数控技术教学计划.docx
《数控技术教学计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术教学计划.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控技术教学计划
数控技术专业教学计划
1、专业名称
数控技术
2、招生对象
初中毕业生
3、学制与学历
五年制，专科
4、就业面向
数控技术专业相关就业职业领域主要面向浙江省中小型企业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门，主要培养数控机床操作人员、数控编程工艺人员、CNC数控编程、数控设备维修人员、数控设备营销人员。
此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。
5、培养目标
培养具有良好职业道德、遵纪守法、诚信、敬业、有责任心，掌握现代制造的基本理论、方法和技术，具有本专业必需的科学文化基础，掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，掌握典型数控机床的结构和工作原理及CAD/CAM软件应用等基本知识，具备专业面向岗位与岗位群工作的数控切削加工、三维建模与制造及数控设备维护与调试等方面的技术与技能，具有职业生涯持续发展能力的高素质创新型高技能人才。
6、职业范围与职业证书
序号
职业岗位
主要行动领域
职业资格（名称、等级、颁证单位）
1
数控机床（含特种加工机床）操作工
1-1数控机床基本操作
数控车工，中、高级，省劳动厅
数控铣工/加工中心操作工，中、高级，省劳动厅
数控工艺员，省劳动厅
模具制造工，中、高级，省劳动厅
1-2识图与绘图
1-3数控机床、刀具准备与调试
1-4数控机床零件装夹与定位
1-5加工程序编制
1-6数控机床加工零件
1-7工件检测
1-8机床日常保养
2
数控加工程序员
2-1图纸技术分析
数控程序员，高级，省劳动厅
2-2数控工艺编制
2-3加工程序编制
2-4加工程序调试
3
数控机床装调维修工
3-1数控设备装配与调试
数控机床装调维修工，中级工，省劳动厅
3-2数控设备客户移交
3-3数控设备故障诊断与维修
4
CAD/CAM技术应用
4-1计算机辅助设计
计算机辅助设计，中级，省劳动厅
数控程序员，中级，省劳动厅
模具制造工，中、高级，省劳动厅
4-2零件的反求建模
4-3计算机辅助制造
4-4模具CAD/CAM
7、人才规格
本专业培养的人才热爱祖国，敬岗爱业，具有良好的职业道德、健康的体魄以及良好的人际沟通能力和一线岗位适应能力。
具有以下职业能力与职业素养：
●具有通过不同途径获取信息的能力；
●具有对新知识、新技能的学习能力和创新能力；
●具有较熟练地运用计算机处理工作领域内的技术信息和交流能力；
●能阅读和理解数控加工设备的使用说明书；
●能熟练使用数控加工常用工具、夹具和计量器具；
●能识读较复杂的加工工件图样和机构装配图；
●能使用通用和专用工具进行常用数控设备的装配、调试和维护；
●能对常用数控设备的电气和CNC装置进行安装使用和维护；
●能手工绘制和使用计算机应用软件绘制一般零件图图样；
●会按加工图样确定工艺方法，选择编程方法，选择加工设备和通用工装；
●会手工编制和用计算机自动编制一般工件的加工程序；
●具有根据工艺规程设计数控工装的基础能力；
●能解决本专业的一般技术问题，具有实施工艺编制能力和进行产品精度检验能力；
●能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料；
●具有从事本专业工作的安全生产、环境保护、职业道德等意识；
●能遵守相关的法律法规；
●具有良好的团队合作、协调人际关系的能力；
●具有创新精神、良好的职业道德与健康的体魄；
●取得与本专业工种相关的1～2个中级工及以上职业资格证书。
8、岗位典型工作任务与职业能力
行动领域
工作任务
职业能力
数控机床基本操作
1.数控机床开机、关机
2.数控机床正常运行
1.了解机床性能
2.会机床点检
3.掌握操作规程
4.会排除简单报警
5.了解机床操作面板
6.了解安全生产规程
识图与绘图
1.零件加工图的阅读
2.机构装配图的阅读
3.零件加图的绘制
1.能看懂零件图工艺
2.能读懂装配图并拆画零件图
3.了解公差与配合
4.能够测绘零件
5.了解材料和热处理知识
6.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图
编制数控加工工艺
1.零件技术要求分析
2.零件加工方案确定
3.零件加工工艺编制
4.夹具的设计与选择
1.机械图样的识图能力
2.了解公差与配合
3.具有材料与热处理知识
4.掌握切削三要素
5.了解材料切削性能
6.掌握各种切削液冷却知识
