九台市人民医院桥箱梁现浇施工方案.docx
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九台市人民医院桥箱梁现浇施工方案
箱梁现浇分项施工方案
一、工程概况：
1、基本情况
九台市人民医院桥改造工程，桥梁长度为67.04米，上部构造2孔30米预应力混凝土连续箱梁，桥梁净宽：
横桥向宽2*13.5米，布置为2.5米人行道+10.5米行车道+2米分隔带+10.5米行车道+2.5米人行道，车行道采用1.5%双向横坡，人行道向内侧2%横坡。
上部为现浇连续箱梁，下部为柱式桥墩，基础为钻孔灌注桩。
2、分项工程结构形式：
预应力连续现浇箱梁上部结构。
3、工程总数量：
连续箱梁2*30米，现浇C50砼1016立方米；
钢绞线：
37.101T；钢筋224.996T。
4、JS1500型水泥混凝土拌合站位于老南出口3公里处紫荆花院内，距离九台市人民医院桥5公里。
二、进度计划：
1、总体计划
左幅：
5月20日—6月20日
右幅：
8月15日--9月25日
三、施工方法、工艺流程：
（一）施工工艺
支架布设—模板安装—底、腹板钢筋绑扎安放波纹管、穿束—安放芯模支设—顶板钢筋制作绑扎—人工配合吊车浇筑砼—养生—芯模拆除—养生—张拉—压浆—封锚—进入下道工序
（二）施工方法
1、支架地基处理
（1）非过水孔支架地基处理
由于河道内有深淤泥并且保证水位高度上部采用1：
1.5的坡度，
上宽度为40米，下宽度为46米，长度为50米，高度为2米的山皮石4300立方米，两侧用宽度为1.2米，长度为50米，高度为3.6米的石笼作围堰。
整个范围内做成0.1%的横坡，便于排水，挂线用推土机摊平。
大面积用压路机碾压，墩柱根角用冲击夯冲击。
实验室检测压实度及承载力。
清除河床地表淤泥土后进行碾压，人工配合推土机分五层填筑、压实。
碾压时采用25吨光轮压路机碾压2遍，振动压路机碾压3遍，最后用25吨光轮压路机碾压1遍，压实度达到90%以上，重型触探仪检测地基承载力200Kpa以上。
保证地基密实，确保整体受力。
对于桥两边跨处于新建路挖方段落处，对支架地基有坡度处，采用挖设台阶处理，阶梯顶面处理与上述地基处理相同，对不能进入压路机碾压处，台阶面采用小型震动夯夯实，台阶面上采用200cm山皮石分9-10层用小型震动夯夯实达到相应的压实度；对于台阶立面采用砖砌防护，防止台阶坍塌；
压实度及承载力满足要求后，按54米长度上面铺筑20cm厚C20全桥宽30米水泥砼324立方米；一方面可以增加地基整体强度，同时也解决表面的排水，使其不受雨天水浸影响。
防止地面水侵蚀降低地基承载力，在地基顶面铺设木方或木板进行支架支立；
在地基处理宽度外设置排水沟，防止地面水侵蚀支架下地基降低地基承载力。
（2）过水孔门架竖向支承处地基处理
下部预留水道3米，长度为48米两排∮1.5米混凝土排水管；下游用3米宽0.6*0.6的石笼，上游用1.2米宽0.6*0.6的石笼作为保护。
上面是2米山皮石垫层和20cmC20水泥砼，
搭设门架处正好处于桥其中一主跨内（30m范围内），顺桥向设置6排竖向支承，横桥向设置61排；然后设置30×30cm碗扣支架作为临时墩。
A、过水孔门架竖向支承及横梁布设
门架竖向支承布置
过水孔门架竖向支承采用碗扣支架，立杆及横杆均为48*3.5mm钢管，螺旋可调式的顶托和底托，调整高度0-25cm范围。
立杆间距30*30cm，顺桥向设置6（1.5/0.3=5）排，横桥向设置（18/0.3=60）61排，横杆步距90cm，竖向支承支架顶托横桥向铺设10号槽钢（或10*15木方）。
