模板钢管架子搭设安装.docx
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模板钢管架子搭设安装
技术交底记录
表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
1#、2#楼北侧3层雨蓬
工程编号
日期
2009-5-6
交底内容：
1#、2#楼北侧3层雨蓬钢管架子搭设
在1#、2#楼北侧支设3层雨蓬，搭设落地式钢管架子，原军招的老房子基层土作为钢管架子的落地受力点。
基底土层，必须夯实，加设木跳板200*4000*50。
当某块脚手板底部不平整时，不可用虚土找平或用木垫板或木楔子找平。
禁止立杆底部使用钢模板或50×100方木做垫板。
A、首先沿N轴框架梁向北搭设立杆、横杆、扫地杆，然后向东西两边延伸搭设，底部纵横扫地杆搭设与立杆同步进行。
每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45—50N●m力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭接，直至第一步架完成。
交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量。
按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…………，随搭设过程及时设剪力撑（斜杆），装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆。
B、构造要求
1）立杆设置：
立杆横距1500mm，立杆纵距均为1500㎜，允许搭设偏差±50mm，立杆垂直度允许偏差±30mm，排列布置见附图1。
2）横杆设置：
横杆步距采用1.8m，用搭接方法接长，一根横杆两端的水平高差不得超过5cm，纵向水平杆件全长的平整度不能超过±10cm，横杆搭接时，横杆搭接部位必须用两个扣件连接牢靠，当两根横杆不能搭接时，一根横杆必须深入另一横杆端头两跨，用不少于2个扣件与立杆连接。
3）扫地杆设置
从垫板往上15—25cm处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝，每根立杆必须有纵横扫地杆连接。
技术负责人：
交底人：
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表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
1#、2#楼北侧3层雨蓬
工程编号
日期
2009-5-6
交底内容：
4）立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上的对接扣件应交错布置，每两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，必须保证两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
水平杆
接头
外立杆
杆件连接示意图
横杆接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中（见下图）。
每水平横杆必须通长，不得出现断头、错位等现象。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
5）剪刀撑搭设
在建筑物每道梁两侧支撑立杆处，必须设置剪刀撑，满堂架子外立面四周架子必须满设封边剪刀撑，通过连续剪刀撑方式将外圈架子封闭起来。
剪刀撑下端一定要落地:
在6m处设一道剪刀撑，剪刀撑布置详见附图1。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5—7根之间，剪刀撑必须用6m脚手管，脚手管与地面的倾角宜在45°--60°之间，由底至顶竖向连续设置。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每根斜杆扣件连接节点不得少于5个点，剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用3个扣件等距布置，钢管端头伸出扣件尺寸不小于10cm。
6）A区搭设高度12米，宜设置单水平加强层，水平加强层设置在架体的中部10米左右处，加强层即在相应高度水平位置用脚手管设置水平斜杆或剪刀撑，与立杆或横杆接触点用扣件连接，设置斜杆根数要大于水平框格总数的1/3。
7）连柱杆件设置
本工程可以利用混凝土框架柱作为固节点，进行水平刚性连接。
在每根混凝土柱上沿水平杆步距每步均设一道拉接。
用四根脚手管与混凝土框架柱扣紧，每根脚手管伸出端至少要与两根立杆拉接。
详见附图2
技术负责人：
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表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
1#、2#楼北侧3层雨蓬
工程编号
日期
2009-5-6
交底内容：
C、脚手架搭设时应注意事项
主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线与主节点的距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上；直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
