原料车间设备冬季防护方案.docx

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原料车间设备冬季防护方案

1.做好设备冬季养护的目的

（1）防止设备冻凝、冻裂；

（2）为装置开工做好准备

（3）做到安全平稳生产的前提；

2.设备全面大检查

（1）检查重质油罐区内所有阀门是否做保温壳；

（2）检查重质油罐区内所有管线是否做保温；

（3）检查重质油罐区机泵伴热情况；

（4）检查过滤器是否完好，循环水是否畅通，放空阀是否好用，润滑油是否加至正常油位；

（5）检查油罐附件，如温度表是否冻凝；

（6）检查消防设施是否准备完好，泡沫线上阀门是否上油，是否灵活好用；

（7）检查各泵房、操作室、灯塔等照明设施是否齐全，符合要求；

（8）检查罐区储罐脱水器、取样器等设备的防冻凝；

3.做好设备养护的主要方案

（1）重质油罐区

①对渣油泵加强维护保养，加强备用泵伴热线热阀检查，检查渣油泵泵体热度，查看伴热线给汽点、排凝点情况；渣油泵凝线时用名汽加热，检查伴热线是否畅通，严禁强行启泵循环。

备用泵凝泵凝线时用名汽加热，检查伴热线是否畅通，开大伴热线热阀。

②加强油罐切水，防止切水阀冻裂。

切水阀保持外部阀常开，内部阀门控制操作，每班至少切水一次，切净罐底积水，发现切水阀冻裂，及时注水，并把油品倒出，更换阀门。

③加强对储罐呼吸阀的检查，防止大雾等恶劣天气时呼吸阀失灵，每季度对油浆罐区所有呼吸阀进行全面清理，大雾等恶劣天气时对污油罐呼吸阀重点监护。

呼吸阀失灵时立即停止作业，打开检尺孔，透光孔，油罐损坏严重是清罐修复油罐。

④排放罐区喷淋管线、过滤器积水，解底部法兰放空（法兰有底部放空阀的打开放空阀放空）及Y型过滤器解丝堵放空将积水放净后把上；发现管线、过滤器有结冰，冻裂现象时排放积水，修复管线更换过滤器。

⑤放空罐区泡沫底部放空井放空阀及泡沫管线底部法兰、泡沫栓两端球阀，入冬前打开罐区泡沫底部放空井内放空阀，将积水放净后关上，同时将井内积水抽干，泡沫管线解底部法兰放空泡沫栓打开两端球阀放空积水。

发现管线、过滤器、球阀有结冰，冻裂现象时加热并排放积水，修复管线更换过滤器、球阀。

（2）轻质油罐区

①罐区泵排凝，入冬前排净泵内积水，每班盘车一次。

盘车盘不动时对泵体加热，严禁强行盘车和电盘车。

②加强油罐切水，防止切水阀冻裂。

切水阀保持外部阀常开，内部阀门控制操作，每班至少切水一次，切净罐底积水，发现切水阀冻裂，及时注水，并把油品倒出，更换阀门。

呼吸阀失灵时立即停止作业，打开检尺孔，透光孔，油罐损坏严重是清罐修复油罐。

发现管线、过滤器、球阀有结冰，冻裂现象时加热并排放积水，修复管线更换过滤器、球阀。

（3）泡沫泵

泡沫罐、泡沫泵部分放空。

泡沫罐房内暖气开放，防止泡沫液冻凝；发现泡沫罐、泡沫房部分冻凝及时用蒸汽明汽加热，放空管线积水，并采取保温措施，防止再次冻凝

（4）油罐加温

①加温准备

［Ｐ］—确认油品需加温；

［Ｐ］—穿戴好劳保用品；

［Ｐ］—检查加温蒸汽阀门及输水器，脱净罐内明水。

②加温步骤

［Ｐ］—打开蒸汽线排凝阀，排除冷凝水，再开少量蒸汽将罐内加热管内的冷凝水排净，见汽后关阀；

［Ｐ］—先开排凝阀再缓慢开启加温给汽阀，根据需要逐渐开大蒸汽；

［Ｐ］—调节排凝阀，使疏水器排出的水无汽或微汽为宜。

停止加温：

［Ｐ］—当油品温度达到要求时，停止加温时，先关闭蒸汽入口阀，待加热器中的冷凝水排净后再关排凝阀。

③油罐加温中的注意事项

（1）罐内油品液位低于加热器时，不得使用加热器加热，可以从其他同品种储罐内倒入或收入部分油品，待罐内油品液面高于加热器0.5米时，方可用加热器加热，此项作业需经生产调度同意或车间主管技术员同意进行。

