配料工作业指导书doc.docx

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配料工作业指导书doc

烧结一车间配料岗位作业指导书

1.目的和适用范围

1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2适用于配料工岗位

2..引用文件

2.1《配料安全操作规程》

2.2《配料技术操作规程》

2.3《配料岗位操作规程》

2.4《烧结厂生产管理考核办法》

3.职责

3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。

3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

可编辑

3.7负责区域防火、防盗。

3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定

3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及要求

4.1工作流程

交接班运行操作信息反馈异常处理

工艺信息接收

配料信息通报流程

配料工配料组长配混班长工段长

中控工车间主任

厂部领导

4.2作业准备

4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。

4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：

工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子

可编辑

必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，

女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。

学习岗位安全危险预知；讲解上一

班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。

班组人员列队检查、确认劳

保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

4.2.4在岗位上进行对口交接班。

检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，

签字确认后，交班方方可交班离岗。

4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。

需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字

4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。

4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。

4.2.9填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生清扫、原料信息、配比调

整、异常情况）。

4.2.10交接班原则：

交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在

规定的交接班时间段（15分钟），交接班时发生的问题应写在交接班记录上，交

接班人员及双方班长签字确认。

4.2.11交接班检查内容：

可编辑

配料设备巡检：

矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑

偏装置，皮带拉紧装置，托辊轮，拉线开关，防护栏等。

4.2.12检查出情况应在接班记录中说明

4.3工具及用途

序号

工具名称

数量

用途

适用范围

铁锹

4把

锹料

扫把

4把

清扫地面

打扫室内外卫

抹布

3块

擦拭配电箱、减速机等

生

铁桶

1个

设备加油

老虎钳

1把

减铁丝、夹物件

检修设备及异

铁钩

2个

清理下料口

物卡下料口皮

扳手

4把

调整皮带

带跑偏调整使

榔头

1个

敲矿槽处理悬料

用

铁料、熔剂、

50cm×50cm盘子

2只

跑盘

燃料跑盘作用

电子秤

2只

称量

跑盘称量

手电筒

1把

巡点检照明、停电照明

应急照明

4.4设备及用途

设备名称用途

配料圆盘铁料出料

可编辑

圆盘出料口插板

调整出料口大小

直托皮带

将原料送入7#皮带，流量计量

平料板

将直托皮带上原料刮平

刮料器

防止皮带粘料

7#皮带机

输送配合料

除铁器

除去配料料中铁质大块

矿槽振动器

防止矿槽悬料

4.5个人防护

所需防护用品：

防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

佩戴要求：

工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防

护鞋必须系带；

4.6岗位危险源辨识

序号

作业活动

危险源（点）

控制措施

设备检查

滑跌、物体打

离运转设备0.5米以上，照明良好，

击

及时清理地面油污、杂物

上下楼梯

滑跌

手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫干净

清理皮带秤卫生

绞伤

严禁触摸转动部位

跑盘

绞伤

皮带护栏安装完整，作业时两人以上

同行，紧急情况拉绳处理

清扫地面

矽肺、滑跌、

严禁触碰设备运转部位、戴防尘口

绞碾

罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏

4.7工作标准

4.7.1开机前检查

可编辑

①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。

②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好。

③检查配料室计算机、仪表是否显示正常。

④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。

⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清干净，严重时通知相

关人员。

⑥检查确认各下料口通畅，无破损。

⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。

⑧检查皮带减速机油位。

⑨试机前通知中控室响电铃，检查电铃是否正常。

⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料

室和中控室。

4.7.2开机

①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常情况下开机

是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动

方式在现场启动。

②自动启动：

配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确

可编辑

认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设

备0.5米以外。

当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则

认为本设备已经具备远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所有人员不得做与本设备相关的工作，以防出现人身伤害事故）。

如远程启车未启动，现场岗位工应及时反馈中控。

③手动启动：

将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联系好，通知中控开启

电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。

（在检修及事故状态下，操

作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，

再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”

位置）。

④正常皮带机不允许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。

皮带启动前必须开启除铁器，防止铁器划伤皮带。

4.7.3运行管理

①设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，并巡回检查。

做到会听、摸、

看。

听电机、减速机、声音运转平稳正常；?

