大金空调安装规范.docx
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大金空调安装规范
大金空调施工规范
1、材料要求
1．1冷媒管：
铜管尺寸
配管材料
管外径（mm）
最小壁厚（mm）
φ6.4
0.8
M型材料（盘管）
φ9.5
0.8
φ12.7
0.8
φ15.9
1.0
φ19.1
1.0
Y材料或Y2材料（直管）
φ22.2
1.0
φ25.4
1.0
φ28.6
1.0
φ31.8
1.1
φ34.9
1.3
φ38.1
1.4
φ41.3
1.5
注意事项
a）管材内外表面应光滑、清洁，不能有分层、砂眼、裂纹、粗划痕、绿锈等缺陷。
铜管因采用无缝铜管，同时要注意在任何时候都要保持铜管内的清洁度和干燥。
b）管材截面圆度和同心度良好。
c）对于采用R410A的系统，由于新冷媒的使用特性，对使用的管材提出了更高要求：
1、承受压力＞4.0MPa；
2、杂质含量＜30mg/10m；
3、管道必须经过脱油脂处理
d）应采用TP2铜管（TP2：
磷脱氧铜管），TP2材质可提高铜管连接处的耐腐蚀性和接口强度。
对TP2的化学成分做了如下特殊规定：
Cu≥99.90%，P为0.015%-0.040%，其他成分按（GB5231）中的TP2的规定。
1．2冷凝水管：
PVC-U冷凝排水管
注意事项
a）管材内外表面光滑、平整，无凹凸、分解变色线和其他影响性能的缺陷，管材不透光。
b）管材壁厚不允许存在负偏差
c）作为主排水管的合流管管径至少为PVC40以上
d）横向PVC排水管坡度至少为1/100
e）根据现场实际情况设置一定数量的排气口
1．3保温：
配管类型
大金要求
φ6.4mm-25.4mm
δ15mm或以上
φ28.6mm-41.3mm
δ20mm或以上
排水管（不分管径）
δ10mm或以上
以上数据基于下列基准条件：
环境温度35℃DB，相对湿度85%以下
橡塑保温性能参数要求
热传导系数
0.034w/m.K
耐热温度
＞120℃
注意事项
a）保温材料燃烧性能应为难燃B1级材料
b）保温材料接口必须严密且不能存在拉伸变形
c）环境温度和相对湿度高于基准条件时，为防止保温材料表面发生结露，上述保温材料厚度应相应增加。
1．4风管
a）根据消防要求选择不同的材料
b）不管任何材料其共同的要点是必须保持风管的密封
c）对于风管较长的场合，建议采用硬度强的材料
材质及耐火等级
施工特点
镀锌铁皮风管
防火等级A级，属于不燃
（保温材料除外）
一般在现场制作，安装成本高，用时多，适用于大型的风管制作，一般从外部进行保温处理，使用时间长。
高分子材料
防火等级B1级，属难燃
现场进行裁切粘贴，施工方便，由于材质本身较软，适用于局部较短的风管制作
聚氨酯复合风管
防火等级B1级，属难燃
工厂定制，现场拼接，安装便利，适用于各种场合，酚醛风管、玻纤风管内外覆铝箔也属于复合风管
保温配套软管
防火等级B1级，属难燃
成型风管难以安装的情况下可以采用软管连接，由于阻力大，单管长不超过两米
注意事项
a）由于各种风管的特点不一，在选择风棺材料之前，应该对现场情况进行确认
1．5风口
名称及材质
施工特点
单层百页或双层百叶
铝合金或ABS
出口风速一般3-5m/s，噪音小，水平送风距离可达6-8米，垂直送风距离一般在3米左右，扩散半径小
圆形散流器
方形散流器
铝合金或ABS
出口风速一般4-6m/s，噪音小，垂直送风距离一般在3-5米，扩散半径较大
旋流风口
喷流风口
出口风速可达10m/s以上，垂直送风距离可达10米以上，需注意噪音问题
注意事项
a）由于各种出风口的风速要求，注意使用的场所