（2）不允许罐内油品凝结，若有凝固现象，对表面凝结的油品加热时，不允许用加热器加温，可通入软管使用明汽加热，或倒（收）入同种类较高温度的油品，此项作业需经生产调度同意或车间主管技术员同意进行。

（3）油品加热时，必须严格控制升温速度，每一小时检查一次油温，其升温速度应控制在5℃/小时以内。

（4）在加热过程中，应经常检查蒸汽中是否带油，以判别加热器是否损坏。

（5）按照各类油品储存温度工艺指标，严格控制油品的上限温度，不能超温，以防突沸或造成质量事故。

（5）重质油泵吹扫

①吹扫准备

〈Ｐ〉—确认管线介质是否可用蒸汽吹扫；

〈Ｐ〉—确认蒸汽线压力满足吹扫要求。

②吹扫步骤

［Ｐ］—排净蒸汽管线冷凝水，改好流程先开启泵进出口阀跨线，待吹扫干净管线内油，再开机泵出口阀让蒸汽过泵，调节蒸汽阀门开度；

［Ｐ］—吹扫时，加强吹扫管线的沿线流程检查，观察扫进罐液位变化；

〈Ｐ〉—注意吹扫机泵时间不宜过长，防止密封吹漏。

吹扫结束：

［Ｐ］—吹扫完毕，先关吹扫管线罐根阀门，再关蒸汽阀；

4、离心泵运转时的正常检查与维护

（1）严格执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制，认真填写机泵操作记录和交接班日记，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵阀门无油污、无杂物、无积水；

（2）每隔8小时盘车一次（每班盘车一次，连轴器上、下刷上不同颜色的漆，作为分辨盘车标志）；

（3）检查泵轴承温度≯60℃，电机外壳温度≯65℃；

（4）严格执行设备润滑“五定”、“三过滤”的要求；

（5）经常检查地脚螺栓有无松动，联轴器、电机接地线、护罩是否完好；

（6）细心监听电机，泵体轴承是否有杂声，泵内有无振动；

（7）检查阀门、法兰、接头是否泄漏，泵轴密封漏油是否超过规定数值，并及时清理漏油，检查泵内有无异常气体存在；

（8）备用泵预热良好，并保持正常备用状态，保证切换泵能及时正常运转；

（9）经常检查泵出口压力，流量及电流，维持正常操作指标，严禁泵长期抽空（空转时间≯10分钟）；

（10）按时检查本岗位所属流程、阀门、设备、止回阀等正确、完好灵活情况；

（11）交接好本岗位所用工具（热水器、油壶、板手、量油尺、对讲机等）；

（12）冬季做好防冻防凝工作，保持冷却水畅通。

若泵轴被冻住应用沸水浇开，并按泵旋转方向手动盘车，严禁电盘车；

（13）长期停用的泵，应按长期停泵的操作步骤做好养护工作。

5、离心泵故障排除

离心泵在转动中经常发生的故障有电流高、电机温度过高、电机自动跳闸、电机烧坏、轴承箱温度高、泵振动大、轴承温度高、泵轴空、不上量、上量小、电机超负荷、抱轴、串轴、盘不动车等，现将这些常见故障现象、原因及排除方法列表如下：

