≤12
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
2）钢管上禁止打眼。
1.1.2扣件
1、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。
1.1.3脚手板
脚手板采用木板250mm～300mm宽，45mm厚，每块质量不宜大于30kg。
1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（二）基础
1、首层顶板部上，混凝土达到强度后，上铺通长垫木，使板面所受荷载为面荷载，垫木规格要求不少于2000×200×50mm。
2、首层外墙边地坪上，地坪土必须分层夯实，在其相对密实度大于95%。
并在其上垂直于墙面放置垫木，其规格采用2000×200×50mm方木。
（三）搭设
3.1脚手架必须配合施工进度搭设，搭设高度应能满足施工要求。
并对每层脚手架加固处理，中间加一道设连接件与护壁基坑主梁连接加固。
3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3底座安放应符合下列规定：
底座、垫板均应准确地放在定位线上；
3.4立杆搭设应符合下列规定：
1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
3、搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑进行加固。
3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。
3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：
1、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。
2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端的距离不应大于250MM。
3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。
3.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足下表
剪刀撑与地面倾角
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
2、高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。
3、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
3.9扣件安装应符合下列规定：
1、扣件规格必须与钢管外径相同；
2、螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；
3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；
4、对接扣件的开口应朝上或朝内；
3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：
1、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；
2、上栏杆的上皮高度应为1.2M；
3、挡脚板高度不应小于180MM；
4、中栏杆应居中设置。
3.11脚手板的铺设应符合下列规定：
1、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；
2、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
（四）拆除
4.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1、应全面检查脚手架的扣件连接支撑体系等是否符合构造要求；
2、应根据检查结果补充完善施工安案中的拆除顺序和措施，经技术负责人批准后方可实施；
3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应进行加固；
3、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先对横向斜杆加固。
4.3卸料时应符合下列规定：
1、各构配件严禁抛至地面；
2、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
四、落地平台计算书
卸料平台平面搭设尺寸为2.5m宽×4.8m长,搭设高度为4.5m。
见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.0t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.3t。
卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.8m，钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
脚手板自重:
0.3kN/m2；栏杆自重:
0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:
2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:
1kN/m2。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，脚手架步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
1.20，脚手架搭设高度H（m）：
4.50；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
2.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=2.500×0.300=0.750kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：
q2=1.4×0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.242×106/（5080.0）=47.605N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
纵向钢管的计算应力47.605N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
均布活载：
p=0.300kN/m；
V=（0.677×0.990+0.990×0.300）×1200.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.799mm；
纵向钢管的最大挠度为0.799mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200.000/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.978kN.m；
最大变形Vmax=3.951mm；
最大支座力Qmax=9.507kN；
最大应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算应力192.512N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为3.951mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200.000/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×4.500=0.581kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.793kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.793+1.4×1.440=7.768kN；
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=7.768kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.730×1.500=3.028m；
L0/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压应力计算值；σ=7767.540/（0.195×489.000）=81.459N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=81.459N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
L0/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
钢管立杆受压应力计算值；σ=7767.540/（0.381×489.000）=41.692N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=41.692N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.002；
公式（3）的计算结果：
L0/i=2455.601/15.800=155.000；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.291；
钢管立杆受压应力计算值；σ=7767.540/（0.291×489.000）=54.586N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=54.586N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
五、安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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