b）注意地区相对湿度不同，在选择风口材料方面要注意
c）一般情况下建议风口材料选择难结露的ABS材料为佳
d）所选择的出风口的格栅面积不小于室内机出风口的面积，回风口的格栅面积不小于室内机回风口的面积。
e）回风口有效面积（回风口的实际回风面积，不含边框、格栅面积）应大于等于回风口设计面积。
f）回风口设计面积=设备最大回风量/推荐回风速度
g）推荐回风速度小于等于1.5m/s
h）风口与内机出风口尽量对齐，减小出风口阻力。
1．6电线材料
a）遵守电气设备配线有关规定。
选用的导线、电缆要考虑其安全载流量
b）对于强电的施工，电源线必须采用套管进行安装
截面
明线
装置
钢管布线
塑料管布线
护套线
软线
mm2
二根
三根
四根
二根
三根
四根
二芯
三及四芯
单芯
材料
铜
铜
铜
铜
铜
铜
铜
铜
铜
铜
0.5
7
4
8
0.75
13
0.8
11
9
14
1
17
12
11
10
10
10
9
13
9.6
17
1.5
21
17
15
14
14
13
11
17
10
21
2
19
13
25
2.5
28
23
21
19
21
18
17
23
17
29
4
37
30
27
24
27
24
22
30
23
6
48
41
36
32
36
31
28
37
28
10
65
56
49
43
49
42
38
57
45
16
91
71
64
56
62
56
49
25
120
93
82
74
82
74
65
35
147
115
100
91
104
91
81
50
187
143
127
113
130
114
102
70
230
177
159
143
160
145
128
95
282
216
195
173
199
178
160
120
324
250
224
198
233
207
185
150
371
285
259
229
263
237
216
185
423
328
294
259
307
268
242
注意事项
a）空调电气的配线，必须满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器等）MCA或TOCA的较大值要求。
配线允许电流≥MCA或TOCA的较大值。
同时要校验导线的电压降不得超过额定电压2%。
b）所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。
1．7信号线
a）VRV、CMS、FDYQ、DⅢ网络等信号线径应采用0.75mm2-1.25mm2的双芯护套软线。
b）通过3C认证的机器信号线应采用线径0.75mm2-1.25mm2的双芯护套屏蔽软线
c）商用分体机（PA）、定频一拖多、FDY、FVY等空调系统的通讯线路请采用1.5mm2以上的电线材料
d）所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用
注意事项
a）当信号线的线径小于0.75mm2时，由于电阻值增加，会影响信号传输，而如果采用过大线径也会造成在P板的接线端子上的接线困难，同时提高了安装成本。
b）为了增加信号线与接线端子的接触面积，保证信号的正常传输，建议采用双芯多股护套线，而不是单股护套线/多芯护套线。
c）信号线和空调的强电电力线必须保持50mm以上的距离。
d）凡是取得3C认证的产品，其信号控制线必须使用屏蔽线。
e）使用屏蔽线的屏蔽层必须与无噪音连接端子连接，如果不接地就会发生通信故障。
f）使用的线径必须符合标准规范，如果使用过细的线会发生长距离配线时，出现信号衰减，过粗会导致2组线无法同时接入接线端子。
