卸料平台专项方案.docx

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卸料平台专项方案

xxx工程

卸料平台专项方案

编制：

审核：

审批：

xxx有限责任公司

二〇一七年九月一日

一、编制依据

《钢结构设计规》GB50017-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91

《建筑施工手册（第五版）》

甲方提供的本工程有关设计图纸

本企业同类工程施工经验和技术资料

2、工程概况

工程名称：

xxx。

建设地点：

xxx。

工程规模：

xxx。

建设单位：

xxx

监理单位：

xxx

设计单位：

xxx

计划开工日期为2017年9月15日，竣工日期为2020年4月17日。

工程总工期945天。

三、卸料平台设计

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、

建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物长度5.5m，平台宽度2.5m；

主梁采用16a或18a号槽钢，槽口竖向，主梁（水平钢梁）的悬挑长度5.5m，悬挑水平钢梁间距1.8m；主梁一端架设在建筑物楼面上，主梁外端设置φ25mm钢筋Q235吊环，用φ24mm钢丝绳悬吊，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。

距主梁末端500mm处设置挡脚，采用16a或18a号槽钢，尺寸如下图所示

次梁采用16a或18a号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.5m，间距1.3m；在平台面上铺设40mm厚硬木板。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，其中短侧边防护栏采用可拆卸式，以便长料吊运。

防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距沿主梁方向1.3m一道，沿次梁方向0.8m一道。

防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。

防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根φ48短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。

而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。

卸料平台容许承载力：

均布活动荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

卸料平台搭设构造详见附图。

四、卸料平台制作

4.1材料要求

1）制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。

2）手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。

4.2卸料平台制作

1）制作场地：

钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。

2）钢材下料、切割

a.钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；

b.钢材切割采用手工气割方法；

c.对切割边应进行干直磨边处理。

3）拼装、焊接

a.卸料平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。

应符合卸料平台构造图纸要求。

点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。

b.焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

c.钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

4）对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

5）卸料平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

6）待卸料平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板并且固定牢固，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。

五、悬挑钢平台安装

5.1安装准备

1）钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

2）在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。

3）在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。

4）对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

5.2卸料平台安装

5.2.1钢平台安装顺序

挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。

5.2.2挂钩

将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。

注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

5.2.3起吊

指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。

当钢平台上升到超过安装高度500mm～800mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

5.2.4吊挂就位

当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

5.2.5安装钢丝绳

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4）钢丝绳卡子固结要求；

a.斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U形螺栓侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。

b.U形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。

螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

c.钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳直径

卡子个数

卡子间距（mm）

钢丝绳头端长度

≤18

3

150

钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm

>18且≤21

4

150

>21且≤28

4

200

5.2.6调整固定

钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

六、悬挑卸料钢平台转层

6.1钢平台转层施工程序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

6.2钢平台转层注意事项

1）钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。

钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。

七、悬挑钢平台拆除

7.1钢平台拆除施工顺序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

7.2钢平台拆除注意事项

1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径应采取安全警戒措施。

3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

八、悬挑钢平台的管理

由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源。

8.1悬挑钢平台搭设安全技术措施

1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规要求；

2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规及标准的要求；

3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；

4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；

5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；

6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；

7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

8）钢平台外口应略高于口；

9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；

10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。

8.2悬挑钢平台的使用与验收

1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：

限载1吨，

脚手架管（1m）

扣件

模板（1m2）

木方（1m）

250根

500个

300

500根

并且配备专人进行监督，严禁超载使用。

3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。

5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。

6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。

8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。

9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

11）应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于口。

13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。

平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。

发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。

栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，详见卸料平台示意图。

如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。

锚环高度应根据自身工程情况而定。

九、卸料平台坍塌应急救援方法

若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。

拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

预备应急救工具：

切割机、起重机、药箱、担架

十、卸料平台荷载受力验算

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.5m，悬挑水平钢梁间1.8m，平台宽度2.5m。

次梁采用[16a号槽钢[口水平，主梁采用[16a号槽钢[口水平，次梁间距1.3m。

施工人员等活荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载10kN。

10.1次梁的计算

次梁选择[16a号槽钢[口水平，间距1.3m，其截面特性为：

面积A=21.962cm2，惯性距Ix=866cm4，转动惯量Wx=108cm3，回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10mm

10.1.1荷载计算

脚手板的自重标准值：

采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

Q1=0.35×1.3=0.455kN/m

最大的材料器具堆放荷载为10kN，转化为线荷载

Q2=10/4/2.5×1.3=1.3kN/m

槽钢自重荷载

Q3=0.17kN/m

静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.455+1.3+0.17）

=2.31kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2×1.3=3.64kN

10.1.2力计算

力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规JGJ80-91）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+Pl/4

经计算得Mmax=（2.31×1.82/8）×（1-（0.352/1.82））2+3.64×1.8/4

=2.504kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得R=（3.64+2.31×（1.8+2×0.35））/2=4.71kN

10.1.3抗弯强度计算

次梁应力

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材的抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值

σ=2.504×106/（1.05×108000）=22.08N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=22.08N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求

10.1.4整体稳定性计算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到φb=570×10×63×235/（2500×160×235）=0.9；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.757；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.504×106/（0.757×108000）=30.63N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=30.63N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求

10.2主梁的计算

卸料平台的钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与力的计算。

主梁选择[16a号槽钢[口水平，其截面特性为

面积A=21.962cm2，惯性距Ix=866cm4，转动惯量Wx=108cm3，回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63mm，h=160mm，t=10mm

10.2.1荷载计算

栏杆与挡脚手板自重标准值：

采用木脚手板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m

槽钢自重荷载

Q2=0.17kN/m

静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=0.384kN/m；

次梁集中荷载取次梁支座力

P1=（1.2×（0.455+1.3）×0.65×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2）=1.416kN

P2=（1.2×（0.455+1.3）×1.30×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2）=2.648kN

P3=（1.2×（0.455+1.3）×1.30×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2）=2.648kN

P4=（1.2×（0.455+1.3）×0.65×1.8/2+1.2×0.17×1.8/2）=1.416kN

P5=3.36/2=1.68kN

10.2.2力计算

转料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

1.416kN

2.648kN

2.648kN

1.416kN

0.384kN/m

1.68kN

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=8.35kN，R2=3.387kN

支座反力RA=8.35kN

最大弯矩Mmax=7.18kN·m

10.2.3抗弯强度计算

其中x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；

经过计算得到强度=7.18×106/1.05/108300+8.35×1000/2195

=66.94N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求

10.2.4整体稳定性计算

其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到b=570×10×63×235/（5500×160×235）=0.41

经过计算得到强度=7.18×106/（0.408×108300）=162.49N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算＜[f]，满足要求

10.3钢丝拉绳的计算

10.3.1力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=16.643kN

10.3.2强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.643kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.643/0.82=162.37kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径24mm。

7.3.3吊环的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.643kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规》10.9.8

[f]=50N/mm2

所需要的吊环最小直径D=[16643×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm

[18a号槽钢经验算同样满足要求。

附图

卸料平台示意图