建筑工程质量通病防治措施.docx
《建筑工程质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程质量通病防治措施.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施
随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。
但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。
这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉。
其实工程质量通病是在施工过程中不按规程操作、不按规范施工的一些不良习惯做法所造成。
虽然我们在日常的管理工作中制订了这样、那样的制度、措施进行防治，但许多通病及薄弱环节依然存在。
在这里，主要从施工过程中以实际存在的问题并结合工程照片来探讨工程质量通病发生的原因和预防措施。
第一章钢筋工程
一、钢筋原材
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
1
表面锈蚀：
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2
混料：
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋加工
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
3
箍筋弯钩长度不够，角度小于1350
1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350
4
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
2、箍筋弯折后平直部分长度：
对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
三、钢筋位移
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
5
墙柱外伸钢筋移位：
1、模版固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:
6角度缓慢弯曲到位。
6
墙柱外伸钢筋移位：
下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
四、钢筋保护层
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
7
露筋：
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
混凝土结构的环境类别
环境类别
条件
一
室内正常环境
二
A
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
b
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
三
使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
/
20
20
/
30
30
/
30
30
b
/
25
20
/
35
30
/
35
30
三
/
30
25
/
40
35
/
40
35
注：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。
五、钢筋连接接头
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
8
同截面接头过多：
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定.
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
9
规范要求：
1、接头面积允许百分率：
（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a、受拉区不易大于50%，受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
六、钢筋直螺纹套筒链接
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
10
钢筋直螺纹连接未按规范要求施工：
钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：
总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
11
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲和斜面。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
七、钢筋电渣压力焊连接
序号
现象和问题
图片
焊接缺陷
防治措施
备注
12
电渣压力轴线偏移，焊包不均：
轴线偏移
1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
弯折
1、校直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、及时修理或更换夹具。
咬边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均
1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气孔
1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要（外观检查）
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3、街头的弯折角不得大于40。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
八、钢筋搭接
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
13
钢筋焊接搭接长度不够
钢筋下料长度不够。
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接：
钢筋采用电弧焊焊接时：
搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（mm）
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235
45d
35d
30d
25d
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400
/
55d
40d
35d
14
钢筋绑扎搭接长度不够
九、钢筋锚固
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
15
钢筋锚固长度不够：
钢筋下料长度不够。
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235
40d
30d
25d
20d
HRB335HR
50d
40d
30d
25d
B400与RRB400
/
45d
35d
30d
1、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。
3、当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。
十、钢筋骨架绑扎
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
16
结构梁钢筋骨架变形
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前检查不到位。
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序施工时外力作用影响。
17
结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
1、技术交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
1、加强技术交底和检查力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序施工时外力作用影响。
十一、结构预留洞口钢筋加固
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
18
结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
1、技术交底不清楚。
2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。
3、检查验收不到位。
1、施工前进行技术交底。
2、图集04G101-4（P35-36）：
①、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。
②、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。
19
剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位
图集09G901-2（3-11~3-12）：
1、圆形洞：
①直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。
②、直径大于300小于等于800时按设计注写设置。
③、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞：
①、洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。
②、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
十二、钢筋种植
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
20
钢筋种植：
钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。
1、钻孔深度不够。
2、粘结胶不符合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋种植后没有静置12小时。
1、保证钻孔深度。
2、使用合格的结构植筋脚。
3、钻孔后进行浮灰清理。
4、钢筋种植后静置12小时不扰动。
种植钢筋施工方法：
施工过程：
钻孔-------清空------填胶粘剂--------植筋--------凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。
2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。
5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。
种植钢筋孔径与孔深
钢筋直径
（mm）
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
40
钻孔直径
（mm）
14
16
18
22
25
28
30
32
37
40
48
钢筋屈服植入深度
（mm）
106
139
179
214
258
300
346
428
513
627
894
第二章模板工程
一、轴线位移
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
21
混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
上下层墙柱接茬处错台
1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺、拉线
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高
垂直高
不大于5m
6
经纬仪、吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪、吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
二、结构变形
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
22
结构变形：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
柱上部变形
1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
23
楼梯踏步板变形
三、模板支撑选派不当
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
24
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。
梁下立杆弯曲
1、支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度，混凝土浇筑后模板变形
2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。
使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。
尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。
2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。
25
排架间距过大、底层无扫地杆和连杆。
四、模板接缝不严
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
26
接缝不严：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。
1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。
2、木模板制作粗糙，拼缝不严。
3、周期过长木模干缩或裂缝。
4、模板变形未及时修整。
5、模板接缝措施不当。
6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。
1、翻样要认真，拼装严密。
2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。
3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。
4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。
5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。
27
五、脱模剂使用不当
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
28
脱模剂使用不当：
模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2、脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。
3、使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
1、拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2、严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。
3、脱模剂材料宜拌成稠糊状，应涂刷均匀，不得流滴也不易涂刷过厚。
29
六、模板未清理干净
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
30
模板内未清理干净：
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。
1、钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
2、封模前未仔细检查和进行清仓。
3、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
2、检验钢筋时必须连带验仓。
3、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
4、墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封堵。
31
七、模板拆除
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
32
模板拆除过早，保护措施不到位，构件混凝土缺棱掉角。
1、混凝土强度未达到拆模要求。
2、拆除方法不当，猛撬硬砸。
3、模板拆除后，成品质量保护意识淡薄。
1、加强技术交底，和成品质量保护意识。
2、严格控制模板拆除时间，特别是底模拆除必须是在混凝土强度达到允许拆模的强度时方可进行。
3、严格控制拆模方法。
用力适当，严禁大面积撬落和猛撬硬砸。
33
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
八、结构后浇带
序号
现象和问题
图片
原因
防治措施
备注
34
结构后浇带侧模封堵不严，砼渗流严重。
1、技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。
2、后浇带两侧模板封堵不严密。
1、加强技术交底。
加强此处支模的质量管理，凿除后浇带内的水泥浆和砼，使两侧变形不因此而受到约束。
2、后浇带两侧用钢丝网后垫木板封堵严密，加固牢固。
3、模板拆除后，后浇带两侧立即进行支撑。
详见下图：
35
九、模板缺陷
（一）梁模板缺陷
1、现象
升级会员 