D、架体布置说明：
1、立杆根据工程结构设置如下，框架柱纵横距均为1150㎜，垂直于梁底部均为950㎜，其余为1000㎜。
2、立杆支撑基底必须牢固，如是土层须夯实，并加设木垫板，并找平<木垫板尺寸不小于300×250×40>
3、立杆竖向搭接须用接头扣件搭接，相邻立杆搭接接头应有高底差距，并设置水平剪刀撑。
4、主梁梁底均设置单排立杆，如下图促使荷载有效传递，保证架体稳定不变形
E、架体机构说明：
1、纵横双向水平拉杆竖向步距为1500㎜，扫地杆距自然地平为200㎜。
2、竖向步距每隔1500㎜高度，必须纵横设置双向拉杆，保证架体整体稳定性能。
凡钢管交叉处须加扣件，扣件丝扣须上紧，不得松动防止下滑，剪刀撑必须按照设计规定成60°夹角，在跨中进行斜式拉接，防止架体受剪刀影响稳定。
3、纵横双向水平拉杆竖向步距为1500㎜，扫地杆距自然地平为200㎜。
4、竖向步距每隔1500㎜高度，必须纵横设置双向拉杆，保证架体整体稳定性能。
凡钢管交叉处须加扣件，扣件丝扣须上紧，不得松动防止下滑，剪刀撑必须按照设计规定成60°夹角，在跨中进行斜式拉接，防止架体受剪刀影响稳定。
F、梁、板模板每条拼缝必须加粘贴海绵条确保不漏砼浆，确保梁、柱、板的垂直平整，顶板与柱、梁交接处应贴海绵条，（海绵条高度应与顶板上平面平齐，不得高于顶板平面）然后安装模板，模板接缝应<1.5mm，可用胶纸张贴，防止浇筑砼时有漏浆现象产生。
J、其他做法要求同以前交底要求。
技术负责人：
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表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
工程编号
日期
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3.电梯井洞模板配制施工
4.电梯井部位采用钢平台时，必须严格按要求施工，防止出现安全事故。
5.模板安装前，应先弹好模板线，定好水平控制标高，检查水电管及预埋件放置，是否绑扎好钢筋保护层垫块，门窗洞口位置是否正确，
5.1楼梯间及筒体墙上下水平施工缝接槎，模板与下层墙壁对齐，支牢不得出现里出外出、错台现象，确保墙体面平直整。
5.2框柱、梁、顶板模板组装加固
5.1工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装斜撑→办理预检。
5.2施工工艺
首先按标高抹好水泥砂浆找平层，并按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接钢筋支杆定位，从四面顶住模板，以便保证柱轴线与边线的准确，防止位移。
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用柱箍将上下两端按位置线箍紧，并调整垂直度，另二面柱模安装时四角加粘贴海绵条，根据侧压力大小安装其它柱箍确保四角不漏砼浆。
2）安装柱模斜撑：
柱模每边各设三道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。
然后再次调节校正模板的垂直度。
之后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3）框梁、顶板模板采用12厚竹胶板，50×100的木方做龙骨，Ф48×3.5钢管做支撑或采用快拆头体系顶丝控制调整标高，板厚≥250mm时采用的立杆间距为900mm，下排龙骨间距为900mm，上排龙骨间距为300mm。
第一道水平杆设置在距楼地面200mm处，每隔1200mm左右设一道，形成满堂脚手架，并且应该经常检查，确保完整牢固，梁、顶板采用固定式模板。
顶板模板按每个房间编号，梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。
模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起拱，起拱高度控制在1/1000～3/1000之间，且不大于20mm。
梁高≥600㎜时中间采用Ф14对拉螺栓进行加固，确保梁、柱的垂直平整，确保不胀模。
楼板底模板采用50×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1200mm；次楞采用Ф48钢管，间距300mm；面板采用12mm竹胶板。
5.5.2支撑体系
本工程支撑采用Ф48钢管，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。
梁底排架立杆间距900×900mm，底板排架立杆间距1200×1200。
梁底排架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板排架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止排架因受力变形。
楼层边梁排架同内部排架必须连成整体。
排架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。