g）请绝对不要使用3芯以上的信号线作为控制线。
1．8吊装材料：
吊杆外径D
允许承受吊重（kgf）
插入件的尺寸
L（mm）
B（mm）
M10
200
28
28
M12
440
45
33
M16
650
56
37
注意事项
固定管道的材料禁止使用铁丝、电线、电工扎带、包装带等导致保温材料过分挤压的材料，内机吊杆使用φ8-φ10的全螺纹丝杆，内膨胀或焊接固定。
1.9其他安装辅助材料
管箍、地脚螺栓、防震橡胶垫、室外机安装架、排水软管、粘合剂、塑料扎带等辅助安装材料性能要求。
2、施工工艺要求
2．1施工进场之前必须与业主、监理或装潢单位共同确认机器的安装位置、开孔位置、管路走向、风口及检修口尺寸预留等相关项目，就施工的进度和相关配合达成共识。
2．2现场施工负责人必须对进场的机器型号、数量及材料的数量、规格进行确认，选择堆放场所应保持设备及材料全天候安全、完整、干燥、洁净。
2．3外墙开孔：
墙孔角度应保证对外向下倾斜，孔洞内外都应使用管套，以避免雨水倒灌和保温管的破损。
2．4设备安装：
2．4．1室外机安装：
a）基础周围设置排水沟注意能清除设备周围排除的水；
b）安装在屋顶上时，应注意顶面的强度，特别需进行防水处理；
c）机组与基础连接采用螺栓应为镀锌或不锈钢；
d）室外机安装需采取防震措施，并牢固固定。
2．4．2室内机安装：
a）确保机组水平
（1）安装时用水平仪器校正机组水平度。
如机组装得不平，可能会引起漏水。
（2）调整时，用水平仪或充水的聚乙烯管效验机组的四角。
b）把排水口和空气吸入侧放在较高的位置，以免漏水。
c）为了防止发生噪声和振动，请确认基座的强度和水平度再安装。
d）面板与顶面无间隙,风管机帆布连接要平直、规范，帆布长度不得超过200㎜。
铜管连接到内机，扩口要平整、光滑，保温到位。
水管连接要严密，保温要到位。
电源线、信号线的蛇皮管要塞入机内，机外不留裸线，外机同样；
e）预留足够的检修空间；采用双螺母在螺杆下端加以固定；避免气流短路；吊装后用塑料膜等材料将室内机包扎起来。
2．5冷媒配管安装：
2．5．1铜管的裁断方法
a）将铜管割刀按顺时针方向旋转，慢慢旋紧割刀的调紧把手（顺时针方向），使割刀的刀刃与铜管保持相同水平面，与切割处不宜太紧，避免过紧造成铜管变形，绕铜管旋转割刀一周后，利用调紧把手调整刀刃与铜管切割处的力矩，如此反复操作直至割断铜管为止。
b）禁止使用钢锯或切割机进行铜管的切割作业。
c）旋转割刀时不宜太快，旋紧调紧把手时不能操之过急，一定要循序渐进的慢慢旋紧，主要避免过快会压瘪铜管，造成铜管变形，不利于下道工序的操作。
2．5．2去除切割面铜管内壁毛边
a）铜管在切割完成后，由于切割刀刀刃有向下的压力，会在铜管内壁产生向内侧的凹陷，俗称毛边。
毛边的产生会对今后的扩口或胀管加工造成一定的影响，必须去除多余的毛边，使用专用的毛边绞刀进行操作。
将管口向下放置，把绞刀贴紧铜管内壁，沿相同方向旋转绞刀，不宜过快，掌握好力度，完成后必须进行确认，观察毛边是否去除彻底；铜管内壁是否有划痕。
b）毛边不要去除过多，防止接触面较少。
c）不要使铜管的内表面变得不对称。
d）在施工过程中始终保持管口向下。
2．5．3切割面的打磨
a）为了制作出合格的喇叭口，需要把去除毛边后的铜管末端进行打磨，通过打磨的方式对末端进行修整，使用较细锉刀轻轻的磨平末端，管口向下，使管口保持水平。
2．5．4清洁铜管的内表面
a）使用硬物敲击或抹布拭擦的方式，把黏附在铜管内壁的切屑全部清楚干净。
（必须完全清除铜屑，如不清楚干净，将会磨损缩机构件）
2．5．5制作喇叭口
