6．隔声性能
本工程幕墙玻璃采用钢化夹胶中空玻璃，其隔声性能达到Ⅱ级要求。
即40dB﹥Rw≥35dB。
7.耐撞击性能
本幕墙采用钢化夹胶中空玻璃，其耐撞击性能达到III级，即140N·m/s≤F<210N·m/s。
五、工程重点、难点
根据招标文件、工程图纸、现场勘探和以往的施工经验，对本工程的重点、难点部位的施工认识和对策措施如下：
1、重点、难点
⑴工程量大，工期紧张，施工难度大，质量、安全要求严；
⑵天气环境恶劣，冬季时间长、温度极低，大风天气多；
⑶工程作业面多、工序多、交叉作业多；
⑷材料品种多、需采购、供应环节跟上；
⑸石材幕墙高度高，为102.9米，厚度厚，为50mm，材质防护要求；
⑹玻璃幕墙厚度厚，由3片玻璃组合，单位面积重，尤其采光顶为4片玻璃组合；
⑺单个开启扇面积大，达到了每个2平方米
2:
应对措施
⑴质量控制方法
①认真执行公司通过认证的ISO9001:
2000版质量体系,编制确实可行的质量计划并认真组织实施,定期检查落实情况,确保工程项目的有序进行;
②坚持质量第一、用户至上的原则，坚持质量标准、严格检查的原则；
③开展因素控制，阶段控制，过程控制；
④材料/产品质量控制：
质检员必须按相关标准、规范、设计及检验规程要求，坚持对入场材料进行检验并记录，确保进场材料的100%的合格；
⑤加工过程控制；
⑥实行质检员现场跟踪检验；
⑦开展三工序活动：
检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序；
⑧实行自检制度；
⑨履行项目经理负责制。
⑵安全管理
坚持安全教育，不断强化施工人员的安全意识，加强安全监督检查，做好各种安全防护，完善各种安全措施，坚持文明施工，全方位的搞好安全工作，保证施工安全。
⑶资料管理：
做好工程资料的收集、整理，及时向监理报验按规定要求的质量检验和记录的填写；
⑷与业主、监理、总包及其他单位的紧密配合，按照合同、施工图、施工组织设计、相关规范精心组织施工；
⑸施工对策
①充分理解领会施工图纸，严格按图施工；
②编制安全技术方安案，做好技术交底，做好节点的构造处理；
③根据克拉玛依的天气，做好防大风的措施和冬季低温施工的措施，做好吊蓝的日常维修和保障工作，以及突发事故的应急措施，5级以上大风必须停止施工；
④针对超高的石材幕墙，采取了新工艺的小单元式的铝卡条安装方式，具有良好的抗震能力和可维修的安装方式；
⑤针对玻璃幕墙板块及开启窗大而重，设计上选择了挂勾式的小单元安装方式，方便了安装，材料配件上选用具有足够承重能力的配件，施工中采取电动卷扬机配合人工的方式安装。
第二章资源配置
第一节、工程组织保证体系
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，下配施工各环节技术骨干，配备先进生产设备，协调公司各部门全力配合，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，保证合同的顺利实施。
项目组织结构图见下：
1.1项目经理部组成及简介：
工程总负责人
阮秀基
副总经理
技术总负责人
毛伙南
总工程师（硕士）
设计负责人
隆志军
设计师
项目经理
蒙定平
八年以上工程管理经验
管理部门
职务
姓名
资历
项
目
经
理
部
材
料
部
采购主管
许燕钊
八年以上材料供应经验
仓储主管
梁华章
十年以上仓储管理经验
制
作
车
间
车间主任
章泽康
七年以上车间管理经验
技术工程师
刘斌
五年以上技术经验（大学学历）
质检员
易华云
五年以上质检经验
工
程
安
装
施工员
肖金平
三年以上工程施工管理经验（本科）
质安员
崔金贵
五年以上工作经验
材料员
梁浩佳
五年以上工地材料管理经验
1．2主要人员岗位责任
⑴项目经理职责
1负责对工程施工组织方案和总体进度计划的审批；
2负责对工程质量、安全、工期等总体进行管理、控制，协调甲方、监理、总包、公司内部各部门的关系，保证合同实施；
3负责项目部组织机构设置及成员工作安排，对各成员工作情况予以监督和考核；
4负责项目部管理人员及施工队伍的管理；
5负责材料计划的编制
6负责上报每月进度计划表和工程完成量报表；
7负责对甲方办理各种设计变更和经济签证手续；
8参加处理各种突发事故；
9负责中间验收和竣工验收。
⑵项目总工程师职责
1负责编制、审核各种施工组织方案和进度计划；
2负责本工程技术管理，解决施工中出现的重大技术问题；
3负责组织图纸会审和技术交底工作；
4负责与业主、设计单位、监理单位保持沟通，保证设计、监理的指令在工序中贯彻落实；
5负责组织幕墙各项性能检测、材料检验等。
⑶安全主管职责
1制订本工程安全制度，报上级领导批准后执行；
2对本项目职工进行安全技术教育；
3执行公司和部门的安全规定，对突发事故进行报告，并协助处理；
4开展工作安全管理工作，制订安全措施。
⑷质量主管职责
1收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报质量检查评定表；
2按设计、规范质量标准对工程质量进行检评、处理；
3协助领导全面开展质量管理，掌握质量标准，对评定的工程质量负责；