表5-1离心泵故障排除

故障现象

可能原因

排除方法

开泵后压力不上升或没有流量

（1）入口管堵塞，泵阀门未开或过滤器堵死；

（2）吸入管线或泵内引油不满；

（3）叶轮转向不对；

（4）油罐出口阀未开或进泵前的有关阀门未打开；

（5）电压低，泵转速不够；

（6）泵入口管线、设备、阀门漏。

（1）打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器；

（2）重新灌泵并排汽放空；

（3）调换电机接线头；

（4）检查流程，打开未开阀门；

（5）调整电压或发动机转速；

（6）切换泵检修。

压力波动，流量不稳，泵抽空

（1）过滤器太脏，局部有堵塞；

（2）罐内液面太低，泵吸入空气；

（3）进口阀开的太小；

（4）出口阀开的过快；

（5）油温过高，蒸汽压过大。

（1）检查并清洗过滤器；

（2）换满罐或关小出口阀调节流量并排汽放空；

（3）开大进口阀；

（4）启泵时出口阀缓慢打开；

（5）检查并堵塞漏汽不严部位。

启泵后泵压力过高

（1）出口阀未打开或单向阀出现故障顶不开；

（2）泵房外有关流程阀门未打开；

（3）冬季管线冻凝，液体流不动；

（4）油温过低，油粘度大，输送困难；

（5）机泵轴承损坏、运动部件磨损阻力增大。

（1）打开出口阀门，检查或更换单向阀；

（2）打开流程中未开阀门；

（3）处理冻凝管线，重新吹扫管线并打开伴热线；

（4）油品加热，提高输送温度；

（5）检查泵内运转部件，更换损坏的轴承。

泵运转中有振动，有杂音（噪音）

（1）机泵地脚螺栓松动；

（2）电机和泵不同心或泵轴弯曲；

（3）进出口管路固定螺丝松动；

（4）基础不牢固；

（5）泵内有空气；

（6）轴承装配不良；

（7）平衡管堵塞。

（1）紧固地脚螺栓；

（2）机泵重新安装较正，更换或调整轴承；

（3）紧固松动的螺丝；

（4）加固基础达到稳固要求；

（5）检查并堵塞漏汽不严部位；

（6）重新安装并调整轴承；

（7）清洗并疏通平衡管。

轴承箱温度过高

（1）机泵不同心或轴承弯曲；

（2）轴承箱内润滑油太少或油变质；；

（3）运转部分不平衡引起摩擦；

（4）冷却水太小或中断。

（1）联系维修公司处理；

（2）更新润滑油，保持正常油位高度；

（3）联系维修公司处理；

（4）开大冷却水阀，联系调度提高循环水压力。

电机自动跳闸

（1）电流超过额定值或电压急剧下降；

（2）电机故障或电路系统故障；

（3）机泵故障。

（1）切换备用泵；

（2）联系能源公司、维修公司检修；

（3）联系能源公司、维修公司检修

电机发热

（1）泵超负荷运转；

（2）电机轴承质量不好或安装不正；

（3）机轴承润滑脂不够或变质，轴承磨损；

（4）泵盘根压的过紧，介质黏度过大。

（1）调整泵负荷；

（2）联系能源公司检修并切换备用泵；

（3）更换润滑脂，联系能源公司处理；

（4）联系维修公司处理。

盘不动车

（1）油品凝固；

（2）长期不盘车；

（3）部件损坏或卡住；

（4）轴弯曲严重。

（1）吹扫预热；

（2）加强盘车；

（3）检修；

（4）检修更换泵轴。

密封泄漏严重

（1）泵轴与电机轴线不一至，轴弯曲；

（2）转动部分不平衡引起振动；

（3）泵轴与密封环磨损过多，形成转子偏心；

（4）机械密封损坏；

（5）机械密封安装不当；

（6）填料密封压盖没有压紧。

（1）更换损坏部件；

（2）校正轴线；

（3）更换损坏部件，校正偏心；

（4）更换；

（5）重新校正；

（6）压紧压盖。

泵串轴

（1）压力过大或过小不稳；

（2）平衡零部件失灵或损坏；

（3）部件损坏及脱落。

（1）保持压力平稳；

（2）联系维修公司处理；

（3）联系维修公司处理。

泵抱轴

（1）轴承缺油造成超温；

（2）轴承箱缺冷却水造成超温；

（3）轴承损坏，摩擦生热，温度过高。

（1）切换泵进行检修。

6、主要设备设施定期检查与维护保养规定

（1）确定故障的检修、保养

①按检修周期，依据设备累计运行时间，确定设备的大、中、小修。

②巡检时，发现的设备设施故障及使用部门发现设备运行异常，需检修或保养。

③定期维修、保养。

7、油罐及附件日检查的项目及维护

表7-1日检查的项目及维护表

序号

检查项目

检查内容

维护保养内容

