工程名称：

赣兴·福苑金岸商业小区

建设单位：

兴义赣兴房地产开发有限公司

施工单位：

贵州全隆建设工程有限公司

设计单位：

北京蓝图设计有限公司

监理单位：

浙江同洲项目管理有限公司

勘察单位：

贵州鼎盛岩土工程有限公司

建设地点：

兴义市兴泰办事处育贤路转角处东南侧

工程规模：

层数：

地下室4层，负四层层高3.9m，负三层层高3.9m，负二层层高4.5m，负一层层高4.8m；A栋地上18层，标准层层高3m；B栋地上21层，标准层层高3m；C栋地上18层，标准层层高3m。

规划用地：

10570.5㎡，3栋楼总建筑面积65400.15㎡。

计划工期：

540天。

结构概况

1.结构类型：

框剪结构

2.抗震要求：

建筑结构设计使用年限为50年；建筑结构安全等级一级；基础设计等级为甲级；抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度：

6度，框架抗震等级：

框支框支梁二级，框支柱一级，住宅部分加强部位剪力墙、框架梁为二级，住宅部分非加强部位剪力墙、框架梁为四级。

3.基础结构概况：

地基基础设计等级为甲级。

基础采用人工挖孔灌注桩、柱下独立基础及条形基础。

钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋。

主要使用的钢筋种类有：

A6、φ8、φ10、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25，可按等强度的原则进行代换但需满足最小配筋率及其他有关构造要求。

本工程配筋采用混凝土结构施工图整体表示法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3设计。

受力钢筋砼保护层厚度如下表：

部位

环境类别

板、墙

梁、柱

除下述2、3项以外室内构件

一类

屋面、各类露天构件、卫生间、厨房、水池、水箱

二a

地下室底板（含承台地梁）、顶板、外墙

三a

三、施工部署

基础底板钢筋绑扎（包括预埋筋）7天,基础地梁钢筋绑扎7天；地下室一~三层梁板、地下室顶板梁板及一层梁板钢筋绑扎各区段每层7天；二层转换层各区段15天，标准层墙柱、梁板钢筋绑扎各2.5天。

四、施工准备

4.1组织机构

主要由两名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。

4.2劳动力准备

基础及1至3层主体钢筋工需用约80人，3层以上主体钢筋工需用约45人以及其他配合工种。

4.3材料准备

1）钢筋

必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格并向监理单位报验后方可使用。

2）冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3）铁丝

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4）其他

花岗岩垫块；水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。

4.4主要机具设备

1）机械设备

调直机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。

2）主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。

4.5作业条件

1）与前道工序进行工序交接，并办理相关手续。

2）根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底（交底单要履行签字手续）。

3）钢筋加工场地已硬化。

4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。

5）进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。

6）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。

7）在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

8）根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

垂直运输机械已准备好。

五、施工操作工艺

（一）钢筋加工

1、钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。

2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。

3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。

4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。

（二）钢筋连接

1、电渣压力焊

1）工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2）操作步骤

①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表1）

②摇动弧焊机手把选定焊接电流。

③调节控制器旋钮，选定焊接时间。

④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。

然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

⑤装焊剂：

在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

⑥夹焊把钳。

将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

⑦接通电源，引弧造渣。

按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。

继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

⑧电渣过程。

渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。

⑨顶压钢筋，完成焊接。

电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。

电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

⑩卸下焊剂盒。

用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

竖向钢筋电渣压力焊参数表1

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧过程

U2.1

电渣过程

U2.2

电弧过程

电渣过程

200～220

35～45

18～25

200～250

250～300

300～350

350～400

400～450

500～550

600～650

卸夹具。

将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

敲焊渣。

待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉,并将敲下的焊渣清理干净。

检查接头外观质量。

逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

2、电弧焊

1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2）焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围（见表2）。

3）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB300钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400）。

帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

4）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。

帮条长度L应符合表3规定。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数表2

钢筋直径

端面间隙

焊条直径

焊接电流

9～11

10～12

12～14

3.2

4.0

100～110

150～160

钢筋帮条长度表3

钢筋级别

焊缝型式

帮条长度l

HPB235HPB300

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

HRB335

HRB400

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d

注：

d为主筋直径（mm）

5）搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

6）坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。

7）坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm，厚4～6mm）进行定位焊（立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径），由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。

为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。

每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜，焊缝余高不得大余3mm，并平缓过渡到钢筋表面。

8）坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。

当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊打摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45°角左右。

9）钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。

焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。

钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

10）钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。

焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按下表选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

11）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照下表采用。

焊条直径与焊接电流的选择

帮条焊、搭接焊

坡口焊

焊接位置

钢筋直径（mm）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊接位置

钢筋直径（mm）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

平焊

10～12

14～22

25～32

36~40

3.2

4.0

5.0

90～130

130～180

180～230

190～240

平焊

16～20

22～25

28～32

36～40

3.2

4.0

5.0

140～170

170～190

190～220

200～230

立焊

10～12

14～22

25～32

36～40

3.2

4.0

5.0

80～110

110～150

120～170

170～220

立焊

16～20

22～25

28～32

36～40

3.2

4.0

5.0

120～150

150～180

180～200

190～210

3、闪光对焊

1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊

当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表4规定范围内，可采用连续闪光对焊。

工艺过程包括:

连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.

连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100KV·A焊机，应符合下表的要求。

连续闪光焊钢筋上限直径表4

焊机容量（KV·A）

钢筋牌号

钢筋直径（mm）

100

HPB300

HRB335

HRB400

2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：

闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。

常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见表5和表6。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

Ⅰ级钢筋连续闪光对焊参数表5

钢筋直径（mm）

调伸长度（mm）

闪光留量（mm）

顶锻留量（mm）

总留量（mm）

变压器级次（UN1-75）

有电

无电

1.25

1.0

0.75

1.5

2.0

12.5

14.5

15.0

Ⅲ

Ⅳ

注：

1、Ⅱ~Ⅲ级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25～1.5d（d为钢筋直径）；

3、采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表6

钢筋级别

钢筋直径（mm）

调伸长度（mm）

闪光及预热留量（mm）

顶锻留量（mm）

总留量（mm）

变压器级次（UN1-75）

一次闪光

顶热

二次闪光

有电

无电

Ⅱ、Ⅲ

15d

1.5d

1.25d

1.0d

1.5

2.0

2.5

3.5

4.0

4.5

15+

16+

19+

21+

24+

Ⅴ

Ⅵ

注：

1）e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；

2）Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。

3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

5）采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。

对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

6）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。

焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

7）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

（三）钢筋绑扎

1、承台、梁钢筋绑扎

1）绑扎顺序：

先承台钢筋→截面高度大的梁筋→截面高度小的梁筋→将梁与钢筋笼一起沉下→插筋。

2）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在垫层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋，摆放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部份相交点可相隔交错呈梅花状绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。

4）承台梁采用模内绑扎，先在主梁砖胎模上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎。

插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板及地梁采用花岗岩垫块），间距为1m。

在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。

2、地下室底板钢筋绑扎

1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。

2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。

3）底板上下两层钢筋网间设φ14@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。

摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。

4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。

钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。

5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。

柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。

6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。

在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。

3、柱子钢筋绑扎

1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。

2）柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表7的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表7

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

Ⅰ级钢筋

45d

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

55d

45d

35d

30d

Ⅲ级钢筋

—

55d

40d

35d

冷拉拔低碳钢丝

300mm

注：

1、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

2、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

3、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；

4、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。

4）框支柱在上部墙体范围内的纵筋要伸入上部墙体内不少于一层。

下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

5）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

6）柱箍拉筋应钩住箍筋。

7）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

5、剪力墙钢筋绑扎

1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。

4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。

在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块间距1m，以控制保护层厚度。

5）钢筋拉筋按设计设置。

6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。

7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

6、梁钢筋绑扎

1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

主次梁同时配合进行。

2）在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）放入模内，其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→

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