4参与质量会议和质量验收，负责各项实验和检测。
·主要材料构配件采购控制
1.由公司副总经理专职负责该工程的材料供应。
材料供应是工程进度的关键因素，尤其是该幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。
为了避免出差错，对于这种大型工程，我司拟由执行董事亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。
2.我司严把材料质量关，首先从源头上杜绝次品劣品。
指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
3.提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。
4.大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂加工，加工过程严格按照设计和质量要求进行。
完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，在现场设置临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理。
第二节幕墙安装施工顺序及工艺流程
一、施工部署
本项目幕墙安装工程的特点是：
工程量工作面分散、交叉作业多、气候多变。
在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。
突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用二维方向活动式吊篮、安装移动式操作台架等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面，保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，减少交叉作业的影响。
充分结合现场每个工作面做好材料安排、机械部署及材料堆放场地规划，减少到场材料积压，保证加快材料的周转，提高工作效率；随时关注天气变化，合理安排施工顺序，减少因天气的原因对工期的影响，同时保证施工安全。
附:
施工一层平面布置图
附:
施工范围立面图1
附:
施工范围立面图2
附:
施工范围立面图3
附:
施工范围立面图4
附:
吊蓝布置平面图
二、施工条件准备
在正式施工开始前，应完成如下施工准备：
（1）施工图纸经过会审，图纸中的问题和错误已经修正，正式施工图纸得到审核和确认。
（2）施工组织设计文件已经批准和进行交底，施工图预算已编制和审定。
（3）施工现场水、电、路已接通到施工作业面处。
（4）施工物资、施工机械已进场，需分批进场的部分已编制好计划并已落实能够满足连续施工的要求。
（5）项目经理部已进场，劳动力首批计划已进场，分批进场计划已编制好并落实。
（6）委托其它单位的加工合同或供销合同已签订并按计划执行。
（7）样板墙按设计要求已加工安装报审，相应的工艺评定报告已获通过。
⑻办公、生活、仓库已落实到位。
三构件式幕墙施工方案
本工程主要采用构件式幕墙形式，其安装施工无需大型机构设备，方便灵活；对工作面要求不高，可全楼同时施工，便于大面积平行施工赶工期；结构简单适用，造价相对经济。
㈠构件式玻璃幕墙施工
1.构件式玻璃幕墙总体方案：
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱、横梁分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自下而上安装。
2.安装施工流程
放线→复检埋件→误差消化调整→安装钢支座→安装、调整、加固立柱→避雷系统安装→横梁安装→防火隔离安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶、清洁→验收
注:
以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合。
①沿土建提供的基准外沿结构柱轴线定出幕墙平面基准线和分格线，以此线为基准确定立柱平面线和分格线，最后用铁丝线做好定位；测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，根据施工测量偏差要求，准确记录好测量的数据，以保证放线准确无误。
。
②水平标高首先用水准仪把土建提供的±0.00引到一层的每根主梁立柱上，把一层所有引入线闭合复核避免仪器误差，要逐层从一层引上，在11层和22层处再次闭合复核，避免累积误差。
③测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量放线利用经纬仪、水准仪等仪器。
2.2误差消化及整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正，对于无法修正的情况，通知设计单位调整分格或进出尺寸；对于预埋出现的误差，无法消化的，及时通知设计出补充方案。
2.3钢支座的预装