门架净宽8m，净高2.5m。
纵梁门架布置
在竖向支承支架上横桥向箱梁底板处每90cm一根布置18根，翼板下底板上荷载远小于箱梁底板荷载，两侧翼板下底板也按每90cm一根布置3根，一共布置24根45a工字钢，工字钢定尺12米，放置在三个临时墩上，形成俩跨连续结构。
工字钢之间在支承处、跨中及1/4跨处进行横向整体连接，避免工字钢单根受力及防止工字钢倾覆，在工字钢上按横桥向50cm、纵桥向60cm间距设置90cm长带螺旋可调式的顶托和底托钢管，在钢管上铺设10号槽钢（或10*15木方）。
B非设门架孔支架布置
立杆及横杆的布置
立杆及横杆采用48*3.5mm钢管，横桥向立杆间距90cm，顺桥向立杆间距60cm，横杆步距90cm，螺旋可调式的顶托和底托，调整高度0-25cm范围。
斜撑支架布置
顺桥向外侧包架每个断面必见斜撑，斜撑支承角度30-60度，下端支承在地面上，上端支承在箱梁底板处，不能出现斜撑有中悬现象；纵横桥向每隔2-3排设置一道斜撑，斜撑支立方向交替布设；对于门架竖向支承处的支架横桥向设置4排剪刀撑，连续梁支承两端4米范围内、梁跨间横隔梁两侧2米范围内没两排设置剪刀撑。
斜撑跨越立杆不小于5排，长度不小于6m。
扫地杆的布设
横桥向每排支架必设扫地杆，顺桥向每隔一排支架设置一道扫地杆。
（3）荷载预压及观测
1、荷载预压
在现浇箱梁施工前，事先对支架进行荷载预压，检验支架和地基的弹性变形和非弹性变形，预压荷载采用等载预压，考虑现浇箱梁模板、临时荷载及不可遇见荷载（雨水等）等，增加15%荷载进行预压。
荷载材料采用路基土，用吨袋包装，每袋重量控制在1000Kg，误差控制在15Kg。
根据预压荷载，加载使用吨袋法，加载前测出单袋平均重量，据此推算出吨袋在箱梁断面不同部位的层数，预压顺序是：
从箱梁跨中向两端支点方向对称布载，逐孔预压。
预压荷载计算：
翼板混凝土重量=443.05T
翼板混凝土每米重量=1.8T
底板混凝土重量=2145.72T
混凝土每米重量=35.76T
2、预压观测
预压沉降观测点沿纵桥向每隔3米设置一个断面，横桥向每个断面设置7个观测点（底板与腹板交汇处设置两点，底板轴线处设置一点，翼板与腹板交汇处设置两点，翼板边缘设置两点），加载前对观测点做出明显标记定位观测个点标高H1，加载后每天早午晚各观测一次，当连续观测沉降小于2mm时即可卸载，卸载前观测各点标高H2，卸载后观测各点标高H3，观测结束后计算各项沉降量，以校正、控制箱梁底板的高程。
总沉降量Hz=H1-H2，回弹量Ht=H3-H2，塑性沉降Hs=Hz-Ht。
整体沉降量按照全部观测点的平均值考虑，对有突变点检查支架连接处、临时墩及地基是否有过大变形或损坏及时调整处理。
2、荷载预压及观测
（1）荷载预压
在现浇箱梁施工前，事先对支架进行荷载预压，检验支架和地基的弹性变形和非弹
性变形，预压荷载采用等载预压，考虑现浇箱梁模板、临时荷载及不可遇见荷载（雨水等）等，增加15%荷载进行预压。
荷载材料采用路基土，用吨袋包装，每袋重量控制在1000Kg，误差控制在15Kg。
根据预压荷载，加载使用吨袋法，加载前测出单袋平均重量，据此推算出吨袋在箱梁断面不同部位的层数，预压顺序是：
从箱梁跨中向两端支点方向对称布载，逐孔预压。
预压荷载计算：
翼板预压荷载=169.54T
底板预压荷载=4749.94T
（2）预压观测