7.会简单尺寸链换算
8.合理选择刀具的能力
9.定位基准的分析与选择
10.进行简单夹具的设计能力
11.进行通用和组合夹具的选用能力
数控机床刀具准备
1.刀具的正确选择
2.刀具的装夹与使用
1.掌握各种刀具类型
2.掌握不同刀具材料的切削性能
3.掌握刀具及钻头的刃磨
4.掌握刀具安装与对刀
5.能够选用专用工具（刀具和其他）
6.能够根据加工零件的特点，选择刀具材料、几何参数和切削参数
数控机床零件装夹
1.夹具的正确使用
2.工件的安装与定位
1.会使用机床的通用夹具
2.能选择和使用组合夹具和专用夹具
3.能选择和使用专用夹具装夹异型零件
4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）
5.会正确安装工装
数控机床加工编程
1.中等复杂零件轮廓计算
2.使用系统指令编制程序
3.现场程序调试运行
1.有必要的数理知识
2.熟练掌握各种系统指令格式
3.掌握机床上电脑程序传输管理
4.熟练使用CAD/CAM知识
5.能编写中等复杂的车削程序
6.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
7.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序
8.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
9.能够进行变量编程
10.会程序的修改
11.会运用软件进行工件的试切模拟
12.会配合操作工进行试切加工
13.能够在机床中断加工后正确恢复加工
工件检测
1.工件检测方案设计
2.工量具选择与使用
3.零件的合格性判断
1.了解各种工量具功能与性能
2.会根据工艺要求选用工量具
3.会熟练使用和保养各种工量具
4.会保养各种工量具
5.掌握正确的测量方法
6.会零件的自检判定
机床日常保养
1.机床的日常保养与维护
2.简单故障判断与排除
1.掌握机床的日常保养知识
2.掌握机床的润滑知识
3.会发现简单故障
4.会简单故障排除
5.能完成数控机床的定期维护
6.能协助检验机床的各种出厂精度
设备故障诊断与维修
1.数控设备故障诊断
2.数控设备维修
1.了解机床电气液压原理图
2.会诊断故障原因及部位
3.具备良好的钳工技能
4.了解微电子元器件的知识
5.了解数控编程
6.能提出修理方案
数控设备装配调试
1.数控设备安装与调整
2.数控设备电气、机械、系统装配与调试
1.了解设备安装要求
2.能根据零件的特点，局部改造机床的功能
3.了解设备的搬运方法
4.读懂电气原理接线图
5.了解电气元件设备功能与安装方法
6.熟练使用电气装配的基本原理和方法
7.熟练使用各类检测设备及装配工具
8.掌握装配工艺
9.能检测机床的精度
10.掌握主要零部件的选配
11.了解电气装备知识
12.会PLC调试合理布置走线
13.了解数控系统参数的作用
数控设备客户移交
1.数控设备安装与调试
2.数控设备精度检测
3.数控设备相关设施配置
1.熟练使用各类装配工具
2.了解设备的数控装置与各子系统之间的连线与调试
3.能简单编程
4.能熟悉使用检测工具与检测设备
5.掌握机床精度的要点，熟悉检测机床的精度
6.了解数控设备交货技术协议内容
计算机辅助设计
1.三维造型
2.制图、出图
1.具有良好的空间想象能力
2.熟练掌握机械制图知识
3.了解公差与配合
4.具有材料与热处理知识
5.熟练使用UG等常用软件的三维建模功能
6.熟练使用UG等常用软件对模型的编辑与修改
7.能使用UG等常用软件出图
零件的反求建模
1.数据采样
2.数据处理
3.逆向造型
1.能正确使用三坐标测量仪
2.正确处理点数据
3.熟练使用UG等常用软件进行逆向造型
4.能正确分析逆向造型的误差点检
计算机辅助制造
1.程序自动编制
2.数控加工及仿真
1.熟练掌握各种系统指令格式
2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3.能进行刀具参数的设定
4.能进行加工参数的设置
5.能确定刀具的切入、切出位置与轨迹
6.能够编辑刀具轨迹
7.能够根据不同的数控系统生成G代码
8.会运用软件进行工件的试切模拟、加工代码检查与干涉检查
9.会配合操作工进行试切加工
10.了解机床上电脑程序传输管理
11.能设置后处理器参数
12.会传输数控程序
模具CAD/CAM
1.模具三维设计
2.模具型腔型芯加工自动编程
1.会调用三维标准模架
2.能运用CAD软件进行分模
3.能运用CAD软件进行模具装配
4.能运用CAM软件进行自动编程
9、课程体系
10、专业核心课程与主要实训环节
序号
课程名称
主要教学内容与要求
技能考核项目与要求
学时
1
数控切削加工
●数控加工过程概述
●数控车（铣）编程指令及简单程序编制。