a）在对铜管一端进行扩口之前，一定要先把扩口螺母套入铜管，因为铜管在被扩口后，螺母将无法再套入铜管，同时需要注意螺母的套入方向，一般将螺母的大口向铜管的外侧套入。
b）铜管必须选择与夹具套孔的尺寸相吻合的部位插入测量铜管末端露出夹具表面的距离尺寸要求见表
铜管露出尺寸
φ6.4
φ9.5
φ12.7
φ15.9
φ19.1
A（R410A）
1.0mm
1.5mm
c）按顺时针方向旋转冲头主体上的把手,直听到“卡嗒”声并处于空转状态，按逆时针方向转动冲头主体上的把手直至最顶端。
注意冲头圆锥体表面的清洁以及是否有划伤。
d）扩口部分是否圆滑、有裂痕、残留毛边、毛边去除过多，扩口大小是否符合技术要求。
e）在扩好的喇叭口的内外侧表面均涂抹与设备同类的冷冻机油，防止在铜管表面产生划痕，起到密封的作用。
f）拧紧喇叭口作业使喇叭口的面与设备的螺栓面紧密接触，采用力矩扳手进行紧固作业，如力矩拧得不恰当，就一定会造成制冷剂的泄露。
g）用机器附带的保温材料和尼龙扎带对喇叭口处进行保温处理，防止保温材料靠近设备侧随尼龙扎带的收紧而形成喇叭口装，易产生凝水现象。
在经过气密试验结束后，必须在确认无制冷剂泄露的前提下进行喇叭口保温的处理作业。
2．5．6胀管作业
a）对铜管的末端进行毛边处理，在胀管过程中，不能操作过快，同时要边胀管边转动胀管器，防止铜管边缘产生开裂。
2．5．7钎焊作业
a）施工人员必须持有焊工操作证。
b）使用银焊条，具有耐酸性，钎焊温度在700～845℃。
c）对于分歧管接头、端管周围的操作，应尽量在低处进行，在高处作业时难掌握加热量，而容易熔化构件本身的焊接部位而引起泄露。
d）对焊接部分进行清洁，利用惰性气体（氮气）进行置换焊接，对焊接部位进行预热，焊接完成后进行冷却，最后对焊接部进行检查。
e）充氮焊接的目的是为了防止焊接时铜管内部产生氧化膜，钎焊完成后，一直到铜管冷却位置都要保持吹氮气，充氮焊接的压力应该控制在0.02MPa左右，在钎焊过程中，为了让管道内的空气完全排除管道内，必须把管道系统的另一端封口打开。
在焊接现场摆放灭火器、水桶等灭火装置，防止操作现场发生火灾，氮气钢瓶必须安装减压阀，用于充氮焊接的氮气纯度应该为99.99%。
2．5．8冷媒管固定
a）由于制冷剂配管在空调机每次起动和停机时都会反复伸缩，该伸缩量在温度差为800C时，每10m可达到13.84mm，必须按照规定尺寸对制冷剂配管进行固定。
铜管系统和水管系统不能吊装在相同的支持平面。
铜管外径（mm）
≤25.4
≥25.4
支撑间隔（mm）
1.2（m）
1.5（m）
b）对管道进行固定时，卡箍不能够卡的过紧，防止保温棉受到挤压。
c）立管固定贯穿部位采用防火泥进行固定和防震。
d）横向走管支持点（特别是分歧管的前后）。
室内机周围的支持点，距离喇叭口300～500mm的地方进行支持。
贯穿墙体周围管道进行支持，保证管道不坐落在墙体上。
e）室外机配管的支撑间距一般为1.5～2.0m为佳，管道支撑间距不能太长，防止铜管下垂变形。
2．5．9冷媒配管系统的清洁
a）将压力减压阀安装在氮气钢瓶上，把次级侧的压力调整到0.5MPa，把所有室内机的管道连接起来，把氮气次级侧的压力表与管道进气口连接起来，用绝缘体把出气口堵住，打开次级侧的阀门，当压力升到用手压不住绝缘体后，快速放开释放出管道内的氮气。
b）用于吹净的气体必须使用氮气，可以在吹净的同时保持管道内的干燥。
c）在吹污过程中，必须把管道与室内机脱离开，防止脏东西堵塞电子膨胀阀。
d）由于多联机系统管道偏长，可以队系统进行分段冲洗。
2．5．10R410A冷媒配管系统的气密试验
