11发电机检修C级文件包.docx
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11发电机检修C级文件包
2×300MW#11机组
发电机
＿C＿级
检修文件包
2014年月发布2014年月实施
发布
目录
1范围2
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2
3安全措施3
4备品备件清单3
5现场准备及工器具3
6检修工序7
7设备停用前检查记录.............................................20
8设备试运21
9设备检修不符合项目处理单22
10完工报告23
300MW机组#11发电机C级检修文件包
11范围
本指导书适用于XX电厂300MW机组#11发电机C级检修工作
12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
发电机使用说明书及技术图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
电气工作票已许可,发电机油水系统隔离,发电机本体热工相关测点已拆除。
解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向汽机、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
当天检修任务结束后一定要将检修所用临时照明电源断开。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
无碱玻璃丝带
宽度25mm
卷
5
2
临时照明灯具
220V250w
盏
3
6.
胶皮垫
3mm
米
2
7.
密封胶
超灰硅橡胶平面密封剂500mL
瓶
10
9.
绝缘红瓷漆
8037
筒/15kg
1
10.
环氧绝缘漆
6101
筒/1kg
1
11.
配比稀释剂
甲苯
瓶/500mL
1
12.
调和漆
天蓝
筒/10kg
２
13.
不锈钢螺栓
M24*100
套
２０
14
水箱压盖密封圈
个
4
15现场准备及工器具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
1000目
张
10
2.
记号笔
白
根
5
3.
白洁布
公斤
5
4.
大布
公斤
5
5.
无水乙醇
500ml95%
瓶
5
6.
绝缘清洗剂
10Kg/桶
桶
2
7.
润滑脂
#3锂基脂5Kg/桶
桶
1
8.
胶皮垫
厚度3mm
卷
20
9.
塑料薄膜
5500*0.25
公斤
50
10.
氮气
瓶
20
11.
12.
13.
14.
15.
16.
二、工具类
1.
行灯变压器
500VA
台
2
2.
游标卡尺
200mm
把
2
3.
卷尺
5M
把
2
4.
钢锯条
细齿
根
10
5.
软毛刷
2寸
把
2
6.
平板锉刀
300mm
把
2
7.
手锤
3磅
把
2
8.
绕线盘
2*2.5mm²
盘
2
9.
照明灯线
2*2.5mm²
付
1
10.
撬杠
50cm
根
5
11.
手电筒
强光
个
2
12.
活扳手
12″、18″
把
2
13.
重型套筒组件
套
2
14.
中型套筒组件
套
2
15.
梅花扳手组件
套
4
16.
开口扳手组件
套
2
17.
检修用垫胶皮
3mm厚度
卷
30
18.
英式奶子锤
5磅
把
2
19.
梅花起子
L=20mm
把
2
20.
钢丝绳
5吨
根
2
21.
吊环
5吨
个
4
22.
电工刀
把
2
23.
剪刀
300mm
把
1
24.
长塞尺
400mm
把
1
25.
加力杆
Φ501.5m
根
1
26.
力矩扳手
60-300N.m
把
5
W1
5.2工作准备
☐检修作业现场地面按工作区域划分场地，属瓷砖地面全铺胶皮，做好作业区的物理隔离。
☐开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
.项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验
证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
W2
5.3办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
5.4作业流程图
W3
16检修工序
检修前准备工作
□在检修#11发电机前，首先联系运行人员将该设备停运。
□装设好临时围栏，并清理周围杂物。
□拆除发电机化妆板房顶部化妆板及风机电源线，并调运至指定位置。
□拆除发电机顶部化妆板、横梁，励侧转子方向化妆板，并做记号，按位置进行摆放。
□发电机检修工作区域全部铺设胶皮垫
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
检修前准备工作
发电机检修：
6.2.1发电机解体
H1
6.2.1.1发电机定子引出线拆接
□拆开发电机小室内出线母线、及中性点母线软连接
□用套筒或梅花板手拆除6根引线软连接上部接头螺栓，将拆卸下来的螺栓配齐后放置。
□将软连接放下，与上口有一定距离。
（20cm位置不够时,可与电气试验人员商量铺垫绝缘垫）
□工作人员在架上拆线时应戴安全带和安全帽。
□拆卸螺栓时，工具不得掉下打伤下面瓷瓶和套管等，下面应做好防护措施。
□配合电气预防性试验
□试验合格后恢复接线
□用无水乙醇与平布将接线端子表面的导电膏清洗干净。
□接线时接触面应平整无毛刺，清洁。
□将螺丝紧固后,用0.05mm塞尺对结合面进行自检,确认接触良好,插入深度≤4mm.
