职高校本课程教材《钳工初级工》.docx
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职高校本课程教材《钳工初级工》
职高校本课程教材《钳工初级工》
钳工初级工课题目录：
1.锯割练习
2.锉削练习
3.综合练习
4.T形样板盲配
5.T形开口镶配
6.直角开口锉配
7.直角圆弧锉配
8.凸形镶配
9.单斜块对配
10.长方转位对配
11.角度样板
12.阶梯直角镶配
13.60°角度锉配
一、锯割练习
教学要求
1.能对各种形体材料进行正确的锯削。
操作姿势正确，并达到一定的锯削精度。
2.能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
3.熟悉锯条折段原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。
4.做到安全和文明操作。
钳工中级工实习课题二
班级：
姓名：
学号：
名称：
锯割练习
技术要求：
1.锯缝不得修整。
2.锯缝紧贴线的右侧锯。
2、操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配
分
评分标准
自检
结果
实测
结果
得分
划线锯割准备
2
按图纸要求锯割、控制尺寸
85±0.8mm
20
65±0.8mm
20
达到平面技术要求
20
断面纹路整齐
10
外行无损伤
3
姿势正确
25
锯条使用
断一根锯条扣3分
安全文明生产违者每次扣
3
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
注意事项
操作
⒈锯削练习时必须注意工件及锯条安装是否正确,起锯方法和起锯角度是否正确.
⒉初学锯削时锯削速度不易掌握,往往推出过快使锯条很快磨钝,同时出现摆动姿势不自然,摆幅过大等错误姿势.
⒊要注意锯缝平直状况及时改正.
安全:
⒈锯条安装松紧适当,锯削时不要用力过猛,防止锯条折断伤人
⒉工件将要锯断时压力要小,用左手扶住工件断开部分,以免掉下砸伤脚
操作中易出现问题:
⒈锯条折断
⒉锯缝歪斜
二锉削练习
教学要求:
⒈初步掌握平面锉削时站姿势和动作
⒉懂得锉削时两手用力的方法
⒊能掌握正确的锉削速度
⒋懂得平面锉平的方法要领,并初步掌握平面锉削的技能
⒌掌握用刀口角尺检查平面度的方法
⒍懂得用量具掌握公差尺寸
⒎懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
检查来料尺寸,握加工余量,将实习工件
正确装夹在台虎钳中间,高出钳口约15mm
2
单次
超差不得分
锉基准面A面,达到平面度要求
≤0.02mm
5
锉基准面B,达到垂直度要求.
≤0.03mm
4
按编号顺序,结合划线,依次对各面进行粗糙度,加工达到图纸要求
80±0.04
6
60±0.04
6
控制尺寸公差,达到端面垂直度要求
≤0.02mm
3
表面粗糙度
1.5
锉纹整齐,倒角均匀
2
锉削姿势正确
24
文明.安全生产,违者扣3分.
注意事项
一.操作:
1.为了只对20mm的凸凹形的对称度进行测量控制60mm的实际尺寸必须测量准确,并取各点实测值的平均数值.
2.20mm的凸形面加工只能先去掉一垂直角料,待加工到要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直叫料.
3.采用间接测量方法控制工件的尺寸精度,必须控制为有关的工艺尺寸.保证对称度在公差范围内.
4.为达到配合后转位互换精度,加工凸凹形面时,控制好垂直度.
5.加工垂直面时,必须将锉刀一侧在砂轮机上修磨其夹角略小于90°.
二.安全
1.用平口钳夹紧工件.
2.严禁带手套操作.
三.操作中出现问题
配合间隙超差.
三综合练习
一教学要求：
1进一步提高剧削技能达到一定的剧削精度。
2掌握平面划线的知识和方法。
3了解孔的加工工艺。
4进一步提高锉削技能。
5工量具的正确使用。
操作步骤
质量检
查内容
配
分
评分标准
自检
结果
实测
结果
得
分
按图纸按要求划线出件1件
单次
2的尺寸线加工线
加工件1到尺寸30
30
8
加工件2到尺寸60±0.04
80±0.04
8
60±0.04
8
按要求进行剧削
20’
加件2和件1镶
间隙
配间隙≤0.04
≤0.04
20’
打孔绞孔20±0.10
15±0.102外
20±0.1
8
15±0.1
5
复查去毛刺
6
文明与安全生产违者每次扣
3
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
注意事项
1.要适时注意锯缝的平直情况.及时借正（要斜过多再作借态时，就不能于孔锯削的质量）
2.在加工时要防止片面性，不能够取得平面精度而影响了尺寸按求，求出角度精度或为了平面度和平行度，在加工要及全部精度要求。
3.打孔时要注意工件的装夹，熟悉打孔，绞孔中易和观察问题。
4.安全与文明生产。
按图纸要求划线件１件２尺寸线、加工线
1、按要求进行锯割． （５×６′＝３０′）
2、加工件１到尺寸３０°－０.０４． （２×６′＝１２′）
3、加工件２到８２±０.１、６２±０．０４． （２×６′＝１２′）
4、０加工件２（３０°－０.０４）和件１镶配间隙＜０.０４．（３×６＝１８′）
5、打孔、绞孔． （５／４）
6、复查、去毛刺．
四、Ｔ形样板盲孔
教学要求：
1、掌握具有对称度要求的工件划线
2、正确使用和保养千分尺
3、初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法
4、熟练锯锉钻的技能、并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础．
技术要求:
1.件1按件2不得分开,件2按件1配作.