维护保养部门

检查人员

罐体

（1）防腐蚀检查

（2）底板下部,是否发生裂缝、凹陷、倾斜

（3）圈板、顶板进行检查,看有无腐蚀穿孔

局部整改和维修

设备处

岗位人员

罐体油漆

（1）罐体油漆有无剥落

（2）对圈板、顶板进行检查

局部刷漆

设备处

岗位人员

罐前阀门

（1）阀门调整情况

（2）常闭的阀门上锁情况

（3）开关阀门时（转动手柄）阀位到达上死点或下死点后情况

拧紧或更换轴封件

做到拧紧为止

设备处

岗位人员

防火堤

（1）堤内地面有无突起、陷下、裂缝或引起基础翻露等

（2）有无开洞、裂缝,管线穿越处是否用阻燃材料填实

修补

设备处

岗位人员

油罐环形底板与基础的连接部分

（1）油罐底板（或环形板）要高于地面（罐区内）

（2）如油罐下沉，而坡道又比油罐底板高，就可能产生底板下浸水积水。

应采取修整排水坡度和防水（防腐蚀）的措施

防水防锈处理、建筑密封或采用密封带

设备处

岗位人员

扶梯

（1）扶梯要焊接牢固，如损坏应及时修理或更换。

（2）安装时要考虑满足油罐检定作业的要求。

修理或更换

设备处

岗位人员

护栏

检查固定螺栓、螺母有无变形、松动、腐蚀。

紧固

设备处

岗位人员

（2）周检查的项目及维护

表7-2周检查的项目及维护表

序号

检查部位

检查项目

维护保养内容

维护保养部门

检查人员

金属软管

泄漏、变形

紧固、更换

设备处

岗位人员

罐顶呼吸阀

冬季每次作业前检查是否冻结

清理

设备处

岗位人员

阀门

阀门润滑情况

使阀门处于开关灵活状态

设备处

岗位人员

（3）月检查的项目及维护

表7-3月检查的项目及维护表

序号

检查部位

检查项目

维护保养内容

维护保养部门

检查人员

罐顶板

锈蚀、漏气

防腐、粘补

设备处

岗位人员

透光孔

锈蚀

防腐、紧固

设备处

岗位人员

泡沫产生器

玻璃破碎

更换玻璃

设备处

岗位人员

阻火器

堵塞

清刷波纹片

设备处

岗位人员

圈板

变形、腐蚀、泄漏

堵漏、降低存油高度

设备处

岗位人员

人孔

泄漏、螺栓

堵漏、紧固

设备处

岗位人员

计量口

生锈、导尺槽垫圈脱落

更换

设备处

岗位人员

液位计

挠性连接有松动

紧固

设备处

岗位人员

接地装置

连结状况、腐蚀状况

紧固、腐蚀1/3以上更换

设备处

岗位人员

（4）季检查的项目及维护

表7-4季检查的项目及维护表

序号

检查部位

检查项目

维护保养内容

维护保养部门

检查人员

阻火器

冰冻、波纹板清洁、腐蚀

拆开清扫

设备处

施工队

通风孔

防护网破损、腐蚀

清刷、更换

设备处

施工队

排污阀

启闭状况、泄漏

换填料润滑阀杆

设备处

施工队

8、中间原料罐区主要设备明细表

表8-1储罐明细表

设计单元编号及罐区名称

罐编号

储存介质

数量规格及特性参数

操作条件

备注

温度（℃）

压力（ＭＰa）

0302/1

重整、苯抽提原料罐区

TK-0302/1-01~08

不合格油、石脑油、精制石脑油

8×5000m3内浮顶罐

Φ21000×16644mm

常压

0302/2

柴油加氢原料罐区

TK-0302/2-01～06

柴油、汽油

4×5000m3内浮顶罐

Φ21000×16644mm

2×2000m3内浮顶罐Φ14500×14260mm

常温

常压

0302/3

蜡油中间罐区

TK-0302/3-01～06

蜡油

6×5000m3拱顶罐

Φ21000×16644mm

常压

0302/4

渣油中间罐区

TK-0302/4-01～04

减压渣油

4×10000m3拱顶罐

Φ30000×16643mm

130

常压

TK-0303/5-03～06

汽油

4×5000m3内浮顶罐

Φ21000×16640mm

常压

0324

污油罐区

TK-0324-02～04

重污油

3×2000m3拱顶罐Φ14500×14260mm

130

常压

TK-0324-01、05

轻污油

2×2000m3内浮顶罐Φ14500×14260mm

常压

表8-2泵明细表

设计单元编号及罐区名称

设备编号

设备

名称

数量

流量

扬程

功率

