日式配模专项施工方案改.docx
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日式配模专项施工方案改
日式配模专项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
编制时间：
2014年4月10日
编制单位：
赤峰宏基建筑（集团）工程有限公司
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署3
3.1组织机构及职责分工4
3.2木工加工场地部署4
四、施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备4
4.3材料准备5
4.4劳动力准备6
五、主要施工方法及措施7
5.1施工方法概述7
5.2模板工程作法7
5.3模板安装工艺18
5.4模板的拆除19
5.5模板的维护及维修20
六、模板允许偏差及检验方法21
七、墙、柱、梁模板的拆分图21
7.1墙、柱、梁模平面编号图22
7.2墙、柱、梁模拆分图22
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，营口万科海港城--------工程的事例。
具体见表1。
表1模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
业主提供
建筑结构施工图
2
辽宁营口万科海港城--一工程具体事例
2
营口万科海港城一期二标段工程施工组织设计
施工组织设计
3
规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构设计规范》《高层建筑混凝土结构技术规程》
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-2002JGJ166-2008
二、工程概况
工程名称：
营口万科海港城1.2期
设计单位：
大连城建设计研究院有限公司
建设单位：
赤峰宏基建筑（集团）有限公司
建设地点：
营口市鲅鱼圈区金沙滩熊岳河西路8号
建筑特点及概况：
该工程为营口万科海港城房地产开发有限公司投建营口万科海港城。
合同段包括8#、9#两栋多层建筑，7#楼25层的高层建筑，24#楼25层高层建筑。
8#楼建筑面积约3382.63m2；9#楼建筑面积约1621.50m2。
其中8#、9#楼采用日式配模。
表2设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
建筑面积
5004.13
地下室总面积
总占地面积
2
层数（层）
地上
5层
地下
3
层高（m）
标准层3.00米
4
结构形式
基础结构形式
8#9#-载体桩基础、
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水
柔性防水
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
200、160
内墙厚度（mm）
200、160
柱断面尺寸（mm）
8#9#楼详见竖向结构布置图
梁断面尺寸（mm）
8#9#楼详见结构布置图
楼板厚度（mm）
180、120、110、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝按楼层。
墙施工缝按楼层。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台梯梁上表面。
三、施工部署
基础地下及8#9#楼正负零以下采用传统模板施工，8#9#楼台正负零以上采用日式模板。
即正负零以下的墙、柱、梁模板用15厚的黑漆木摸板，而正负零以上的墙、柱、梁模板用15厚的黑漆木模板，顶板模板采用15厚黑漆木模板。
3.1组织机构及职责分工
管理人员组织及职责分工：
3.2木工加工场地部署
木工加工设置集中的加工车间。
具体位置详见施工总平面布置图。
四、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决；取得一致意见后，办理设计变更通知单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸（尤其是各节点的作法）、标高，制定模板设计方案。
局部节点采用二次植筋施工。
4.2机具准备
表3机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
若干
圆盘锯
MJ-106
3kW
1台
平刨
MB-503
3kW
1台
台钻
VV508S
520W
1台
手提电锯
M-651A
1.05kW
3台
手提电刨
0.45kW
3台
压刨
MB1065
7.5kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
若干
手电钻
钻头直径12~20mm
3个
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
若干
墨斗、粉线带
若干
零配件和工具箱
若干
水准仪
DSG280
1台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水准扫平仪
1台
钢卷尺
5米和20、50米
若干
直尺
2~3米
若干
靠尺
2米
若干
塞规
一般
若干
4.3材料准备
顶板、墙体、柱模板材料选用黑漆木模板，模板周转次数为3次；正负零以上的墙、柱、梁模板选用15厚的黑漆木模板，周转次数为3次。
黑漆木模板与专用30×50的木枋在木工房集中按定尺加工成型。
按照进度顶板模板配置二层，黑漆木模板（15厚）需2700m2，分两次进货；30×50木枋需15m3;一次进货到位；顶板支撑采用数字化刚性模板支撑组合结构；墙、柱背楞选用￠48×3.5钢管；脱模剂选用水乳性脱膜剂。
材料需用计划见表4
表4材料需用计划表
序号
材料名称
材料规格
采用标准
单位
总数量
备注
1
一次性对拉丝杆
Ｂ8×200
日本进口、厂家图
根
12000
2
一次性对拉丝杆