2.锯缝不得挫修.
3.锐边去毛刺
配分标准:
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
1.按图样要求锉削为外轮廓基准面达到尺寸及垂直度要求
80±0.05mm
6
超差0分
60±0.05mm
6
2.划出凸凹体加工线占φ3mm工艺孔
3.按划线锯出垂直一角,粗细锉两垂直面.根据80mm的实际尺寸通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到（20）的尺寸要求,同样根据60mm的实际尺寸,通过控制40mm的尺寸误差值,从而保证在取得尺寸（20）mm同时,又能保证其对称度在0.1mm内.
202处
12
配合间隙≤0.10mm5处
5
配合后对称度0.1mm
10
4.按划线锯出另一垂直角,用上述方法控制尺寸
5.用钻头钻出排孔,锯除多余部分,锉至线条.
6.细锉凹形顶端面.根据80mm的实际尺寸,通过控制60mm的尺寸误差值,从而保证达到与图形件端面的配合精度要求
配合后表面粗糙度Ra≤3.2um（10面）
7.细锉两侧垂直面,通过控制20mm的尺寸误差值,保证与图形面20mm配合精度要求及对称度.
8.锯削要求尺寸达到,锯面平行度0.5mm,去毛刺
（20±0.5）mm
0.5mm
10
9
安全与文明生产,违者每次扣2分
注意事项
一．操作：
1．练习时注意①操作姿势要正确②两手用力方向大小变化要正确，熟练并经常用刀口角尺检查加工面的平直度情况，及时发现问题及时纠正，克服盲目的机械的练习方法。
2．锉削纹路必须平行一致。
3．正确使用工量具。
二．安全事项
1．锉刀应放在规定的位置，锉刀柄不可露出钳桌外。
2．没有装柄的锉刀，锉刀柄已裂开或没有锉刀柄轩的锉刀不能用。
3．不能用嘴吹铁屑不能用手摸钳削表面。
4．锉刀不可作撬棒或手锤用。
三．操作中易出现问题
直线度，垂直度不能保证
工种钳工级别初级
课题5T形开口镶配
一．课题实训任务：
1．掌握对称形体的锉配方法，达到锉配精度要求，并能正反互换。
2．加强钻孔的准确性。
3．正确使用刀具，量具和辅助工具。
4．学会利用锉刀清角。
二．实训图纸（附后）
三．实训程序
1．教师示范（操作步骤）
2．学生模仿（学生自检，教师责检）
3．学生独立操作，教师巡回指导.（学生自定加工工艺并经教师认可）
四．注意事项
1．划线的准确性。
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
1．画线加工件1和件2外形尺寸
40
6x2
6′
达图纸要求。
6
6′
2．加工件1，精锉AB面，再以
6
6′
AB面为基准划出T形体各加工
5
5′
线
3．按线锯去T形体一测垂直角，
粗精锉两垂直面
4．锯去T形体另一测垂直角粗精
6
3′
锉两垂直面，并达图纸要求
4x3
4′
5．去毛刺复查尺寸精度
6．加工件2，精锉AB面，以AB
面为基准划出内T形加工线，并
用件1校对。
7．钻孔时和锯割法去除余料，并
粗加工使之与件1有较紧的
配入
8．用透光法检查，并逐步修整，
6
3′
使外T形推进推出松紧
5
2.5′
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
适当后作翻转配合,达图纸要求.
间隙
14
2＇
9.划出孔加工线,钻铰孔.
15±0.1
8
2＇
10.去毛刺,复查全部要求
40±0.2
2-￠10H8/
其余
5
5/4
6
5＇
2.5＇/2＇
1＇
文明生产视情节轻重扣1-10分
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
课题六.直角开口锉配
一.课题实训任务.
1.掌握半封闭形体的锉配方法。
2.掌握半封闭形体体工件的加工和测量方法。
3.加强钻孔时的准确性。
4.进一步掌握利用锉刀清角。
二.注意事项.