效率

汽蚀余量

转数

设备型式

0302/1

重整、苯抽提原料罐区

P-0302/1-01A,B

重整原料泵

210

100

55.6

3.5

2950

离心泵

P-0302/1-02A,B

不合格油泵、

125

2.1

2950

离心泵

P-0302/1-03A,B

精制石脑油泵

170

250

2.8

2950

离心泵

P-0302/1-04

重整开工泵

170

2.2

2950

离心泵

0302/2

柴油加氢原料罐区

P-0302/2-01A、B

柴油加氢原料泵

325

130

146.9

1.6

离心泵

P-0302/2-02A、B

柴油加氢原料泵

130

22.9

3.5

离心泵

0302/3

蜡油中间罐区

P-0302/3-01A、B

蜡油泵

264.9

150

131.1

3.5

2950

离离心泵

P-0302/3-02

蜡油倒油泵

170

1.3

1475

离心泵

0302/4

渣油中间罐区

P-0302/4-01A、B

渣油中间泵

208

94.2

4.5

1490

螺杆泵

P-0302/4-02

渣油泵

265.2

240.5

2.2

989

螺杆泵

P-0302/4-03A、B

渣油泵

78.2

3.2

螺杆泵

0324

污油罐区

P-0324-01A、B

重污油泵

170

78.5

3.5

2950

离心泵

P-0324-02A、B

轻污油泵

170

78.5

3.5

2950

离心泵

表8-3呼吸阀技术参数表

设计单元编号及罐区名称

编号

数量

结构形式

呼出压力

吸入真空度

公称直径

安装位置

0302/2

柴油加氢原料罐区

BRV-0302/2-01～08

重力式

0.0018

0.0003

250

TK-0302/2-01～04

BRV-0302/2-09～12

重力式

0.0018

0.0003

150

TK-0302/2-05～06

0302/3

蜡油中间罐区

BRV-0302/3-01～12

重力式

0.0018

0.0003

250

TK-0302/3-01～06

0302/4

渣油中间罐区

BRV-0302/4-01～08

重力式

0.0018

0.0003

300

TK-0302/4-01～08

0303/2

柴油罐区

BRV-0302/2-01～12

重力式

0.0018

0.0003

300

TK-0302/2-01～06

0324

污油罐区

BRV-0324-02～04

重力式

0.0018

0.0003

250

TK-0303/4-03～04

表8-4脱水器明细表

设计单元编号及

罐区名称

编号

数量

型号

脱水量t/h

脱水含油量mg/L

压力

0302/1

重整、苯抽提原料罐区

DR-0302/1-01～08

重力型

≤80

常压

0302/2

柴油加氢原料罐区

DR-0302/2-01～04

重力型

≤80

常压

DR-0302/2-05～06

重力型

≤80

常压

0302/3

蜡油中间罐区

DR-0302/3-01～06

重力型

≤80

常压

0302/4

渣油中间罐区

DR-0302/4-01~04

重力型

≤80

常压

0324

污油罐区

DR-0324-02～04

重力型

≤80

常压

DR-0324-01,05

重力型

≤80

常压

表8-5罐下采样器明细表

设计单元编号及罐区名称

编号

数量

采样点高度

操作温度

℃

操作压力

ＭＰa

介质名称

0302/1

重整、苯抽提原料罐区

SA-0302/1-01～08

1/6H、3/6H、5/6H

常温

常压

石脑油

0302/2

柴油加氢原料罐区

SA-0302/1-01～08

1/6H、3/6H、5/6H

常温

常压

柴油、汽油

0302/3

蜡油中间罐区

SA-0302/3-01～06

1/6H、3/6H、5/6H

常压

蜡油

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