养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在达到75%强度后即可拆除（具体拆模时间按同条件试块试验报告为准），以加速支撑系统构件周转。
梁的纵横肋均采用50×100木方，板的纵肋采用50×100木方，横肋采用50×100木方，水平间距为300mm。
5.5.3梁、板模板每条拼缝必须加粘贴海绵条确保不漏砼浆，确保梁、柱、板的垂直平整，顶板与柱、梁交接处应贴海绵条，（海绵条高度应与顶板上平面平齐，不得高于顶板平面）然后安装模板，模板接缝应<1.5mm，可用胶纸张贴，防止浇筑砼时有漏浆现象产生。
5.5.4顶板模板铺完后根据50cm水平线，拉线进行校正，并用靠尺找平，将模板内杂物清理干净，模板接缝处粘贴胶带，办好预检手续。
5.6楼梯模板
楼梯模板采用12㎜厚竹胶板，踏步立模，楼梯踏步侧面板采用50mm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
楼梯支模时要注意考虑装修厚度的要求，使上下一跑之间梯级线在装修后对齐，与模板确保梯级尺寸一致。
5.6.1模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形、松动现象要及时调整加固。
5.6.2模板安装质量应符合国家验评规范（详见下表）
木模制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板之间拼缝
≤1.0
2
模板平整度
≤2.0
4
模板平面尺寸偏差
＋2-5
5
对角线长度
≤5.0（对角线长度的1/1000）
模板安装允许最大偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙、轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2米托线检查
相邻两板表面高低
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓预留洞
中心线位移
2
外露长度
+10-0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10-0
5.7门窗洞口模板
门窗洞口角部双角钢螺栓固定木模板，采用10mm厚板材，外覆外覆5mm塑料板自攻螺丝固定启口，阴角处用L200×200×10的角钢与木模固
定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞，可排气。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑（与模板接触的支撑端头刷防锈漆）顶住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。
洞口模板详见下图：
5.8预留洞模板
预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
严格控制位置，使其就位准确。
预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
5.8、工艺流程
1、安装梁模板工艺流程
2、安装板模板安装工艺流程
3、施工要点
①严格控制梁板模板的起拱率，起拱高度控制在1/1000~3/1000之间，且不大于20mm。
。
②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。
③所有模板接缝处均加海绵条，严防砼漏浆。
⑷模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面
内部尺寸
梁
＋4，－5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.9.模板拆除
⑴墙模板拆除条件
墙（包括梁侧模）模板拆除时砼强度应能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，
常温施工不低于1.2Mpa，方可拆除。
剪力墙大模板拆除，施工队必须向项目土建工长报验，并报监理工程师同意后，方可拆除。
⑵梁、板模板拆除条件
梁、板底模拆除应以同条件养护的砼试块的强度试验报告为准，试块强度达到设计强度标准值的75%方可拆除,悬挑结构必须达到100%，早拆体系除养护支撑之外可达到50%拆除。
梁板模板拆除，项目技术负责人根据同条件养护的砼试块强度报告发布拆模令，拆模令报监理工程师批准，施工队见到批准的书面拆模令后方可拆除梁板模板。
悬挑梁、板底模拆除须同条件砼养护试块强度达到100%时方可进行。
⑶模板拆除原则及维护、保养模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。
①拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
②拆除后的模板和配件应及时进行清理、校正，对变形和损坏的，采用机械整形、修复，修复清理干净后，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集、上油。
③处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。
技术交底记录
表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