摸电机、减速机无发热、烫手；看

皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。

②设备运行中，通过观察圆盘、皮带的运行情况，保证不漏料、不撒料、不带料，

圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。

③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理情况，不允许给运转中的皮带机

可编辑

加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。

④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。

⑤一般情况不允许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。

7#皮带运转

时必须保持除铁器常开。

4.7.4停机

①接到停机指令后停机，停机顺序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停

7#大皮带。

②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状

态，防止无关人员碰触皮带，如果生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。

③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”

设备停止送电，需检修的设备要挂牌处理。

4.8润滑标准

设备名称

注油部位

油品

减速机

工业齿轮油

皮带机

头轮轴承

尿基润滑脂

尾轮轴承

尿基润滑脂

减速机

工业齿轮油

圆盘

头轮轴承

尿基润滑脂

尾轮轴承

尿基润滑脂

给油量

润滑点

检查

给油

数

周期

2/3油尺

12小时

15天

挤出旧油

1天

10天

挤出旧油

1天

10天

2/3油尺

12小时

15天

挤出旧油

1天

30天

挤出旧油

1天

30天

可编辑

皮带托辊轴承工业齿轮油少量涂抹212小时2天

注：

直托皮带头尾轮轴承为一个月加油一次

4.9清扫标准

设备名称

清扫部位

清扫

清扫标准

工具

周期

减速机

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

电机

小扫把

无灰尘、油污

7#皮带机

头尾轮轴承

抹布

12小时

无灰尘、油污

座

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

减速机

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

直托皮带

电机

小扫把

12小时

无灰尘、油污

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

皮带秤支架

小扫把、

见原物本色，无灰尘、油污

压缩空气

减速机

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

电机

小扫把

无灰尘、油污

圆盘

圆盘底座

扫把、铁

12小时

无灰尘、油污

锹

操作箱

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

配料室

地面

扫把、铁

12小时

地面无积料，通廊无灰尘

锹

PLC配电柜

抹布

见原物本色，无灰尘、油污

配料控制

电脑控制台

抹布

12小时

见原物本色，无灰尘、油污

室

地面

扫把拖把

见原物本色，无灰尘、油污

垃圾桶

电动板车

交接班时空桶

4.10运转中异常管理

4.10.1事故停机

①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相

可编辑

近铁料配比相应增加。

将下料口清理出来后，开启圆盘、皮带，配比恢复正常。

②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。

③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。

④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机挂牌处理。

⑤发现有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机挂牌处理。

⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。

⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。

⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。

4.10.2配料系统常见故障及处理方法

序号

异常性质

异常分析

异常处理

瞬时给料量大

及时调整给矿料量，均匀给矿

用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带

皮带张紧度不

尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处

够；

皮带打滑、压料

理时有人监护

杂物卡、下料口

停机，清理下料口

堵料

停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带,

负荷过大

待运行正常后清除物料

可编辑

将调整架转向跑偏一侧待皮带运行

至中间时固定调整架,固定调整架时

托辊位置偏斜

身体禁止接触运转部件,处理时有人

监护

用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓

将

尾轮偏斜

皮带跑偏一侧的尾轮向后拉紧

;处理

时有人监护.

皮带跑偏

a.停机、挂牌。

b.去除安全设施，并且用工具清理粘

头尾轮粘料

料。

c.恢复安全设施。

处理时有人监护。

a.停机、挂牌。

b.去除破损的挡皮，安装挡皮并用销

下料口挡皮缺损

子固定防止挡皮拖出

c处理时有人监护。

可编辑

a.用拉绳开关紧急停车

b.停机、挂牌查看故障点原因

c.向班长汇报

d.去除造成故障的金属物料

大块或金属等坚e.安装新皮带,安装皮带时人员禁止

皮带划伤、破硬异物落入皮带靠近运转的设备

损、开膛f.去除旧皮带时人员禁止靠近运转的

设备

g.调整尾轮直至皮带走正

h.处理时有人监护

停车查看故障点原因向班长汇报协

接头破损

助钳工处理皮带接头。

a.行车停止抓料进仓

矿槽破损

b.修补矿槽

a.用拉绳开关紧急停车

b.清理物料，先保证7#大皮带可以

开启

4喷料

c.现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，

原料过湿

待仓内物料晾干后再使用

d.启用备用矿槽代替，如果原料仍然

过湿可与干料混合后使用，或者请示

车间更改配比

可编辑

该圆盘、直托皮带打零位，配比

可临时变更

清理圆盘盘面物料

圆盘盘面卡异物

取出异物

手动开启圆盘正常后，重新将开

关打自动投入使用

圆盘电机重新送电

检查现场有无异物卡圆盘

圆盘无法开启

跳电

电机散热风扇是否运行，电机是

否发烫

确认正常后可重新开启圆盘

该圆盘、直托皮带打零位，配比

可临时变更

联轴器尼龙棒断

更换尼龙棒

手动开启圆盘正常后，重新将开

关打自动投入使用

临时变更配比

通知行车抓料补仓，空仓抓料时

矿槽仓位浅或无

需将圆盘暂停打零位，圆盘下料

断料

料

口插板放低

圆盘打自动，开启使用，重新恢

复配比

可编辑

a.临时变更配比

b.开启矿槽振动器和打开压缩空气

阀门

c.如果仍不下料，使用铁锤敲打矿

槽

矿槽结料黏料d.以上方式仍然无效的话，在矿槽

套筒上方合适位置开一小洞捅

料，或者打开矿槽上方隔筛开始

清料

e.待原料能正常下料后，再配用该

矿槽的原料

4.11烧结矿化学成分分析

4.11.1化学成分影响因素

4.11.1.1SiO2影响因素

（1）各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大，将混匀矿的配比上调1.0%，烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。