1.在锉件2时,为直接保证上侧错位量,可先锉底部,达要求后再修其对面。
2.修配时注意分析,避免盲目修锉。
3.注意清角处的修整。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
每超一处扣
自检结果
实测结果
得分
1.划线加工件1和件2外形达到图纸要求。
60X6032X32
60
32
5X2
5X2
5＇
5＇
2.划出件1、件2各加工线。
6
6＇
3、按线锯去件1一角，粗精加工两垂直面达图纸要求和并去毛刺。
90°±4′
18
6
5X2
1.5＇
5＇
4、用钻排孔和锯割的方法去除件2余料并粗加工使件1有较紧的塞入。
14±0.05
8
8＇
5、用透光法检查，逐步休整使件1轻重适当配塞和转位试配，并达到互换配合要求。
间隙
6
15
3＇
1.5＇
6、划出孔加工线钻铰孔。
36±0.15
6
6＇
7、去毛刺，复检全部要求。
15±0.1
2-10H8/
其余
8
6/4
5
4＇
3＇/2＇
1＇
文明生产视情节轻重扣1-10分
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
课题七.直角圆弧锉配
一.课题实训任务：
1.熟练掌握锉削技能和钻孔方法。
2.加强直角镶配练习。
3.学会圆弧的加工方法，并正确使用半径规。
二.注意事项：
1.钻孔时工件夹持应牢固。
2.圆弧连接应圆滑。
3.注意清角处的修整。
技术要求：
1.件2按件1配作，配合间隙≤0.03mm
2.锐边倒角
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配分
平分标准
自检结果
实测结果
得分
1.划线加工件1并精加工达图纸要求。
30
6×2
6′
2.划线加工件2，并加工达图
60
5×2
5′
纸要求。
6
3′
3.划出件2加工线，用锯割法去
90°±3′
6
6′
除余料，并粗精加工达图纸要求。
4.用透光法检查，逐步修整，
8×2
2′
并作翻转试配，达图纸要求。
间隙
10
1.5′
5.划出R15圆弧尺寸线。
6.锉削R15圆弧，达尺寸要求。
R15
8
8′
7.按图划出孔加工线，钻铰孔。
15±0.1
8
2′
30±0.1
8
4′
2-φ10H8/
8/4
4′/2′
8.去毛刺，复查全部要求。
4
1′
文明生产
违者视情节轻重扣1—10分
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
课题八.凸形镶配
一.课题实训任务：
1.掌握半封闭对称体具有对称度要求的工件的加工和测量方法。
2.掌握半封闭对称形体的锉配工艺方法。
3.进一步加强锉削圆弧的练习。
二.注意事项
1.在锉配凹件时，应先锉凹件底部，达到要求后再修锉对面，可保证上侧错位量。
2.加工凹件处件60尺寸，可做上偏差，留有修整余量。
3.圆弧连接应圆滑。
4.注意各处角的修整。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
配分
评分基准
自检结果
实侧结果
得分
1.划线加工件1和件2外形尺
5′
5′
尺达图纸要求。
4′
4′
2.划出所有加工线。
4′
4′
3.加工件1。
15′
5′
按线锯去两侧直角，粗精
4′
4′
加工两侧直角面，保证尺寸，
4′
2′
对称度要求。
4.加工件2。
控制尺寸
用钻排孔和锯割法去除余料，
4′
2′
且粗精加工件2内腔达尺寸要
求且用件1试配达到较紧的塞入
5.用透光法检查，逐步休整，
使件1推进推出松紧适当后再
间隙
30′
2′
作翻转配合达图纸要求。
3′x2
3′
6.锉削工处R14的圆弧达要求
5′
5′
7.按图划出加工线，钻铰孔。
5′
5′
3′x2
3′
8.去毛刺复查全部要求。
合格品
次品
废品
课题九：
单斜块对配
一.课题实训任务
1.能够掌握如何正确使用万能角度尺，提高斜面锉削技能。
2.掌握半封闭单斜块的锉配方法及加工工艺步骤。
3.掌握如何能保证工件的角度和掌握形位公差的测量与控制方法。
二.实训图纸（附后）
三.实训程序（附后）
四.注意事项
1.划线要准确.清楚，在连接60°角斜面时交点处要特别注意准确性。
2.为保证件1φ10孔距的精度，做好基准后，可加的量划孔距线，在钻铰φ10孔以后，再以孔反修基准面（垂直）并达到孔距精度要求。
3.在锉削件160°斜面时，要用角度尺控制锉准60°并保留角尖保证37.86尺寸精度要求。
4.遵守钳工的安全操作规程和安全文明生产。
5.在钻孔和铰孔时不准戴手套操作，工件要夹紧，按照钻床的安全操作步骤进行操作。
6.在刃磨清角锉刀时，要注意砂轮机的安全操作事项。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
一.备件1和件2坯料各1块.
