安全操作规程206机械工.docx

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安全操作规程206机械工

卷扬机操作工安全技术操作规程

1、操作人员工作前应穿戴好防护用品，并持证上岗。

2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路的绝缘情况，检查钢丝绳有无断丝、断股及锈蚀现象，检查制动装置，全部合格后方可使用。

3、作业时卷扬机钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳，死守应牢固并经常检查。

4、作业中任何人不允许跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物体提升后，操作人员不准离开卷扬机。

5、休息或停止作业应将物件或吊笼降至地面，并切断电源。

6、操作人员应与指挥人员密切配合，信号必须统一规定，工作中不得任意改变，严禁违章操作。

7、作业中如设备发生故障，应立即将吊笼停放在安全部位，待故障排除后，方可运行。

8、操作人员应了解设备的技术性能，并定期进行保养、注油。

9、工作期间严禁饮酒。

搅拌机操作工安全操作规程

1、作业场所要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件。

2、气温降到5ºC以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

3、固定式搅拌机应有可靠的基础，其操作台应使操作人员看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

移动式搅拌机如停放在3个月以上，应将轮胎卸下妥善保管，作好轮轴段部的清洁和防锈工作。

4、作业前，工作人员应带好防护用具，作业中禁止饮酒。

5、作业前，进行空运转工作，检查搅拌筒或搅拌叶的转向传动机构、工作装置、制动器等是否紧固可靠，操作灵活，检查电气系统，确认其正常后方可工作。

6、进料时严禁在其下方工作或穿行。

7、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间查看或探摸进料情况。

运转中，不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。

8、向搅拌筒内加料时，应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机。

9、作业中如发生故障不能运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆清除掉，然后进行操作。

10、作业后应将料斗降落到料斗坑内，如需升起则用链条扣牢，同时应

作好搅拌机内外的清洁、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好电闸箱。

砂浆机操作工安全操作规程

1、作业场地要有良好的排水条件，机械附近应有水源，机棚内有良好的通风采光及防雨防冻条件。

2、砂浆机应有可靠的基础，安装稳固，出灰浆的位置应设灰浆池。

3、作业前工作人员应检查机器的传动电源，水源的部位，进行空运转，确认正常后方可工作。

4、运转中严禁用手、铲或木棒深进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

5、作业人员严禁将进料口处的安全挡挡蓖卸下作业。

6、作业完成以后，拉闸断电，并应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作。

打桩机司机安全操作规程

1、轨道必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。

2、使用板立桩架当扳起10-20厘米时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。

3、桩架回转时，小平车应开至处止点，不准向一个方向回转两周以上。

4、吊桩时需夹紧夹轨钳。

正面吊桩时桩与导杆中心不得大于4米。

5、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。

6、桩锤起动打桩前拉开机械锁，使锤送爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

7、用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。

8、工作停止时，应将桩锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。

推土机司机安全操作规程

1、用手摇启动时，必须五指并拢。

用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

5、推土机离深基础坑边操作刀片和坑边距离不得小于3米。

挖掘机司机安全操作规程

1、操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。

一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机或其它物体过近时，应设专人监护。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲车离地1米左右，上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。

完工后应用手刹和制动器放入空档，放好臂杆和铲斗。

轮胎式起重机司机安全操作规程

1、起重机禁止吊物行驶。

工作完毕起腿回转臂杆不得同时进行。

2、起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、全液压起重机还必须遵守下列规定：

⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。

支腿未完全伸出时，禁止作业。

⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。

接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。

回转不得急速和紧急制动。

起落臂杆应缓慢。

⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

4、司机应听从指挥人员的指挥，信号不明，应停止操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持合理的安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，应放在垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应手刹或脚刹控制缓慢下降。

9、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

施工升降机操作工安全操作规程

1、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴各部结构无变形，连接螺栓无松动；⑵齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；⑶各部钢丝绳固定良好、无异常磨损；⑷运行范围内无障碍。

2、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。

电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。

应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。

3、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2M时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布不得偏重。

严禁超载运行。

5、操作人员应根据指挥信号操作。

作业前应鸣声示意。

在升降机切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

在运行中发现电器失控时，应立即按下急停按扭；在未排除故障前，不得打开急停按扭。

7、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停机运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

8、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

9、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼慢慢地向下滑行。

梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操作。

10、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

离心水泵使用安全操作规程

1、水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。

多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。

数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8~1.0M的距离；串联安装时，应有相同的流量。

2、冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3、启动前检查项目应符合下列要求：

⑴电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

⑵管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底筏无堵塞或漏水；

⑶排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4、启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5、运转中发现下列情况，应立即停机检修：

⑴漏水、漏气、填料部分发热；

⑵底阀滤网堵塞，运转声音异常；

⑶电动机温升过高，电流突然增大；

⑷机械零件松动或其它故障。

6、升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7、运转时，严禁人员从机上跨越。

8、水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。

冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

潜水泵使用安全操作规程

1、潜水泵宜先装在坚固的蓝筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中，水深不得小于0.5M，不得在含泥砂的水中使用。

