雨污水管专项方案范文.docx

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雨污水管专项方案范文

第一章雨污水管工程概况

一一一雨水管道工程概况

一、雨水管道工程概况

根据苏州本地暴雨强度公式计算水量。

雨水管地面道路设计重视现期P=2年，径流系数￠=0.7。

根据就近入河的原则，雨水管分段排入长泾

塘和南侧现状河道。

新建连相路两侧非机动车道下各铺设一根雨水管，雨水管分段排入河中，雨水管径为DN400~DN800，雨水管中心距人行道边线1米。

二、雨水管道埋设位置

1、LA线直雨水管距中心线14.5米（渠化段为18米，虎阜路以西段为12.5米）。

2、LB线雨水管距中心线14.5米（渠化段为18.25米，虎阜路以西段为15.5米）。

3、沿途适当位置向北侧地块预留支管；高架段通过de160泄水排入最近的雨水口或雨水窨井。

三、雨水管道设计标准

1、道路等级：

设计车速80～40公里/小时。

2、雨水管道铺设人行道下，管道埋深一般大于100cm，雨水窨井采用M10水泥砂浆砖砌浇筑。

3、工程质量为优良。

第二节污水管道工程概况

一、污水管道工程概况

根据白洋湾物流园的污水规划，污水管排入312国道（富强路）和虎

阜路已建污水管中；污水管管径为DN400，沿途适当位置向北侧地块预

留DN400支管。

二、污水管道埋设位置

1、污水管位于连相路北侧的LA线非机动车道下，污水管中心距道路中心线为12.5米。

2、渠化段为16米。

3、虎阜路以西段为10.5米。

三、污水管道设计标准

1、污水管道埋设在LA线非机动车道下。

2、管道埋深一般大于100cm。

第二章设计说明及注意事项

第一节雨水管道

、、

苏州市金阊区西出入口高架及地面道路改造工程—雨污水管专项施工方案管材及接口

1、DN400UPVC管（内径400），雨水口支管采用DN250UPVC管。

要求UPVC管道为橡胶圈接口，环刚度在8Kpa以上，技术指标参照《无

压埋地排污、排水用硬聚乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）。

2、d600、d800管为钢筋混凝土承插管（橡胶圈接口），钢筋混凝土管

道须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》Ⅰ级管标准（GB/T11836-2009）。

3、桥面泄水管采用de160UPVC直壁（胶水粘接，壁厚4mm），管材

及管件技术指标见《建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2006）。

二、管道基础

1、横穿车道的

DN250UPVC

雨水口支管为反开挖施工，垫层为

10cm

的中粗砂，采用

C25

砼回填至超挖面且管顶以上砼厚度不小于

15cm。

2、其它

UPVC

管基础为

10cm

厚碎石垫层（碎石粒径为

25～38mm）上铺5cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm，碎石夯实，中粗砂洒水拍平。

3、钢筋砼管均采用135°-C25砼基础。

三、窨井

1、均采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖，铸铁井座（重量104公斤，高度18.5cm）。

2、平面尺寸：

除Y1-4采用120X120雨水交汇井外，其余DN400管为90X75,d600管为90X90,d800管为90X120。

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四、雨水口

采用

320X720

钢纤维砼篦子，铸铁座，H=1.4

米。

支管为

DN250UPVC管，坡度大于等于型雨水口。

第二节污水管道

0.01。

桥墩下接高架桥落水管的采用丙

、、

管材及接口

de400污水管采用UPVC直壁管（内径400mm，壁厚11.7mm），环刚

度须达到8kpa以上，采用橡胶圈接口，管材技术指标参见中华人民共

和国国家标准《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T20221-2006）》。

二、基座

UPVC直壁管的基础为10cm厚的中粗砂垫层，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。

三、窨井

均采用90X75砖砌不落底窨井。

圆形钢纤维砼井盖，铸铁井座（重量83公斤，高度18.5cm）。

第三节雨污水管道注意事项

一、管道基础、接口、窨井等,均见设计图。

窨井井盖上字样除注明“雨”

、“污”外，其余由建设方自定。

钢纤维砼井盖须符合中华人民共和国建材行

业标准《钢纤维混凝土检查井盖》（JC889-2001）中的A级标准，井篦需满

足《钢纤维混凝土水箅盖》（JC/T948-2005）中Ⅰ级标准。

井盖到场后应加强检测。

二、铺设承插式管道时，承口应迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头

以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。

施工前需对管子和橡胶

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圈的质量进行检查。

在UPVC污水管与井壁连接处需加一橡胶圈。

3、污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验,试验合格后方能覆土，且橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。

4、质量规定及标准

1、应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，

外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，性能应符合下列要求：

1邵氏硬度：

50±5；

2伸长率：

≥500%；

3拉断强度：

≥16Mpa；

1永久变形：

＜20%；

1老化系数：

≥0.8（70°，144h）。

2、钢筋砼管的橡胶圈须符合国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（GB/T21873-2008）》。