钢支座根据已确定好的立柱定位线和标高安装定位，并通过螺栓连接固定在预埋件上，随立柱在安装工作区段内从幕墙底部逐层向上安装。
2.4立柱的安装
幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过专用的不锈钢螺栓（M12*110、M12*100等）将立柱固定于钢支座上，并用绝缘防腐片做好绝缘处理。
铝合金立柱的安装工艺如下：
2.4.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
2.4.2将立柱附件（芯套、绝缘防腐垫片）等安装上立柱；
2.4.3将立柱安装在定位好的铁线位置，通过调节螺栓和支座调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
2.4.4安装误差控制：
测量检验安装误差，及时调整。
幕墙铝合金立柱通过钢支座与铁件连接，钢支座、铁件于工厂加工。
幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止不同金属间电化解腐蚀。
2.6防雷系统的安装
2.6.1：
沿外结构边缘水平方向布置￠12镀锌圆钢闭合均压环，均压环均同预埋件焊接，从46.8M开始，每3层布置一道,女儿墙上再布一道；用￠12圆钢做垂直引下线，水平间距不超过8M。
均压环通过预埋件跟土建避雷系统可靠连接，接通水平间距不超过8M。
2.6.2：
幕墙竖龙骨通过避雷连接片同铁角码连接，铁角码在同预埋件连接形成幕墙系统与土建避雷系统可靠连接。
2.7横梁的安装
按土建提供的基准水平线±0.0标高用平水仪引平水线到铝立柱上，每层的平水标高需闭合一圈，然后按照图纸横梁分格标高在铝立柱上画好中线，使用横梁模具画好横梁孔，横梁与立柱通过铝合金连接角码用不锈钢螺栓（M6*110）连接，横梁与立柱之间垫上尼龙垫片。
2.7.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌面板凹槽一致，其表面偏差不大于1mm；
2.7.2同一层的横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2.8幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》和《建筑设计防火规范》进行防火设计
2.8.1在每层楼层处设层间防火隔断，首先用1.5mm厚镀锌铁皮一端固定在幕墙横梁上，另外一端用射钉固定于结构上，梁上梁下各设一道，上铺设100mm厚防火岩棉。
2.8.2在玻璃幕墙与石材幕墙间1.5mm厚镀锌铁皮设置竖向防火隔断，铁皮上粘铺100mm厚防火岩棉。
2.9玻璃板块安装
玻璃板块应在车间内完成玻璃框组装和注胶工作，同时运到工地前应在正视面贴好规格尺寸、面板号标签；工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置；
玻璃单元安装前先要把相应位置的玻璃运到对应位置放在牢固的三脚架上堆放，要玻璃面对面、框对框的堆放；清洁龙骨上的灰尘和面板上的灰尘，在面板上上好玻璃吸，检查其是否吸牢靠，然后多人配合抬起玻璃，玻璃上下框分别对准横梁上下槽放进去，向左右推动把玻璃调整就位，然后在主梁上扣上内压块固定，再扣上外装饰条。
2.10幕墙开启扇安装。
先在开启扇位置装好在车间内组装好的开启扇框，用螺丝固定，在左右两侧主梁上好明框封堵铝扣条，同时在框与龙骨周边和拼接处注好密封胶；在上横梁处装好铝挂勾，并用螺丝按小于@300的间距固定；开启扇玻璃先在车间组好扇框并注好结构胶运到现场，把开启扇直接安装在铝挂条上并调整好，安装好滑撑和窗锁。
1嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，按设计、规范宽度和厚度要求注胶，注胶后要把污渍擦洗干净，做到胶缝横平竖直、平整光滑
（二）干挂石材幕墙安装作业方案
说明：
本工程采用zk-ck系列小单元式干挂石材幕墙，骨架多采用钢主梁与铝挂扣件相结合的骨架系统，龙骨与石材板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。
1：
主要材料：
热镀锌钢材、不锈钢螺栓、垫片、标准铝挂件、保温板、罗马洞石、石材结构胶。
（三）工艺流程：
熟悉图纸→放线→复检预埋件→误差消化调整→转接件安装→竖龙骨安装、调整、加焊、油漆→横龙骨安装、加焊、油漆→挂件安装→保温板安装→石材安装→防护剂涂刷→注胶→清洁验收。
（四）操作要点说明：
1．放线：
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合。
①沿土建提供的基准外沿结构柱轴线定出幕墙平面基准线和分格线，以此线为基准确定立柱平面线和分格线，最后用铁丝线做好定位；测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，根据施工测量偏差要求，准确记录好测量的数据，以保证放线准确无误。
。