●数控工艺的基本知识；工艺文件的编制；切削参数选用；简单夹具设计知识。
●机床刀具材料；刀具的几何定义和作用；常用工种刀具的型号及应用。
●轴类、盘类、孔系等典型零件的加工工艺分析，工艺文件的编制，数控加工程序编制，精度分析。
●数控仿真系统操作；数控车（铣）机床操作。
●能运用数控车（铣）数控编程指令编制简单数控程序。
●能编制简单零件的工艺文件，能设计简单的数控工装夹具。
●会合理选用刀具、量具。
●能对轴类、盘类、孔系等典型零件编制数控加工工艺，填写工艺文件，选择加工方法与刀具，选择与设计夹具，并编制相关数控加工程序。
●会操作数控仿真系统加工，会数控机床操作及产品精度分析。
●能达到数控机床操作工（中级）的数控加工工艺、编程的技能要求。
140
2
数控机床机械装调
●常用数控机床的机械部分，组件和部件的功能、分解、测绘、装配和调试
●数控设备液压与气动元件、简单回路和应用
●设备的选用和客户移交基本知识
●设备的维护、简单维修、保养方法。
●能根据部件装配图，从简到繁地设计拆卸、装配和调试工艺，会使用常用和专用拆装工具，绘制数控机床的主要零部件图样。
●能够正确保养数控机床并能排除常见故障。
●达到数控机床装调维修工中级工要求。
72
3
数控机床电气系统连调
●常用数控设备的检测元器件的功能、类型和应用
●常用拆卸、装配调试工具仪器仪表的使用方法
●数控系统、伺服驱动系统、主轴驱动系统、位置反馈系统的工作原理。
●能够进行系统参数设置；根据电气原理图及接线图进行电气系统的接线；
●能够根据机械部件与相应电气装置的驱动、检测原理进行机电联调。
●达到数控机床装调维修工中级工要求。
72
4
零件三维建模与制造
●UG三维软件的建模界面；常用建模命令功能及操作方法；常用装配命令功能及操作方法；常用工程图生成操作命令及使用方法。
●三坐标测量机测量操作知识。
●逆向工程基本知识；UG三维软件反求功能界面；常用反求建模命令使用及操作方法。
●UG三维软件的CAM模块界面；程序创建、刀具创建、加工几何体创建、加工操作方法创建。
●数控加工仿真操作、后置处理；传输数控程序。
●能熟练使用UG软件,根据图纸要求能零件三维造型、装配及工程图生成。
●会使用三坐标测量机操作进行数据点的测量。
●能熟练使用UG反求功能模块，进行零件反求建模，精度达到生产实际要求。
●能熟练使用UG的CAM模块，会加工工艺分析、工艺参数设置及生成加工刀具轨迹。
●能使用后置处理模块生成数控程序，会熟练传输程序到数控机床进行加工。
●达到中等复杂零件的三维建模，编程加工和反求、编程加工能力。
120
5
典型型腔模具制造
●典型注塑模具的设计与拆装。
●典型压铸模具的设计与拆装。
●电火花原理、电火花机床操作及典型件加工。
●线切割原理、电火花机床操作及典型件加工。
●快速成型原理、电火花机床操作及典型件加工。
●光整加工的方法及超声波抛光机的使用。
●其他模具先进制造技术
●能够设计与拆装一付简单的注塑模具；
●能够设计与拆装一付简单的压铸模具；
●能使用电火花数控机床加工简单零件；
●能使用线切割数控机床加工简单零件；
●能使用快速成型机成型零件；
●能使用超声波抛光机进行抛光；
●能熟练表述国内外先进的模具制造技术。
48
6
数控加工实训
●数控车床面板操作
●数控车床对刀操作
●数控车床程序指令
●数控铣床操作面板操作
●数控铣床对刀的操作
●数控铣床的指令
●能熟练操作数控车床
●能熟练编写数控车程序
●能熟练操作数控铣床
●能熟练编写数控铣程序
120
7
电气控制与PLC实训
●PLC配套软件的功能；
●NC/PLC接口结构和有关信号的传输；
●PLC（梯形图）设计；
●数控机床报警文本编制
●会安装软件，会传输数据，会设置PLC相关的变量；
●会修复机床的控制面板的按键功能；
●会自己设计制作机床控制面板；
●能够设计数控机床冷却、润滑等功能部件的PLC设计；
●会编制报警文本，会修复报警文本。
30
8
特种加工实训
●掌握线切割加工机床结构及工作原理介绍
●钼丝的安装、工件装夹及调整
●线切割加工程序的编制
●电火花加工机床结构及工作原理介绍
●工具电极的安装、工件装夹及找正
●编制电火花加工程序、修改程序、程序输入
●熟悉电火花加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称
●会工具电极的安装和校正方法、会使用百分表校正
●会加工工艺分析
●会特种加工程序的编制、修改程序和程序输入
30
9
电气排故实训
●掌握进给部件的结构及维护调整方法；
●熟悉液压气动系统的工作原理；
●掌握刀架的结构及换刀控制过程。
●能熟练分辨部件的种类、熟悉安装方法；
●能熟练讲述元件的构造、装调方法；
●会对刀架控制过程的调整，熟练分析处理换刀故障。
30
11、教学进程表
见附件教学计划（3+2）
升级会员 