1#楼主楼模板制作安装
工程编号
日期
2008年11月4日
交底内容：
一、材料及主要机具
1、成品竹胶板，规格：
2440mm*1220mm*12mm。
半成品木方规格：
100mm*50mm*4000mm。
2、连接附件：
穿墙螺栓，规格直径14。
支撑糸统：
直径48钢管，可调顶丝，100*50木方。
3、脱模剂：
水乳型隔离剂。
4、主要机具：
圆盘锯、平刨、压刨、手电钻。
手持工具：
榔头、手工锯、活动或套筒、板手、水
平尺、钢卷尺、托线板、轻便梯等。
二、作业条件
1、模板设计：
1.1、1#楼不分流水段。
为保证模板的周转，模板按两层流水的需用量加工配制，一层翻一层进行周转。
绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。
位置不要弄错。
轴线：
暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过度引测点，并办好预检手续。
模板定位控制筋焊毕，其做法：
在墙根距地5—8厘米高度，距转角处200mm开始设置。
间
距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙中预埋的附加钢筋上。
（附加筋应在浇筑顶板砼时预埋于轴线位置上，外露长度不小于100mm。
）该道工序为防止模板根部水平位移。
同时能控制模板的截面尺寸。
1.、钢筋绑扎结束、水电线管、预留洞、预埋件已安装完毕，并办完隐检手续。
模板全部制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。
三、施工工艺
模板制作工艺流程：
按图下料制作→组装→检查几何尺寸，加工质量→集中码放。
1、模板制作：
1.1、模板背面的次龙骨采用半成品的100*50木方，木方统一在压刨上制成95*45mm。
四面光滑平整。
次龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。
板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边缘不大于25CM,中间不大于50cm.。
1.2、模板的外框及横向附龙骨制作成95*45mm矩形木方，四面光滑平整。
外框与次龙骨端头连接采用80mm长圆钉。
1.3、龙骨组装，先按大模板的尺寸组装模板的外框，量好对角线临时与下面的垫木固定，以防移位，再根据龙骨的间距布置，两端与外框固定，最后固定横向龙骨。
1.4、面板组装：
（竹胶板）模板的骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。
固定板面的钉距按施工工艺中的第2.1条施工，面板固定应有两人操作，先固定四角,后固定沿边，再中间。
固定后应检查面板边缘，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。
面板拼缝应严密，接缝处平整，如遇有面板呈楔形状，
应在板的反面处理。
1.5模板加工组装完毕后，按图纸标注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。
并标注模板的编号，吊到指定的堆放地点就位待用。
2、模板安装
2.1模板安装工艺流程：
准备工作→安装门窗口模板→安装阴角模→安内墙墙、柱模板→安外墙、柱内侧模→安外墙、柱外侧模→调整固定→预检。
2.2、洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入墙筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调正到位。
首先调正模板的标高，使模板处于水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，洞口尺寸应比设计尺寸大5mm。
2.3、大模板安装前墙根必须清理干净，按照先横墙后纵墙的安装顺序，依照模板平面布置序号图，按顺序吊至安装位置初步就位。
用撬棍按模板控制线调整模板位置，将上口用铁丝与墙、柱钢筋作临时固定，穿好穿墙螺栓及套管。
用同一方法安装另一面模板，用穿墙螺栓将两面模板锁紧。
2.4、所有模板合完后，要检查角模和墙模，模板与模板接缝，楼梯间墙面及外墙面模板下口与下层砼墙面间隙是否严密，防止漏浆错台现象。
2.5、模板加固：
模板加固采用直径48的钢管及可调顶丝。
必要时采用铁索链助拉，加固支撑时两人同时配合操作，一人紧固，一人用托线板找垂直度，加固完毕要检查每道模板上口的平直度，同一轴线的模板应在同一直线上，尺量各房间的净空尺寸。
螺杆采用φ14对拉，外侧加双“3”型卡，双螺帽固定，墙体下部拉杆第一道距地200mm，第二、第三道间距450mm。
以上为600mm。
3、柱模板安装：
根据施放的柱边线，先安装相邻的两块模板，全部就位后，用铁丝与φ48钢管或柱主筋临时固定。
柱箍纵向间距为500mm。
操作时先紧固上下两道柱箍，用十字扣件锁紧，上下吊垂直，按轴线位置校正，下部第一个柱箍距模板下口
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
表C1-3
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交底部位
1#楼主楼模板制作安装
工程编号
日期
2008年11月4日
