卸料平台专项搭设方案.docx

1、卸料平台专项搭设方案一、工程概述广东技术师范学院新校区一期工程部分项目施工总承包（标段二）工程，本工程为行政楼，施工内容包括行政楼的结构、建筑装饰、室内安装、室外给排水和周边道路。工程建设地点：广州市白云区江高镇教育园区内；结构类型：属于框架结构，地上7层（局部45层）；建筑高度：最高34.4m ；标准层层高：4.2m ；总建筑面积：约19785平方米；本工程由广东技术师范学院投资建设，广东省轻纺建筑设计院设计，广州中煤江南基础工程公司地质勘察，广东华工工程建设监理有限公司组织过程监理，广东省建筑工程集团有限公司组织施工；由王成海担任项目经理，李小强担任技术负责人，李海林担任专职安全员。二、编

2、制依据钢管落地平台脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)三、施工工艺要求（一）施工准备1.1构配件1.1.1钢管1、脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2、立杆离剪力墙面距离：内立杆：0.30m Lb=1.2m 外立杆：1.5m 立杆纵向间距：水平距离2.0m 步距：1.8m脚手架平面位置示意图及脚手架剖面图详附图。3、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1)新钢管应有质量

3、合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48 壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302) 钢管上禁止打眼。1.1.2扣件1、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规

4、定后方可使用。2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。1.1.3脚手板脚手板采用木板250mm300mm宽，45mm厚，每块质量不宜大于30kg。1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（二）基础1、首层顶板部上，混凝土达到强度后，上铺通长垫木，使板面所受荷载为面荷载，垫木规格要求不少于200020050mm。2、首层外墙边地坪上，地坪土必须分层夯实，在其相对密实度大于95%。并在其上垂直于墙面放置垫木，其规格采用200020050mm方木。（三） 搭设3.1脚手架必须配合

5、施工进度搭设，搭设高度应能满足施工要求。并对每层脚手架加固处理，中间加一道设连接件与护壁基坑主梁连接加固。3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.3底座安放应符合下列规定： 底座、垫板均应准确地放在定位线上；3.4立杆搭设应符合下列规定：1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）

6、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3、搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑进行加固。3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：1、主接点必

7、须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端的距离不应大于250MM。3.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。3.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小

8、于6M，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足下表剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7652、高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。3、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 3.9扣件安装应符合下列规定： 1、扣件规格必须与钢管外径相同； 2、螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； 3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM； 4、对接扣件的开口应朝上或朝内

9、；3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2、上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3、挡脚板高度不应小于180MM； 4、中栏杆应居中设置。3.11脚手板的铺设应符合下列规定： 1、脚手板应满铺、离开墙面120-150MM； 2、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； （四）拆除 4.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定： 1、应全面检查脚手架的扣件连接支撑体系等是否符合构造要求；2、应根据检查结果补充完善施工安案中的拆除顺序和措施，经技术负责人批准后方可实施；3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.2拆除脚手架时，应符

10、合下列规定：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应进行加固；3、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先对横向斜杆加固。4.3卸料时应符合下列规定： 1、各构配件严禁抛至地面； 2、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。四、落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为2.5m宽4.8m长,搭设高度为4.5m。见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.0t，受力面积为4，每吊不能超过0.3t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.8m，钢管类型(mm):483.5，扣件连接方

11、式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文。 一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.20，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间

12、距lb(m):1.20，脚手架搭设高度H(m)：4.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板

13、与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2.5000.300 = 0.750 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.20.750 = 1.188 kN/m；均布活

14、载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.11.1881.2002 + 0.117 0.4201.2002 = 0.242 kN.m ；最大支座力 N = 1.11.1881.200 + 1.20.4201.200 = 2.173 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.242106 / (5080.0) = 47.605 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 47.605 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均

15、布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.990 kN/m；均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 0.990+0.9900.300)1200.04/(1002.060105121900.0)=0.799 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.799 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200.000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.173 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(k

16、N.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.978 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.951 mm ；最大支座力 Qmax = 9.507 kN ；最大应力 = 192.512 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 192.512 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 3.951 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1200.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力

17、系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.507 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1294.500 = 0.581 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1501.200 = 0.180 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3001.

18、2001.200 = 0.432 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 2.5001.2001.200 = 3.600 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.793 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2001.200 = 1.440 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.793+ 1.41.440 = 7.768 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =

19、 7.768 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式

20、规范表5.3.3；= 1.730； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.7301.500 = 3.028 m；L0/i = 3028.365 / 15.800 = 192.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.195 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =7767.540 /( 0.195489.000 )= 81.459 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 81.459 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满

21、足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =7767.540 /( 0.381489.000 )= 41.692 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 41.692 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.002 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2455

22、.601 / 15.800 = 155.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.291 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =7767.540 /( 0.291489.000 )= 54.586 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 54.586 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全五、安全管理1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台

23、与混凝土结构采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。