6.2.1.2发电机定子端盖拆装
□发电机拆机侧与励侧端盖
□拆除发电机各类原件及部位，必须用记号笔做好相应的记号
□拆卸下来发电机端盖部位的螺栓必须配齐后统一摆放位置，避免端盖螺栓上的绝缘套管及绝缘垫片丢失
□测量发电机小端盖轴封与轴之间的间隙，并做好记录。
□拆除发电机机侧小端盖连接螺栓及固定螺栓，并联系起重工将小端盖吊至指定位置摆放
□测量发电机大端盖风挡与风扇、大护环之间的间隙，并做好记录。
□拆除发电机机侧风挡与端盖连接螺栓及固定螺栓，并将风挡吊出后拆卸成1/2，并吊至规定位置摆放
□拆除发电机机侧大端盖固定螺栓、甩掉机侧内部照明线路，并将大端盖吊至指定位置摆放
□将发电机机侧大端盖底座衬垫胶垫做好记号，并按规定位置进行摆放
□清洗发电机机侧大端盖及小端盖窥视窗口，有必要时进行拆卸清洗、更换。
□检查发电机端盖内部灯罩固定螺栓有无松动现象，外部胶皮密封垫有无破损现象。
有必要时，进行拆卸检修，及更换外部胶皮密封垫
□搭设检修平台，打开发电机机侧底部盖板，清扫检查下部分定子线圈、检查检漏板及回路接线正常。
□在清扫检查时，应做好防护措施，防止零件及工具掉入发电机空冷小室。
□打开发电机底部盖板侧定子排污管，并对接管路，进行排污。
□拆除发电机各类原件及部位，必须用记号笔做好相应的记号
□拆卸下来发电机端盖部位的螺栓必须配齐后统一摆放位置，避免端盖螺栓上的绝缘套管及绝缘垫片丢失
□测量发电机小端盖轴封与轴之间的间隙，并做好记录。
□拆除发电机励侧小端盖连接螺栓及固定螺栓，并联系起重工将小端盖吊至指定位置摆放
□测量发电机大端盖风挡与风扇之间、大护环的间隙，并做好记录。
□拆除发电机励侧风挡与端盖连接螺栓及固定螺栓，并将风挡吊出后拆卸成1/2，并吊定规定位置摆放
□拆除发电机励侧大端盖固定螺栓、甩掉励侧内部照明线路，并将大端盖吊至指定位置摆放
□将发电机励侧大端盖底座衬垫胶垫做好记号，并按规定位置进行摆放
□清洗发电机励侧大端盖及小端盖窥视窗口，有必要时进行拆卸清洗、更换。
□检查发电机端盖内部灯罩固定螺栓有无松动现象，外部胶皮密封垫有无破损现象。
有必要时，进行拆卸检修，及更换外部胶皮密封垫
□搭设检修平台，打开发电机励侧底部盖板，清扫检查下部分定子线圈及检查检漏板。
□在清扫检查时，应做好防护措施，防止零件及工具掉入发电机空冷小室，避免损伤发电机引出母线侧绝缘子。
□发电机内防震照明均明亮，所设计的窥视窗玻璃清晰无雾，能看清定子端部内每个角落。
□发电机汽励两侧转子风扇与端盖风筒检修标准在上下左右四点距离相差不大于0.2mm，回装端盖完成后进行盘车检查，并对间隙进行测量，测量范围在2.4~2.7mm之间。
□小端盖回装迷宫环与转子间隙标准在上下左右四点距离相差不大于0.2mm，回装端盖完成后进行盘车检查，并对间隙进行测量，测量范围在0.5-0.65mm之间。
.项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
发电机各配套螺栓数目核对
1.发电机出线连接螺栓共计套
2.发电机汽侧、励侧端盖连接螺栓共计套
3.发电机端盖地脚螺栓
共计套
4.损坏、更换的螺栓
2
发电机汽侧小端盖与轴之间修前间隙记录
3
发电机励侧小端盖与轴之间修前间隙记录
4
发电机汽侧大端盖与风扇之间修前间隙记录
5
发电机励侧大端盖与风扇之间修前间隙记录
6
发电机汽侧小端盖与轴之间修后间隙记录
7
发电机励侧小端盖与轴之间修后间隙记录
8
发电机汽侧大端盖与风扇之间修后间隙记录
9
发电机励侧大端盖与风扇之间修后间隙记录
H2
6.2.3定子检修
□清除发电机两端端部线圈的油污和灰尘。
□用白洁布与无水乙醇擦拭定子端部绝缘引水管,擦拭时应注意,下手要轻,不得硬拉硬拽,导致引水管损伤或连接管接头损坏漏水.