2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30M以内水面，不得有人、蓄进入。

4、启动前检查项目应符合下列要求：

⑴水管结扎牢固；

⑵放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

⑶叶轮和进水节无杂物；

⑷电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5MIN。

6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0M之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池碧相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50H后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5ML时，应进行0.2MPA的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ML时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPA气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

砂轮锯（无齿锯）操作工安全操作规程

1、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时及时更换。

2、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

3、工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。

4、操作人员不得站在或面对砂轮锯片旋转的离心力方向，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。

锤柄、锤头上不得又有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子系牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件要用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

起重工具使用安全操作规程

一、卡环

1、应按吊重选用不准超载使用。

允许拉力近似估算法：

P=35×d2（N）（d—销轴直径）。

2、卡环的正确使用应是竖向受力，不准横向受力使用。

3、吊装构件时，不准使用无螺纹销轴卡环。

二、滑轮

1、根据滑轮和轴的直径确定允许拉力。

一般滑轮上都有标明。

不准超载使用。

2、使用前查明滑轮组的允许荷载及质量、保养情况。

3、滑轮组穿绕绳后，先试拉，慢慢加力，检查各部连接、穿绕受力情况。

4、滑轮吊钩中心，应与被吊重物中心在同一铅垂线上，滑轮组的上、下滑轮之间距离应适当（一般在0.7-1.2m）。

5、开口滑轮的夹板是可以打开的，为便于穿绕绳索，常用于起重扒杆地脚的导向用，不适用于固定设备的传动导向。

三、千斤顶

1、千斤顶应存放在干燥、粉尘少的地方，保持部件灵活。

2、使用时，底部放在平整坚实处，并加垫木板防止滑移及加大受压面积。

3、不准超负荷使用，顶升高度不准超过活塞上的标记，如无标记时，每次顶高不准超过活塞（丝杠）总高的3/4。

4、开始应先试顶一段暂停，进行检查，如有问题应调整后再继续顶升。

5、顶升过程中，随重物升高随用枕木垫高，防止千斤顶倾斜或突然回油活塞下降。

6、千斤顶降落重物时要微开油门，缓缓下降，防止下降过快挤翻皮碗。

7、多台千斤顶联合顶升时，应动作一致同步升降，每台千斤顶最大负荷不超过其额定荷载的80%，防止顶偏超载。

四、倒链

1、使用之前，空载拉链检查链条、轮轴及吊钩，如有裂纹、损伤，是否灵活，有无跑链现象。

2、挂下重物后，慢慢拉动并进行检查及自锁装置的可靠性。

3、不准超载使用，当一人不能拉动时，应检查原因，不可增人猛拉以免发生事故。

五、手搬葫芦

1、不准超负荷作业，不得采用加长手柄的方法使用。

2、应采用金属芯的钢丝绳。

3、当手搬葫芦用于提升吊蓝脚手架时，必须加设安全闭锁装置。

4、手搬葫芦使用前，应按规定穿绕钢丝绳，并挂重物进行检查，确认合格后方可使用。

六、吊钩

1、不允许采用铸造件，吊钩禁止焊接和补焊。

2、应随时检查吊钩，危险断面和螺纹退刀槽处（铸造钩）若发现裂纹应停止使用；危险断面磨损达原高度10%，应报废。

3、钢板钩应检查危险断面的磨损情况，不得有裂纹和铆钉松动现象，钢板间隙不大于0.3mm。

4、新吊钩使用前应进行负荷试验，以额定荷载的1.25倍、负载时间不少于10min，卸载后检查有无裂纹，开口处变形不超过0.25%。

5、吊钩必须有防止钢丝绳脱钩的保险装置。

6、发现磨损超过高10%，开口处增大超过15%、扭转变形超过100以及吊钩颈部产生塑性变形的应报废。

机床工安全操作规程

一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。

原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。

拆装工件要切断机床电源。

3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门的地方，不准放在机床导轨及工作台上。

禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑。

不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中，如遇停电，应切断电源，退出刀架。

车床

1、装卸卡盘，应在主轴承内穿进铁棍或坚实木辊作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1M时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。

车削薄工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

7、车床运转中，不准找正和卡紧工件。

钻床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止带手套和用管子在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆物件及站立闲人。

铣床

1、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。

刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时，应注意工件的进合方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

刨床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

4、龙门刨的床面上，严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中，发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

冲床

1、工作前，离合器应放在空位上。

2、送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。

3、脚踏板周围应保持清洁，工作台不准放工具及其他物件。

砂轮和手电钻操作工安全操作规程

一、砂轮

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着道。

2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准戴手套，不准2人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线不得有破皮漏电。

使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

二、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

必须安装合格的漏电保护器。

2、操作时,应先启动后接触工件。

钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。