大学生钳工实习报告.docx

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大学生钳工实习报告

2020大学生钳工实习报告

2020大学生钳工实习报告1

转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！

因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人-李口那一名言：

只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

通过老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说〃当钳工是最累的！

〃

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。

钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东酋是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平而，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实（平而看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、鑒削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等。

了解了铿刀的构造;分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。

看

着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的〃只要功夫深，铁杵也能磨成针〃吧！

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做〃实践出真知〃不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的〃车工〃和〃焊工〃实习做下坚实的铺垫。

2020大学生钳工实习报告2

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力，大学生钳工实习报告。

虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。

比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基木知识、基木操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：

金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：

辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。

首先要正确的握锂刀，锂削平而时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。

铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

铿刀返回时不施加压力。

这样我们锂削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：

1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锂刀在工件上来来回回的锂，锂到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力，实习报告《大学生钳工实习报告》。

几天之后，看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：

轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车床加工中一个很重要的方而就是要选择正确的刀，一开始我们要车个铿刀把。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！

我痛心不己，惨啊！

最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。

但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。

这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空口，弥补其中一种的一些盲点。

通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书木中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基木知识能够在实践中得到了应用。

2020大学生钳工实习报告3

很快我的实习期己经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人-李白那一名言：

只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

通过老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说〃当钳工是最累的！

〃钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。

钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锂刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平而，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实（平而看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

从平而打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、鑒削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等。

了解了锂刀的构造；分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果精美的螺母。

看

着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的〃只要功夫深，铁杵也能磨成针〃吧！

钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东酋是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做〃实践出真知〃不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的〃车工〃和〃焊工〃实习做下坚实的铺垫。

2020大学生钳工实习报告4

时光匆匆，岁月流梭！

转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐！

因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢？

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。

刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端而的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。

由于在端而上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。

所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸岀刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。

虽然很累，但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。

这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习，在这方而我也深有体会。

1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈，仔细耐心。

3、认真负责，注意安全。

4、只要付出就会有收获。

2020大学生钳工实习报告5

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个木质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基木的设备（机床）使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.

在实习过程中涉及到的工种有:

磨，铳，钳工，电火花线切割等.

一、钳工的操作规程及安全事项：

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锂刀，手锤，刮刀等工具.

3.安装,撞紧锂刀把时，要一手拿把，一手扶住锂刀，以免锂刀落下伤人.

4.进行鑒削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使鑒子（扁铲）鑒在钳口上.被蕭工件铁屑将断时要轻击,鑒削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学.

5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙.

6.练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套，锂削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.

9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并,手柄要垂直向下•工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生•擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里而，保持工作台和地面的清洁..

二、线切割操作规程及安全事项：

1.操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠.

4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表而50〜60毫米，以免液而过低着火.

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作.

8.电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钳丝运行速度•完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电

9.任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10.每天下班前,必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好.

四、磨床操作规程及安全事项：

1.开车前应先检查各操作手柄是否己退到空档位置上，然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正而和侧而用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧而，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人.停车时，应先退回砂轮后，方可停车.

4.调换砂轮时,必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动.安装后应先空转3-5分

钟，确认正常后，方可使用.在试转时，人应站在砂轮的侧面.

5.磨平而时，应检查磁盘吸力

是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块，加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.

6.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，

并要调整好换向挡块.

7.砂轮不准磨削铜，锡,铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.

8.加工表面有花键，键槽或偏心的工件时,不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢.使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.

9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟,进行脱水，方可停车.然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源.

五、综合件加工过程及装配要求：

综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求，仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.

六、综合件加工：

在综合件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床.

1.底板，导板，嵌件的钳工加工工艺及过程：

主要用到了钳工的基木操作即画线,锂削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:

游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等.注:

嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.

在锂削加工时应注意站立姿势（锯削相同），只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求•加工中主要控制的公差或形位有:

尺寸,直线度，平行度,垂直度，平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件，当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺和基准，从而保证孔位置的精确.

2.导板的线切割加工：

主要工作是导板内形的绘制（加工程序的编制生成）加工过程注意事项有放电间隙的确定，放电参数的选择，钳丝损耗的补偿调整，百分表的使用等.

导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹，此时应对工件进行找正，找正是用百分表对工件的基准面进行校核，这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钳丝对基准进行加工.同时需要注意的是钳丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前而己经叙述过这里就不再重复.

3.磨床加工：

工件装配之前的最后工作，也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表而光洁度的要求.

具体操作：

先对拿到的工件进行测量去毛刺，之后才可以在磨床上装夹，加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证，表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值（2丝一0.5丝）从而保证表而粗糙度要求.

4.装配:

在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸（未给出）进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.

附：

由于综合件加工过程中未涉及到铳床操作所以报告中只是在最前而的安全规程和注意事项中提到相关内容:

这里在稍做简单阐述:

铳床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铳削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.

七、总结：

在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方而的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课木上学到的与实践可以结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量，在实习过程中各位指导老师也是反复强调•因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结，由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导，谅解.

2020大学生钳工实习报告6

为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基木达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

〃金工实习〃是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基木工艺方法和技术，完成工程基木训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出〃压箱宝〃--军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的〃工作服〃。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕，木来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去XX了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