□检查定子线圈绝缘件无松动现象，并将不合格的部位处理正常。
□检查定子垫块有无松动，联接线有无磨损，一般可用玻璃丝带绑紧，并涂以粘合剂。
□检查端部压板螺栓、定子线圈汇水管固定绝缘压板应无松动
□检查端部绑线、绑绳、胶木垫块、支撑环应无松动
□检查绝缘应无磨损痕迹
□检查连接线及过渡引出线应无磨损及松动现象
□检查绝缘引水管应无弯瘪、损伤及裂纹，引水管根部热缩套应无破损
□定子出线套管瓷瓶外表面应无损伤或瓷釉脱落现象
□检查定子绕组表面应无过热或电晕腐蚀痕迹
□打开空冷器上侧人孔门，检查发电机定子下部铁芯。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
定子检修
发电机定子端部绑线、绑绳、胶木垫块、等上述所属项目检查
H3
6.2.4转子检修
□检查转子各部件有无机械损伤，尤其是转子各部分的热套表面及附近金属有无异常情况。
□用0.5mpa的干燥压缩空气吹改善滑环周围及螺旋槽的炭粉。
□滑环表面应光洁无油垢。
□必要时用清洗剂或酒精等清除滑环周围的油灰和炭粉。
□检查平衡块及平衡螺钉应无松动现象
□检查风扇座、风扇叶片应无松动、变形、位移
□转子回装后测量六瓦瓦座对地绝缘500V，不低于1兆欧。
.项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
转子检修
上述所属项目检查
H4
6.2.5定子线圈及铜屏蔽水回路正反冲洗及打压试验
□保留定子冷却水系统,对定子54根引水管编号，用超声波流量测试仪对定子进出水54根绝缘引水管进行测量,每根最少测试3次,取平均值,且定子通水压力与温度值和平时运行值相同，并做好记录。
□以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判断该支路流通性的依据，偏差计算方式为：
K=（Q支/Q平均-1）×100%Q支：
支路流量值（L/min）Q平均:
汽励端支路流量值的平均值。
测量值与平均值差值不超过15％。
□冲洗前,先将汽侧排污阀打开，排出线圈内的积水，待水排净后关闭排污阀。
□通入合格的定冷水，冲洗到出水口无黄色杂质污水.
□冲洗3-4次后化验水质合格即可。
冲洗时铜屏蔽水回路与之同时进行。
□用化验合格的定冷水通入定子线圈内部及铜屏蔽，然后在0米定冷水箱上部进、回水法兰处各加装一个堵板后，在6.3米定子反冲洗滤网法兰处连接打压机，打压压力为0.5MP，维持8小时无泄漏为标准。
□在反冲洗、水压试验合格后启动定冷泵，用超声波流量测试仪对定子进出水54根绝缘引水管进行测量,每根最少测试3次,取平均值,且冲洗前后定冷水的压力与温度相同。
具体测量数据如下：
引水管编号
冲洗前流量（ml）
冲洗后流量（ml）
引水管编号
冲洗前流量（ml）
冲洗后流量（ml）
1
28
2
29
3
30
4
31
5
32
6
33
7
34
8
35
9
36
10
37
11
38
12
39
13
40
14
41
15
42
16
43
17
44
18
45
19
46
20
47
21
48
22
49
23
50
24
51
25
52
26
53
27
54
项目签证程序定子水压试验时间:
年月日
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
定子反冲洗
定子线圈水质合格
2
定子水压试验
压力0.5MPa，保持8小时合格，无漏水现象
3
定子铜屏蔽环水压试验
压力保持8小时合格，无漏水现象
3
定子流量检查
流量偏差测量值合格，无偏大或偏小现象K<15%
H5
6.2.6转子线圈水回路正反冲洗
6.2.6.1转子水室检查
□拆除转子励侧进水水室外部压盖，应加热180℃后用撬杠翘出。
□拆除转子进水端水室密封护圈螺栓后，用顶丝（规格为M20*100的螺栓）将水室密封护圈顶出。
□对转子进水端水室用白平布酒精进行清洗，检查内部是否积杂质，并将杂质收集好后送化验室化验。
□用内窥镜对转子进、出水连接管路进行冲洗前检查并保存照片，做好记录。
检查记录如下：