a）用氮气对气管和液管同时充入氮气进行加压，将试验装置用的手动阀门和电子阀打开，形成完整的回路。
b）加压步骤：
第一步：
充入氮气，观察压力表到0.3MPa时关闭氮气钢瓶次级侧阀门，保持3～5分钟，发现大漏
第二步：
充入氮气，观察压力表到1.5MPa时关闭氮气钢瓶次级侧阀门，保持3～5分钟，发现大漏
第三步：
设计压力，R410A的场合为4.0MPa保持24H以上，可以发现小泄露
2．5．11保温修补
a）对接头处的保温用专用胶水涂抹后把保温对粘在一起，然后用附带保温的胶带进行缠绕。
b）把直管部分完整的保温割断，把完整的保温推移至弯管处，再对直管进行修补。
c）弯曲部位直接进行修补较困难，建议在直管处进行修补处理。
2．6冷凝水管安装
2．6．1坡度与吊杆间距
a）对于长的冷凝水管可用吊杆进行悬挂，以确保1/100的倾斜度，水平排水管支撑间隔为0.8～1.0m，如果间隔过大冷能水管会产生下垂弯曲，形成气袋无法排水，造成冷凝水从积水盘溢出。
2．6．2集中排水时排水管的安装
使用冷凝水支管管径不能小于室内机出水管管径，冷凝水主水管一般使用PVC40以上管径的配管。
在冷凝水主水管中段或末端安装排气管有利于排水流通，注意排气管的开口须朝下，以防止灰尘或垃圾进入排水管内。
2．6．3支管与主管的汇流
a）冷凝水支管汇流到横管时尽量从上部连接，如水平方向连接冷凝水容易回流。
b）冷凝水管不能与建筑物中的污水、废水管连接，防止污水倒灌或臭气倒溢入房间内。
2．6．4机器周围水管吊装
a）第一个冷凝水管的吊架支撑必须在机器的旁边，距离机器约300mm左右
b）必须使用机器附带的排水软管连接机器和排水管，不能够直接用L型弯头和机器连接。
2．6．5冷凝水排水管立管的安装
a）用抱箍在外立面墙体上对排水管进行固定
b）在地面与排水管之间用经过处理过的木枕或槽钢进行托撑，并用U型卡箍固定排水管。
2．6．6辅助排水管的连接
a）室内机出水管是用聚苯乙烯制作的，由于其材质过硬，不利于与PVC管直接相连，因此必须使用较柔软的辅助排水管来连接室内机的出水管和PVC排水管，这样可以起避震的作用。
2．6．7冷凝水排水管的提升
a）室内机冷凝水出口到向上提升弯头的距离为300mm，不可在辅助排水管后延长PVC直管再做提升。
2．6．8冷凝水排水管的存水弯
a）室内机冷凝水出水口为负压的高静压型室内机，在安装冷凝水管时必须使用存水弯，其目的是防止排水受气流的阻力导致排水不畅甚至室内机出风口水飞溅。
2．6．9排水管末端与容器的连接
a）采用L型弯头安装出水侧时，注意要保证出水管与容器底部距离200mm以上；采用水平接入法时保证管道与积水容器底部间距150mm以上。
2．6．10单机排水试验
a）将一定量的水缓慢加入室内机积水盘中，通过室内机运转检查系统的排水情况。
2．6．11冷凝水排水满水试验
a）把冷凝水排水管道的末端用塞子或其他物品堵住，从管道的排气孔向管道内注入足够量的水，直到管道内注满为止，检查整个管道特别时有链接的部分是否有漏水或渗水的现象，完成后去除末端的闷头，排空管道内的水。
2．6．12冷凝水排水通水试验
a）把水从水管的最高点慢慢注入排水管道内，直到全部注满为止。
2．7电源线的连接
a）导线的颜色要求敷设线路时，根据规定要求，对线路相线、零线、保护接地线应采用不同颜色的线。
b）接地导线的截流量不应小于相线街流量的50%，个别用电设备的接地支线的街流量不应小于相线街流量的三分之一。
c）隐蔽工程的电源线，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必须分开穿电线管单独布置。
d）导线穿线管可根据其敷设的环境选用