交底内容：
200mm，第二道、第三道为450mm。
柱子用100*100方管加固，柱子中间不设置螺栓拉杆。
然后采用斜撑固定，斜撑与板面夹角为45度，截面较大的板面应撑两根。
在同一轴线上的柱子应先校正两端的两个柱子，依两头的柱子拉通线或用经伟仪测量，确保柱的垂直度和平行度。
3、梁、顶板模安装
3.1、梁、顶板模跨度大于或等于4米时应起拱3/1000。
3.2、梁、顶板模采用12mm厚的竹胶板为面板，龙骨均采用100*50*mm木方，龙骨间距150mm，支撑采用可调钢管顶丝支撑，间距不大于1000mm。
不论梁大小，梁下加立杆，间距同梁平台架子。
当顶板厚度≥250mm时支撑间距为900mm，当顶板厚度<250mm时支撑间距为1200mm。
布料机下立杆间距按600mm加密。
3.3、平台模板跟墙体一起浇筑，搭设支撑排架，排架连接水平拉管，下有扫地杆，离地25公分以下。
往上水平拉管不大于1.8米，且不论楼层高低，上应有一道水平拉杆。
依标高调整好高度，摆放大龙骨，拉线调平大龙骨，后铺小龙骨，钉竹胶板。
3.4校正加固，顶板模安装完毕后，应检查各个支撑点的受力情况，如有松扣应紧固，使其均衡受力，铺好的竹胶板表面应平整，接缝应严密，接缝处高差超出规范允许的部位要在板的反面垫平。
同时应拉线复合板面标高（依据柱主筋上的+50线）。
3.5、模板安装合格后进行板面清理，便于下道工序的施工。
3.6、墙与顶板阴角处的木方应选方正、顺直的好木方，安装前将海棉条粘结在木方边靠墙的一面，安装时与墙贴紧，以防阴角漏浆。
4、楼梯模板安装
4.1、楼梯施工按设计尺寸先在墙面上弹出大样线。
弹线次序先放平台线，再按平台的外边与踏步起线连接弹出斜板位置线，再通过具体计算确定梁、板的模板尺寸线。
4.2、安装：
先支平台及TL模，再支斜板模，待绑完钢筋再支斜板的外侧模和倒三角及踏步侧模。
踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修厚度的关糸。
踏步的吊模要牢固，防止上下人员踩踏下陷，影响质量。
5、模板拆除
5.1、模板拆除的一般规定
5.1.1、在常温条件下，墙体砼强度达1.2Mpa,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.1.2、冬期施工的砼墙模板及所有底板拆除，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，严禁私自拆模。
特别是后浇带部位，没有技术部门通知不允许拆模。
拆模时间应以同条件试块抗压强度为准。
5.2、墙体模板拆除
5.2.1、大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆除支撑再松开穿墙螺栓，使模板与墙面脱开，如遇有与墙面吸附粘结不能脱开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上面撬模板或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模时不能用大锤砸模板。
以防连梁砼受振裂缝。
5.2.2、模板拆除前应检查模板是否有钩挂兜绊的地方。
确证无误后起吊，模板应存放指定的地点，一次放稳，并应及时进行板面清理，涂涮隔离剂待用。
5.3、顶板模拆除应先将可调顶丝向下旋100mm左右，使龙骨与竹胶板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在水平钢管上（铺临时跳板）待顶板上木方拆除后，用撬杆将竹胶板拆下落在支柱顶托上。
然后边拆支柱边将模板托扶放于楼面上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
四、施工质量标准
1、保证项目，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定，其支承部份应有足够的支承面积。
在新浇的混凝土面上搭设排架时，立杆下垫上木方或竹胶板。
2、基本项目：
2.1、接缝应严密，不得漏浆。
2.2、模板表面清理干净，并有防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂的面积，墙板应不大于1000
平方厘米，柱、梁应不大于400平方厘米。
3、允许偏差：
轴线位移：
3mm截面尺寸：
±2mm每层垂直度：
3mm
表面平整度：
2mm标高：
±5mm预留洞中心位移：
10mm五、、成品保护
1、预制组装的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要有木方垫架，立放时要搭设
分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲，不变形，不可乱堆乱放或在组装好的模板上堆放分散模
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
表C1-3
工程名称
万隆国际中心
交底部位
1#楼主楼模板制作安装
工程编号
日期
2008年11月4日
交底内容：
板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面安装完毕的平面模板，
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