励侧水室进水孔编号（短出线）
冲洗前内窥镜检查情况
冲洗后内窥镜检查情况
励侧水室进水孔编号（长出线）
冲洗前内窥镜检查情况
冲洗后内窥镜检查情况
一小
一小
一大二小
一大二小
二大三小
二大三小
三大四小
三大四小
四大五小
四大五小
五大六小
五大六小
六大七小
六大七小
七大八小
七大八小
八大八大
H6
6.2.6.2转子线圈水流量测定
□从汽侧对单个出水口通入合格的除盐水对转子水回路进行流量测定检查。
每组通入除盐水压力维持在0.1MPa、温度保持不变。
秒表计时，用量杯对通水管路进行15秒接水量记录,其余回路方法相同。
具体测量数据如下：
汽侧进水孔编号
励侧水室出水孔编号
冲洗前流量（ml）
冲洗后流量（ml）
备注
短出线1
一小
一大二小
短出线2
一大二小
二大三小
短出线3
二大三小
三大四小
短出线4
三大四小
四大五小
短出线5
四大五小
五大六小
短出线6
五大六小
六大七小
短出线7
六大七小
七大八小
短出线8
七大八小
八大八大
长出线1
一小
一大二小
长出线2
一大二小
二大三小
长出线3
二大三小
三大四小
长出线4
三大四小
四大五小
长出线5
四大五小
五大六小
长出线6
五大六小
六大七小
长出线7
六大七小
七大八小
长出线8
七大八小
八大八大
□以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判断该支路流通性的依据，偏差计算方式为：
K=（Q支/Q平均-1）×100%Q支：
支路流量值（L/min）Q平均:
汽励端支路流量值的平均值
测量值与平均值差值不超过20％。
□比对出流量测试中较小的管路做好记录。
6.2.6.3转子正反冲洗
□反冲洗：
由转子汽侧出水支座进水，用压力0.1MPa合格除盐水注入一个出水孔，其余由堵头封住，轮换进行。
□将水注入出水孔线棒，见到对侧水流出后停止注水，再通入4-6MPa氮气，若两根出水管出水不统一或相差过大，则使用8MPa氮气对其冲洗，将水从转子进水口出吹出，无出水时关气，至少进行4次，直到出水清澈无杂物时换下一出水孔，依次进行冲洗。
□正冲洗：
从转子进水口通入合格的除盐水，出水侧留一出水孔，与反冲洗方法相同，通入水后用氮气将转子内部水打出，依次将所有管子冲洗完成，化验冲洗水质成分合格。
□冲洗完成后，通入合格的除盐水对转子进出水路再次进行流量复查。
对比冲洗前后流量变化。
□如发现冲洗后仍有流量值偏差大于15%，应对该管路继续进行正反冲，直到合格为止。
□用压缩空气吹干转子水路，测量转子0.2兆欧以上为合格。
□用内窥镜对转子进、出水连接管路进行复查。
□水压试验：
在励侧进水口接打压机注入合格的除盐水，转子甩水侧各管路出口排气后用堵头堵死，水压压力为7.5MPa维持8h无漏水现象。
具体标准和流程按照《天能电厂发电机定转子、空冷器耐水压方案》执行。
□在打压过程中,打压人员应仔细观察转子铁芯、大护环等处无渗水、漏水现象，并用吸水纸仔细检查，有必要时应在护环底部放置吸水纸板，如发现渗漏点，应及时告知点检人员。
□打压合格后更换水箱压盖密封圈，并在水箱压盖密封圈处均匀涂抹一层凡士林，增加润滑防止密封圈回装时损坏,后再回装水箱压盖,注意均匀上紧螺丝，热装水箱压盖的护盖。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
转子反冲洗
转子线圈水质合格
2.
转子流量测试
流量偏差测量值合格，无偏大或偏小现象
3
转子测绝缘（标准为不低于2000Ω）
转子冲洗前绝缘测量值为
转子冲洗后绝缘测量值为
转子水压试验压力
时间
H7
6.2.7空气冷却器检修
□将各路进出水管路及两侧端盖拆除并做好记录
□检查、更换进出水管法兰垫及端盖垫。
□用铁丝拉大布的方法对空冷器管道进行除垢或用毛刷对不锈钢管逐根清洗，再通入干净的水对其冷却管路进出水进行正反冲洗。
□打开冷却器上侧人孔门，对冷却器上部铜散热片进行清扫，对空冷器上下所有散热铜赤片变形处或
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