五、开挖

1、污水管采用密列支撑、直槽开挖，雨水管道为大开挖

2、雨水管沟槽底宽:

d800管为2.4米，d600管为2.0米，DN400管为1.1米，DN250管为0.7米。

3、污水管槽底宽度：

DN400管槽深大于等于3米时为1.4米，槽深小于3米时为1.2米。

六、回填

1、车道下沟槽回填采用

4%灰土回填，土块应粉碎，配料应准确，石

灰摊铺均匀，集中拌和，分层夯实压实度达到市政验收规程的要求。

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2、钢筋砼管两侧及管顶以上50厘米范围内及UPVC管顶砂回填部位以上至50厘米内采用人工方式分层夯实。

3、回填土分层夯实，压实度达到市政验收规程的要求，按验收规范（GB50268-2008）中4.6.3相关规定执行。

第三章雨污水管道施工技术

第一节测量定位

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1、施放挖槽边线，堆土堆料界线及用地范围。

2、中心桩方向桩及水准点均应设置可靠栓桩，栓点及明显标志。

一一一

挖槽

一、采用机械挖槽时，应向机械司机详细技术交底，交底内容包括一

般应包括挖槽断面，堆土位置，现自地下构筑物情况及施工要求，并应指

定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

2、为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上遗留20CM左右一层不挖，由人工清挖。

3、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底结构受破坏。

4、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆放位置，沟槽挖土宜堆在沟槽一

侧，在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。

五、堆土应堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆

土边缘距槽边的距离，应根据运输工具而定。

六、如在开挖时，发现有大量的地下水渗透，应采用汽油泵或人工进行及时抽水，确保槽底干燥，好进入下一道施工工序。

第三节模板

1、钢模板必须除锈，背面及侧面涂防锈漆，并根据规格编号，正面涂刷脱模剂。

2、钢模板每次拆除后，应随即清除附着的砼及一切杂物，并在正面涂上薄层机油。

3、钢模板的搬运，应轻拿轻放，不得抛掷，卸车应逐块取放，不得整苏州二建建筑集团有限公司

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车倾卸。

4、管道基础及排水管道平基的拼装高度可大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制基础面的高程。

5、浇筑混凝土

1、在浇筑混凝土前，应采取排水措施，防止冲刷新浇的混凝土。

2、检查模板标高是否符合设计，模板支撑是否稳定牢固及模板的紧密程度。

3、清理模板及钢盘上的垃圾。

4、在已硬化的混凝土表面继续灌注混凝土前，应做凿毛处理，除掉

水泥薄膜和表面上的松石子，或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应以清除，并刷素水泥浆一遍。

5、浇筑管道混凝土基础时，应严格控制基础面高程，其允许偏差为

低于设计高程不超过10mm，但不得高于设计高程，以便于保证管道安装高程。

6、先浇筑管基，稳管后再浇筑管座时，管基应凿毛，并在浇筑管座前冲洗干净，管座应两侧同时灌注。

7、混凝土强度适当提高一级，浇筑完毕后12小时内，应加以覆盖和浇水养护，且养护期不少于2-3天。

第四节管道安装

待基础强度达到70%的设计强度后，进行管节安装，钢筋砼管利用

汽吊安装就位，并调整好标高，管节接头采用承插相接，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用1：

2水泥砂浆抹带，带宽8cm，厚8cm。

第五节回填土

一、管道工程的主体结构经验收合格后，应及时回填，回填应在管座

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混凝土达到50KG/CM方可进行。

二、回填采用灰土回填，土中不得含有碎砖，石块和直径大于10CM

的硬土块。

如果管道内积水较多，胸腔部位宜采用黄砂作为坞磅材料。

三、沟槽两侧应及时回填，两侧回填高差不超过30CM。

4、管顶以上50CM以内填土夯实，宜用木夯轻夯。

5、非同时进行的两个回填土的搭接处，不得形成陡坎，应随时铺上将夯实层留成梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

第四章施工保证措施

第一节工期保证措施

为确保本标段在预定的期限内竣工，特采取如下措施：

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1、加强宣传力度，使全体参战员工明确该工程的重要性和时间的紧迫性。

2、开展劳动竞赛，采取精神鼓励和物质奖励相结合的办法，激励广大员工奋发工作，你追我赶。

3、精心组织、精心施工。

认真细致地实施施工组织设计，在施工过程中及时做好组织的调整工作，保证施工有序进行。

4、严把技术关。

熟悉施工规范，吃透设计文件，掌握验收规范。

避免设计或技术交底原因造成的返工。

5、严把质量关。

控制各施工阶段的质量，上道工序不合格，下道工序

不施工，提高工人技术素质，提高工艺水平，提高工程质量，确保工程顺利进行。

6、加强施工过程中的自检自查工作，把隐患消灭在萌芽状态。

合理地安排好隐蔽工程验收的时间，以便有利于施工的顺利进行。

7、对关键线路的关键工序的施工要严格认真地抓好，关键时刻要加班加点突击，在突击施工的同时严把好质量关。

8、做好雨季的施工准备工作，做到有备无患。

9、在砼中掺早强剂，提高砼的早期强度。

10、充分做好人、材、机等准备工作，确保施工正常进行。

第二节工程质量保证措施

为使工程建成精品工程，保证合格率100%，优良率85%。

特采取以下措施：

1、成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰

富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。

建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。

建立质量检查、质量反馈等制度。

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