预压沉降观测点沿纵桥向每隔3米设置一个断面，横桥向每个断面设置7个观测点（底板与腹板交汇处设置两点，底板轴线处设置一点，翼板与腹板交汇处设置两点，翼板边缘设置两点），加载前对观测点做出明显标记定位观测个点标高H1，加载后每天早午晚各观测一次，当连续观测沉降小于2mm时即可卸载，卸载前观测各点标高H2，卸载后观测各点标高H3，观测结束后计算各项沉降量，以校正、控制箱梁底板的高程。
总沉降量Hz=H1-H2，回弹量Ht=H3-H2，塑性沉降Hs=Hz-Ht。
贝雷桁架整体沉降量按照全部观测点的平均值考虑，对有突变点检查大头楔连接处、临时墩及地基是否有过大变形或损坏及时调整处理。
3、模板制作安装
为确保砼箱梁的外表光洁，外侧模和底模均采用竹胶板，并在进入工地前进行外观检查，对于已用过的竹胶膜板，现将其表面的砼、油污等杂质除去，然后用肥皂水涂抹擦洗，清水冲净晾干后再用。
模板安装
采用厚1.5cm竹胶板作为外侧模、底模。
在底模下，用厚10cm*10cm*4m的方木，以间距40cm纵向排列。
特别是要将竹胶板拼缝托遮住，以加强竹胶板刚度和减少挤缝露浆。
再以10cm槽钢组成“分配梁”托住木板，其间距为门架钢管间距，在梁腹板最外侧亦采用厚度1.5cm竹胶板作面板,紧贴外面亦用厚度10cm*宽10cm的方木纵向排列,间距100cm,再在此木板外面用ф48*3钢管作“立带”,间距100cm,然后在此“立带”上、下两点以短钢管作斜撑，角度小于450，直接传力于门架上。
③腹模内模采用竹胶模，用钢管、下托做内模横向支撑体系，纵向用方木支撑。
对于所安装的骨架钢筋及内外模，经监理工程师验收合格后浇筑第一次砼，待砼达到一定强度后，即可安装顶板内模，调平翼板底模及侧模，而后绑扎顶板钢筋，经监理工程师验收合格后进行第二次砼浇筑，二次砼浇筑时，在距梁端1/4跨径附近处为便于拆模预留1.2*1.5m人孔,周边加设加强筋,浇筑完毕后,再进行人孔处理。
为防止模板拼缝处局部露浆造成砼麻面，模板拼装时在接缝处贴上海绵条。
箱梁顶面随路线超高变化而改变横坡，腹板始终竖直。
4、钢筋、钢绞线及钢波纹管的制作安装
钢筋堆置时，垫高50cm加遮盖。
钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊时长度不小于10d，采用双面焊时长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。
③钢筋试焊合格后正式施焊
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并以梅花形布置互相错开。
钢筋的级别、直径、根数和间距均做到符合设计要求，普通钢筋与钢丝束矛盾时，先将钢筋板弯或暂割断。
波纹管的制作安装
（1）波纹管下料长度根据钢丝束下料长度来确定，满足穿钢束要求即够。
（2）设专人检查波纹管有无漏气小孔或电焊渣烧穿小孔。
若有小孔则更换波纹管或用高强粘剂贴3层塑模并再扎绑包紧，以防浇砼时进水泥浆。
（3）按设计坐标位置以定位钢筋固定波纹管安装位置，并保证波纹管节连接平顺无渗漏，管口中心线应与锚垫板面垂直。
钢绞线下料注意事项：
（1）在钢绞线下料前进行除锈处理，下料长度确定后，在平整干净的场地上实地放线。
然后采用砂轮机切割每根钢绞线，但事先用20#铅丝将钢绞线切口迅速升温，影响钢绞线力学性能。
（2）为利于穿钢束，在下料的钢束端头中间，嵌入一根牵引钢绞线，深10cm左右，该牵引钢绞线=钢束长度+（2至3m），并将端头用20#铁丝绑紧后以电焊封口，并修饰保护成圆弧头，保证端头顺利牵引可靠。
该端头长约10cm以外的钢束，做湿巾洒水防升温的保护措施，确保热传导不影响钢丝束性能,此10cm作为加长的工作长度,以后均废弃掉.