（1）金属穿线管使用于室内场所、不宜用在对金属管有腐蚀的环境。
（2）硬质塑料管一般用于室内场所、有酸碱腐蚀的环境，不宜用在有机械损伤的环境。
e）导线穿线管的安装要求
（1）穿管敷设的导线，其绝缘强度不应小于550V
（2）穿管导线不得有接头，必须有接头时，应加装接线盒
（3）不同电压、不同电流的导线不得穿在统一根电线管内
（4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管子有效截面的40%
（5）线管固定间距
线管公称直径（mm）
线管固定最大间距（m）
金属穿线管
硬质塑料管
15～20
1.5
1.0
25～32
2.0
1.5
40～50
2.5
2.0
f）穿墙电缆、电线应采用钢管、硬塑料管作保护套管
g）电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5m
h）硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等
i）金属管驳接时必须采用黄绿双间的地线驳通并有良好的接地措施
2．8信号线连接
a）电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起敷设，电源电缆线和控制电缆线之间应有适当间距，控制在50mm以上间距
b）室内机的信号现必须用串联配线来连接室内机，不能分支再分支。
e）在电磁场强的地方，应采用屏蔽措施，屏蔽网两端必须牢固接地。
f）信号的设计及安装时都应注意长度的控制。
2．9风管安装
a）风管材料必须严格按照消防要求选择，制作工艺、安装标准严格参照国标《GB50243-2002》执行。
2．10分歧管安装
a）分歧管的安装必须注意安装的水平度（倾斜度控制在±15度以内）、走向的合理性（至接头处的分支配管要确保有500㎜以上的平直部，两分歧管之间要确保有1000㎜以上的平直距离），注意保温的完整性、支撑的合理性。
2．11有线遥控位置安装
与装饰单位配合，共同确定位置，并在墙内埋入100×100方盒。
2．12试运转
a）抽真空
（1）在开始抽真空之前，一定要检查管道内是否有剩余压力。
（2）从液体和气体管道的截止阀的备用口上除下扩口盲螺母。
（3）将压力表歧管接头连接真空泵以及截止备用口
（4）打开压力表歧管表的阀门（高压、低压），运行真空泵约60～120分钟，确认压力计的指针是否达到-0.1MPa，先关闭压力歧管表阀门，再关闭真空泵。
不要马上拆除歧管表，等10左右，确认压力是否回升，如有回升，表明系统内有水分或系统存在泄漏，进行继续抽真空或充入氮气查漏，松开充填软管以平衡真空泵压力。
b）制冷剂追加
（1）计算应追加充填的制冷剂量，用电子加液秤正确量出制冷剂的量。
（2）充填完成后，检察室内、室外机的扩口部等是否有制冷剂泄露（用肥皂水进行检查）
（3）R410A制冷剂必须以液态方式追加，而带虹吸式钢瓶的制冷剂必须把钢瓶正立加液。
（4）追加好制冷剂后，务必把追加的量计入表格中，便于今后的维修保养。
（5）追加制冷剂计算方式：
详见《大金空调多联系统R410A安装技术手册》
c）调试
（1）确认冷媒已追加完成，室外机截止阀已完全打开，电气绝缘、相位检查、电源电压检查已合格。
（2）室外机已通电6小时以上，现场环境已具备调试条件。
（3）调试方法：
详见《大金空调多联系统R410A安装技术手册》
2．13本细则未规定事宜参照《大金空调多联系统R410A安装技术手册》《产品安装说明书》
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