（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大，混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.1，烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.09；混匀矿的SiO2上涨（或下降）0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的SiO2将上涨（或下降）0.26。

（3）生灰粉中的SiO2波动和燃料中焦、煤混合比例对烧结矿的SiO2有较大影

可编辑

响。

（4）由于燃料的SiO2不稳定，标准偏差为1.3，因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。

4.11.1.2CaO影响因素

（1）混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%，烧结矿的CaO将做0.066的波动；

（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.088；

（3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046；

（4）白云石的配比上调（或下调）0.1%，烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026；

（5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4（铁五硅三钙四），烧结矿的CaO将上涨（或下降）0.348。

（6）熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响；特别是生石灰CaO标准偏差很大，使得烧结矿的CaO会产生0.114的波动。

4.11.2水分的影响

（1）雨季铁料水分大，实际干料量减少，会造成碱度上涨。

一般地，铁料水分上升1.0%，C

（2）水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度

可编辑

提高。

尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更

为明显。

1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用

铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。

（3）水分很大的铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，所以矿槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观察。

（4）水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的准确性变差。

（5）旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般能保持4~5%的水分。

雨季混匀矿水分可高达9~10%。

化验室所报的水分一般偏小，这是因为取样制样过程中水分有所损失。

4.11.3滞后性

4.11.3.1在配料调整过程中，由于各种因素的影响，当配料比或者下料量经过调

整后，往往不能在调整后的第一个样中反映出来，而是在第二个，甚至第三个样

中才能看出调整后的结果，存在着滞后现象，对此现象在配料调整中应该引起注

意。

4.11.3.2配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有

两个原因：

一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到

第二次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的40~50%，

影响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反

映。

可编辑

4.11.3.3可粗略认为，碱度值比标准值大（或小）0.10的返矿加入混合料中会

引起最终烧结矿碱度上涨（或下降）0.012。

4.11.4返矿量

返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。

因此，返矿量大幅度增加时，会造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。

因此，在

生产过程中，配料工应经常了解烧结机的生产情况，以便掌握控制烧结矿化学成

分的主动权。

除尘灰

灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格标准低，如果放灰

量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低。

4.11.5取样制样与化验

当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验结果出现差错，这种情况出现了“废

样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废的样从而调废了。

这种判断可以

从分析烧结矿化学成分是否符合其变化的总趋势得出结论，或者从前后两个样的

比较，化学成分呈现异常的情况来判断。

以上的判断不仅要有一定的实际配料经

验，而且要对该样的整个配料过程和原料，返矿的情况了如指掌才行。

烧结矿的化学成分就会出现明显的异常情况，一般表现是，TFe、SiO2、CaO

三者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，而且往往是三者中其中

两个变化不大，而有一个的含量有较大幅度的上升或下降

可编辑

4.11.6配矿作业需要注意的几个问题

4.11.6.1雨季的影响

（1）雨天后原料水分特别是铁料的水分增大，实际干料量减少，造成碱度提高。

（2）其次，原料水分增大后，在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会造成碱度提高。

尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更为明显。

1—7皮带由于材质及磨损程度不一样，其粘料系数也不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。

一般地，原料水分在一定范围增大时，下料会偏大，如果水分太大时，往往会因

原料在圆盘中“打滑”，物料下料不畅，下料量会偏小，对此一方面加强原料下

料量的监控，另一方面要根据干料量的变化进行调整。

4.11.6.2配比调整滞后性的影响

配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象主要有两个

原因：

一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二

次取样才会有反映；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的30~40%，影

响是相当大的，影响的时间也是相当长的，甚至在调整后的第二个样中还有反映。

因此，在调整配料比与下料量时，必须考虑返矿的影响。

4.11.6.3返矿量与放灰量的影响

返矿的影响

可编辑

这里所指的返矿的影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的

情况下，返矿量的波动对配料的影响。

国内大多数的烧结厂的返矿不参加配料，而直接进入一次混合前的混合料

中，当烧结操作失常后，返矿量就会大幅度增加。

返矿与烧结矿相比，在化学成

分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。

因此，返矿量大幅度增加时，会

造成烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。

这就会给一些配料工一些错

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