预埋件安装
（1）锚具，夹片经过有资质部门的技术鉴定和产品鉴定，并具有质量保证书，然后由监理部门审查批准后使用。
（2）锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心校正一致，以保证千斤顶底座中心与张拉钢束中心重合一致。
（3）按指定位置预埋通气孔（ф5cm）和人孔（120*150cm），并保证在混凝土浇筑后易脱模和不变形。
5、混凝土施工
混凝土浇筑顺序及要求
现浇箱梁底板、横梁及腹板钢筋模板验收→现浇箱梁底板横梁及腹板混凝土浇筑→养护并拆去腹板内侧模板→顶板底膜、顶板钢筋、预埋件安装、监理验收合格→浇筑顶板、翼板砼。
砼浇筑与振捣
（1）采用HBT80型砼输送泵对砼进行水平和垂直运输，每次浇筑前，对模板钢筋波纹管以及各预埋件个工序自检复检合格，并清除模内的杂物积水和钢筋波纹管外表污垢，保证砼浇筑仓内干净。
最后经监理工程师终检合格，进行砼浇筑工序，
（2）因箱梁钢筋比较密，腹板与横梁以及交接处，砼的高度在每层30CM左右，采用插入式振动棒进行振捣，在砼终凝前用木蟹抹平。
浇筑砼时，插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧膜保持5-10cm，每一处振动保证垂直插入，快插慢拔。
避免振动棒碰到模板钢筋，对每一振动部位振动到该砼停止下陷不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆为止。
砼浇筑完成后，对砼表面进行修整抹平，等定浆后再抹第二遍。
（3）箱梁浇筑分上下两层，下层为箱梁底板和腹板（至上承托点）上层为箱梁顶板翼板，下层浇筑完毕后，凿出松散石子用水清洗再进行上层施工。
（4）顶板砼面标高及平整度的控制。
由于墙面铺装层厚度较薄腹板骨架筋每隔2m距离焊接控制标高钢筋，桥面整体支承筋，同时在浇筑现场安排专人检测标高，平整度。
6、钢绞线张拉
张拉要求
混凝土强度达到设计值100%，进行张拉，张拉时对称均匀，分次完成，经监理现场旁站，对张拉钢束质量认可后，预应力钢绞线应截断多余长度在混凝土表面保留端头，并涂上一层防腐材料。
张拉准备工作。
（1）张拉前做好预应力钢绞线、夹片锚具等试验工作（包括按钢束实测弹性模量E进行计算钢束伸长量△L值的资料）千斤顶，压力表等的标定工作，每台千斤顶和压力表视为一个单位且同时标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
提出报验资料经监理工程师认可后使用。
（2）安装千斤顶时，保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象，锚具佳片及锚头锥孔要保持清洁。
（3）先用人工将牵引钢绞线穿过波纹管，然后再机械牵引整个钢丝束，平稳牵出钢丝束工作长的，要两端基本一致。
③张拉钢绞线
（1）按如下程序张拉钢绞线：
0→0.1σk→0.2σk→0.5σk→张拉控制应力100%（含锚口摩阻损失）→（锚固）持荷5分钟→检查伸长量符合±6%→监理工程师认可
（2）张拉完毕后，测得的伸长量与理论伸长量之差控制在6%，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施，预以调整后，继续张拉。
7、管道压浆
钢绞线张拉后，24小时内进行管道压浆，管道压浆前用压力水清除管道内杂物并用压缩机吹干，采用活塞式压浆泵，最大压力控制在1.0MPa左右，压浆达到孔道另一端饱和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆孔后，保证不小于0.5MPa的一个稳定期不小于2min。
8、支架拆除
支架拆除先跨中后支点，一联中每跨平衡拆除，使箱梁每跨受力均匀符合设计要求。
（四）保证措施
A、质量保证措施
1、由施工负责人张国柱对施工人员进行技术交底。
2、地基处理：
由现场施工员杨云龙将箱梁平面投影四周1.5m范围内的地基整平，压实度按≥90%控制。
3、设排水沟：
在地基四周挖排水沟,排水沟深度及宽度均>30cm。
4、支架搭设：
在箱梁平面投影四周1.5m范围内搭设满铺式支架，在支架底托下方铺设厚度10cm的砼块，每隔4排支架设交叉斜撑，以保证支架稳定。
5、支架预压：
首件工程按照箱梁自重100%进行预压，以消除支架的非弹性变形和确定支架整体的沉降量。
预压采用袋装砂，按箱梁各部位不同重量的实际模式布置荷载，观测点顺桥向在箱梁底模上每3m一个断面，每断面5点。
6、沉降观测：
每天由现场负责人王继成观测沉降量。