40×27×8 73×53×8
二.分别挫削件1和件2直角基准面达到要求.
5′
三.加工件1
1.划加工尺寸线，同时在划φ10孔中心线时加0.1mm的修正量.
准确、清晰.
2.按要求钻、铰φ10孔.再以孔反修直角基准面，并保证孔距尺寸精度要求。
φ10H8/
14±0.05
12±0.1
3′/1′
5′
5′
3.挫、精尺寸24.并分别与基准面平行和垂直。
24
5′
4.加工60°角斜面.保证60°±4′及上平面24并分别与基准面平行和垂直。
60°±4′
24（37.86）
5′
5′
5.检查修正平面粗糙度及尺寸精度锐边去毛刺。
2′
四.加工件2.
1.划件2全部加工尺寸线。
准确、清楚。
2.粗、精锉外形尺寸50、70并确保与基准垂直、平行。
50
70
5′
5′
3.钻φ3工艺孔和去余料辅助孔.锯除单斜块余料.粗锉至接触线条。
4.精锉垂直面.保证20±0.02尺寸精度。
20±0.02
5′
5.精锉下端直角面与60°角斜面，并按件1配作，配合间隙≤0.05，配合后保证
配合间隙≤0.05
21′
每面扣7
件1和件2上平面要求。
5′
6.钻、铰φ10两孔，并保证孔径φ10H8/和孔距15±0.1、40±0.1精度。
φ10H8/15±0.1（2处）
400.1
6′/2′
8′
5′
每处扣4′
7.检查修正平面粗糙度及各位精度，锐边去毛刺。
2′
企业评价
主要尺寸
合格品
次品
废品
课题十长方转位对配
一.课题实训任务
1.掌握长方体的锉学削方法，掌握如何以孔为基准修正尺寸达到尺寸精度和对称度要求。
2.掌握半封闭内腔表面对称度的锉配工艺方法及测量控制达到配合精度要求，并能正反转位互换。
二.实训图纸（附后）
三.实训程序（附后）
四.注意事项
1.长方体是锉配的基准件，为达到正反转位互换的配合精度，必须将其各项尺寸误差控制在最小范围内，即保证加工面和垂直度要求。
2.正确选用小于90°的光边锉刀，防止锉成圆角或锉坏相邻面。
3.在锉配过程中，只能用手推入长方体，禁止使用硬金属敲击，以避免将两锉配面咬毛，影响其精度。
4.遵守钳工的安全操作规程。
特别是钻、铰孔时，不准戴手套，工件装夹牢固。
遵守钻床的安全操作步骤。
铰孔时要加注润滑机械油。
钳工中级工实习课题三
班级：
姓名：
学号：
名称：
长方转位对配
技术要求：
1.件2内腔按件1配作，配合（转向180°）间隙≤0.06mm。
2.外形（翻转180°）错位≤0.03mm
3.锐边去毛刺。
2.操作步骤及质量检测
操作步骤
质量检查内容
配分
评分标准
自检结果
实测结果
得分
一.备件1和件2坯料各1块
23×43×8
73×63×8
二.分别锉削件1，件2直角基准面达要求。
三.加工件1
1.划外形尺寸加工线，并粗锉至接近线条。
2.以基准按图样尺寸加0.1修正量划出φ10孔中心线，然后按步骤进行钻、绞φ10孔。
3′/1′
3.以φ10孔为基准，先修锉两基准直角面至空孔对称要求内，并保持互为垂直，再精锉另对应垂
10′
直面，保证与孔的对称度和尺寸40、20的精度要求，并分别与基准面垂直平行
8′
8′
4.检查修正平面粗糙度，尺寸精度，锐边去毛刺。
2′
每面扣0.5′
四.加工件2
1.划件2全部加工线，粗、精锉外形尺寸70、60并与基准垂直平行。
6′
6′
2.在内腔钻两辅助孔用窄锯条锯除T形块余料，并粗锉至接触线条。
精锉上端两垂直面与件120尺寸确配作，并保配合间隙和与A面的对称
要求。
4′
3.精锉下端底平面，即保证尺寸20精度，又保证件1与上端件2大平面错位≤0.03mm。
6′
4′
4.精锉下端两垂直面与件140尺寸配作并确保配合间隙和与A面的对称度要求。
4′
5.精锉上端面与件120尺寸配作，保证配合间隙要求。
6.最后精修内腔配合面，即保证件1翻转180°，转向90°间隙≤0.06，又要保证与A面对称度要求。
配合间
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