②水平标高首先用水准仪把土建提供的±0.00引到一层的每根主梁立柱上，把一层所有引入线闭合复核避免仪器误差，要逐层从一层引上，在11层和22层处再次闭合复核，避免累积误差。
③测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量放线利用经纬仪、水准仪等仪器。
2．误差消化及整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正，对于无法修正的情况，通知设计单位调整分格或进出尺寸；对于预埋出现的误差，无法消化的，及时通知设计出补充方案
3．转接件安装：
根据石材幕墙平面线和分格、平水高度确定转接件位置，上端转接件设置水平条形孔控制竖龙骨的进出调整，安装、调整转接件，当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行焊接加固。
焊接完清除焊渣后在焊缝处先刷一道富锌漆，再刷2道防锈漆，不同油漆间颜色不同。
4．竖龙骨安装：
首先在车间在钢主梁上端焊好芯套、冲好安装孔等加工工作，根据平面控制线和分格控制线把钢主梁用不锈钢螺栓安装于定位好的转接件上，通过转接件上的调整孔调整龙骨的进出位置，加固龙骨，焊接转接件进出条形孔垫片，焊接完清除焊渣后在焊缝处先刷一道富锌漆，再刷2道防锈漆，不同油漆间颜色不同。
竖龙骨应逐层从下往上安装。
5．横龙骨安装：
按土建提供的基准±0.0和图纸分格用平水仪在竖龙骨上划分好横龙骨顶面线，安装好固定钢角码，通过不锈钢螺栓把横龙骨固定在钢角码上，检查误差、调整、校正、固定。
6．铝扣件安装：
把铝扣件上的孔加工成可进出调节的条形孔，按图纸确定铝扣件左右位置，通过不锈钢螺栓连接固定在横龙骨上，用铝垫片压好，检查、调整后紧固螺栓，并在侧面紧挨着用30*3角铁焊接在横龙骨上防止其滑动，并刷2道防锈漆防锈处理，穿好防震胶条。
6．保温板安装：
在结构上植入栓钉，把保温板按分格裁好，穿过栓钉铺设在结构上，用栓钉螺帽固定。
7．石材板块安装
石材板块是由车间加工、先涂刷2道6面防护剂，然后在工地安装的，由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划并编排板块编号，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。
大面积石材安装之前先要完成样板的安装，待确认后再进行大面施工。
安装前先检查石材的平面控制线和分格控制线，按安装顺序在现场铺排要安装面的石材，检查色差、质量和编号，对不合格品及时剔除更换，然后把铝扣件用石材结构胶固定在石槽内，待其凝固。
安装时按3个人一组，把石材上的铝扣件对准横梁上的铝扣件的槽口挂上去，检查、调整石材面的平面度和平水度，要按自上而下、自左而右的顺序安装。
8．补胶、防护
对石材上的缝隙在加工完后用环氧胶加石英砂进行补胶，环氧胶采用透明胶，在安装完后再先涂刷1道6面防护剂。
9．注胶：
先将填缝处清洁干净，按要求用泡沫条塞好，缝边用美纹纸贴好保护，用专用胶枪注入密封胶，用刮刀刮好胶，保证胶的横平竖直、光滑，撕掉美纹纸。
10．清洁：
石材清洁应用专用石材清洁剂，不得污染石材
（五）所需工器具及人员：
工器具：
平水仪、电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳手。
人员：
每组3人。
（六）施工平台：
吊篮施工
第三章质量目标及保证措施
第一节质量保证总体流程
下步工序：
加工
第二节质量目标
质量目标：
工程质量必须达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》合格工程标准，争创鲁班工程奖。
第三节建立健全质量管理体系及质量责任制
一、建立并实施质量管理责任制
工序工作
责任人
控制手段
设计质量控制
设计部主任
图纸会审制度
技术交底技术
材料供应质量控制
材料部主任
材料出厂合格证
材料试验报告
加工质量控制
生产部主任
工序操作规程
工序检验表
安装质量控制
项目部经理
安装作业指导书
安装工序质检表
售后服务
质安部主任
工程维护与回访制度
合同管理
经营部主任
合同管理制度
二、建立健全质量管理组织体系
（一）、设计质量管理组织体系
（二）、材料采购质量管理组织体系
（三）、加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
三、施工现场质量体系
第四章安全及文明施工保证措施
安全文明承诺：
无伤亡事故，争创文明工地，并配合总包实现其它各项安全文明评优目标。
第一节安全施工保证措施
内容提要：
1、安全生产管理体系
一、现场安全生产管理体系
二、各管理人员安全生产岗位责任
2、现场施工安全管理
一、施工现场安全生产交底
二、安全生产管理措施
（一）施工现场预防工伤事故的技术要求；
（二）预防物体打击事故的技术措施；
（三）预防机械伤害事故的技术措施；
（四）电焊、气焊的安全技术要求；
（五）脚手架的安全技术要求
（六）雨季施工安全措施；
（七）现场安全用电措施；
（八
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