当沉降速度<2mm/天时即可卸载。
7、模板安装：
箱梁所需底模、侧模全部使用竹胶板制作和安装。
底模按照设计要求设置预拱度。
侧模外部每隔5m设钢支架作为坚肋，在坚肋与模板之间铺设槽钢作为横肋，横肋间距按照50cm控制。
箱梁芯模使用厚度>3cm的木板制作，木板中间使用钢管作为支撑，钢管交叉处使用卡扣连接，以保证稳定性。
8、安装支座：
将支座安放在盖梁或墩柱上的预埋钢板上，带上螺栓。
如有不平可先用环氧树脂砂浆找平，再上螺栓扭紧。
9、施工缝选择：
箱梁混凝土可采用分段分层浇注的方法，横向施工缝设在翼板导角以下10cm位置，纵向施工缝设在距支点0.15~0.25倍的跨径处。
10、钢筋安装：
非预应力筋在钢筋加工场地分段绑扎焊接，运至桥上进行组合。
安装顺序为底板——腹板——顶板，天窗位置严格按照图纸设计控制。
11、砼浇筑：
浇筑前，对支架、模板、钢筋以及预埋件进行认真检查，确认无误后再可浇注。
除箱梁体过大的节段采分两层浇注，一般采用一次性浇注浇筑。
浇筑可从一端向另一端方向进行，砼用砼泵输送。
12、砼养生：
砼初凝后，使用粗麻布覆盖，洒水养生不少于7天。
砼强度达到70%时拆除芯模板。
清扫箱梁各箱室内垃圾。
重点注意疏通箱内排水孔。
13、钢束张拉：
张拉前预先标定千斤顶和油压表，实测锚具的锚口损失，计算理论伸长值。
控制张拉应力=设计张拉应力+锚口损失。
在任何情况下，实际张拉力不得大于钢束标准强度的80%。
箱梁砼强度达到设计强度100%后即可进行张拉。
张拉前冲洗管道，吹出积水,按设计要求的张拉顺序进行张拉。
张拉过程使用双控，即张拉应力=控制张拉应力，钢束伸长率控制在±6%范围内。
14、孔道压浆：
水泥浆选用52.5普硅水泥，并加入适量膨胀剂。
水泥浆强度≥50Mpa，总泌水率<3%，拌和后3小时<2%，稠度为14-18s，自由膨胀率<10%。
孔道压浆按自下而上的顺序进行。
先用真空机在孔道出浆端抽气，将孔道内压力控制在-0.1MPa左右，再使用压浆机进行压浆，压浆压力控制在0.7-1MPa。
水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，至排出的浆液稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10s），然后将所有出浆口和孔眼封闭，并维持水泥浆压力最少2min。
压浆结束后将进浆口予以封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门不可移动或打开。
15、浇筑封锚砼：
压浆完成后用无齿锯在锚具外3cm处将钢束外露部分切除，对锚口处外露砼进行凿毛处理，并用钢丝刷清除表面松散部分，按照设计要求安装封锚钢筋，支模浇筑箱梁同强度砼，使用粗麻布覆盖，洒水养生至少7天。
16、支架拆除：
水泥浆强度达成设计强度100%后即可拆除支架、模板。
拆除时按照跨中至两端的顺序将支架顶托松开，再行拆除支架和模板。
17、浇筑天窗砼：
对天窗四壁砼进行凿毛处理，并用钢丝刷清除表面松散部分，在箱内预留木模板，按照设计要求焊接连接钢筋，使用铁线将模板吊紧，在底角处塞入海棉条，防止漏浆，浇筑箱梁同强度微膨胀砼，膨胀率控制在0%-0.002%之间，使用粗麻布覆盖，洒水养生至少7天。
18、不得出现露筋和空洞现象。
19、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，由工区主任白亮负责组织相关人员进行抢修，保证间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
20、在钢筋绑扎后、模板安装前以及模板拆除后由现场负责人王继成拍摄施工照片，照片中应有拍摄日期、施工桩号、部位、施工内容。
B、安全保证措施
1、工序设置兼职安全员，兼职安全员由吕贤礼负责，工序开工前由吕贤礼进行安全交底，并进行班前五分钟安全教育。
2、每日上工前由吕贤礼检查施工人员是否有饮酒行为，发现饮酒者，立即清除出现场。
3、吕贤礼时刻检查施工人员是否佩戴安全帽。
4、在施工现场严禁有外来人员进入。
5、砼浇筑采用吊车或泵车进行浇筑时，吊车或泵车要有吕贤礼指挥；
施工人员在模板内要配戴安全防护用具，在吊车起吊至卸料过程中，施工人员要离开吊车的作业半径，特别是吊斗的正下方。
5、现浇梁施工时，由吕贤礼检查翼板边是否设置防护网，高空作业人员是否配置安全帽、安全绳等安全设施。
6、每道工序完成以后都必须对高空杂物和施工现场进行清理，避免发生安全事故。
B、成本保证措施
1、机械使用时，必须要有专人指挥并记录好使用时间，机械使用完之后现场技术员于机械手对好时间。
2、砼浇筑时，必须要有技术员在场、控制好砼质量及砼数量尤其在最后掐好砼数量，避免浪费。
达到砼数量和设计量相符。
3、工序完成后马上安排下道工序施工、避免机械等待。
4、钢筋质检必须严格标准、由现场负责人王继成和钢筋班长合理利用钢筋，避免损失浪费。
C、进度保证
1、与外协施工队签订包保合同，提前有奖、滞后有罚。
并保证即时奖罚。
2、由张国柱对外协施工队进行监督、发现施工过程的问题、及时指导避免施工过程中对影响工期事情发生。
每天与外协施工队进行沟通、做好下道工序的准备情况。
3、由施工负责人张国柱按天检查施工进度情况，看施工进度是否与计划工期相符、分析原因上报项目部、根据项目部指示做出相应施工调整，保证工期按计划进行。
就地浇筑梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
测量3处
2
3
梁（板）顶面高程
±10
水准仪：
检查3~5处
1
4△
断面尺寸
高度
+5，-5
尺量：
每跨检查1~3个断面
2
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10，-0
5
长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁（板）
1
6
横坡（﹪）
±0.15
水准仪：
每跨检查1~3处
1
7
平整度（mm）
8
2m直尺：
每侧每面10m梁长测一处
1
2、钢筋加工及绑扎
（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
后张预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（2）钢筋安装工艺流程：
绑扎底板和腹板钢筋――――布设正弯矩波纹管――――安装侧模、内模――――绑扎顶板钢筋――――布设负弯矩波纹管
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
3、预应力孔道及锚垫板设置
预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。
为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：
（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。
（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。
焊接完备后
再仔细检查。
（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰
波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。
（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中做衬管，并在浇注
过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。
锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。
4、模板工程
（1）外模
外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。
各块模板之间用螺丝联结。
外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。
底部拉杆每0.5m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。
立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。
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（2）内模
内模采用4mm组合钢模板。
内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。
为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置塑料垫块作为支撐。
为了防止内模上浮，每隔1—1.
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