Ｂ8×250
日本进口、厂家图
根
3000
3
一次性对拉丝杆
Ｂ8×300
日本进口、厂家图
根
350
4
一次性对拉丝杆
Ｂ8×350
日本进口、厂家图
根
18
5
可周转对拉丝杆
Ｂ8×200
日本进口、厂家图
根
1000
6
可周转对拉丝杆
Ｂ8×250
日本进口、厂家图
根
30
7
可周转对拉丝杆
Ｂ8×300
日本进口、厂家图
根
120
8
可周转对拉丝杆
Ｂ8×350
日本进口、厂家图
根
72
9
塑料连接帽
8×16
日本进口、厂家图
个
3100
10
拉杆螺栓组合
8×150
日本进口、厂家图
组
3100
11
小角固定器（外墙锁脚器）
日本进口、厂家图
个
100
12
板厚控制器
95-120板厚
日本进口、厂家图
个
4250
13
120-135
日本进口、厂家图
个
300
14
135-170
日本进口、厂家图
个
300
15
边模截面控制方块
日本进口、厂家图
个
8300
16
木枋
30×50×3300
日本进口
根
750
17
木枋
30×50×3000
日本进口
根
1500
18
塑料模板
厚度15mm，高度不小于3050mm
㎡
1700
19
斜撑杆（校正墙垂直度）
日本进口、厂家图
根
95
20
拆模工具
TSK-S21AF
日本进口、厂家图
个
15
21
螺杆钩器
日本进口、厂家图
个
15
22
九层覆膜板
915×1830×15
㎡
2750
23
数字化刚性支撑体系
㎡
1500
4.4劳动力准备
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表5
表5劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
地下室部分
主楼部分
备注
1
木工
20
主楼先施工墙柱模板，再施工梁、板模板
2
架工
10
3
普工
20
4
钢筋工
15
5
砼工
10
五、主要施工方法及措施
5.1施工方法概述
施工工序：
放线→绑扎墙、柱钢筋，安放调平板（用扫平仪配合）→支设墙、柱模板（校正、复核）→搭设梁、板支撑架→铺设梁底模→铺设梁侧模及板模板→绑扎梁、板钢筋→墙、柱、梁、板砼浇筑→砼养护
本工程±0.00以上先施工墙、柱模板；待墙、柱模板校正固定后再搭设“数字化刚性支撑体系”，铺设梁、顶板模板。
墙、柱、梁模板采用木工加工房集中加工的定型黑漆模板。
墙模宽度普遍采用610mm，高度=层高-板厚。
墙对拉丝杆水平间距不大于450mm，竖向五道背楞；第一道背楞离楼面200mm，最后一道背楞离梁底200mm。
各部位墙、柱、梁模板尺寸详见模板拼装图。
5.2模板工程作法
1、原材料
（1）墙、柱及梁模板为≥15mm厚黑漆模板；板用915×1830的黑漆板，厚
为≥15mm。
（2）楼板采用30X30mm的方矩管作为次龙骨，与数字化刚性模板支撑联合使用，作为楞木，搁置在主龙骨上。
（3）墙柱竖愣采用30X50mm的木枋（4）正负零以上楼板支撑体系采用数字化
（双面过刨）刚性可调钢管支撑体系。
（5）可拆卸带内撑对拉螺杆
（6）边梁固定器
（7）外墙根部固定器
2、集中加工
（1）按模板设计图纸的规格在集中加工场
（2）模板集中加工必须采用精密锯木机。
统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模
板编号。
（3）方木使用前应过刨，保证截面尺寸一（4）锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火
致。
器，每天工完场清。
（5）：
墙柱梁按模板设计图纸进行配模，配模加劲
木方条间距≤200mm，主模板宽度为胶合板宽或胶
合板宽度的一半、1/3。
配模加工完成后在模板背
后写上编号标识。
3、测量放线
（1）需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线；阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线；外墙大角控制线。
利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前质检人员需按控制线复核墙梁位置。
（2）水电位通过控制线测量放线，进行精确定位
4、墙、柱、梁支撑
（1）墙、柱模采用30×50标准通长木枋，
（2）墙柱必须设不少于5排螺杆，第
间距≤200，在木工加工房集中加工。
与塑一排螺杆离地200，第二、三排螺杆
料模板在加工房拼装成定型模板。
间距500，第四、五排螺杆间距600。
最上面一排螺杆距梁底300。
（3）内外墙柱采用单侧拉顶结合，楼面上预埋（4）梁底放转置两根通长50×75木枋,梁钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤2m。
底水平杆间距不大于1.2m梁底立杆间距
同快速架立杆间距（不大于1.2m）
5、墙、柱、梁加固
（1）墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥15mm）。
墙柱模板阳角如下图所示由一侧模板压另一侧模板。
（2）梁侧上下口采用收口木方，并通长设置，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
a、梁高h＞400mm、≤550mm的：
在梁中增设一道斜拉板，角度为45～60度，间距≤300mm（边梁做法按梁高h＞550mm）；b、梁高h＞550mm的：
在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤500mm。
c、梁与墙柱平齐时：
梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固
（3）边梁采用边梁固定器加固，间距≤500mm。
（4）梁表面采用成品内撑，间距≤800mm；内撑条须固定到位。
（5）安装外墙模板时，需用外墙根部固定器，贴12mm宽发泡双面胶条；木方须压在新旧砼交接部位（木方中线可为新旧砼接合面），以防跑模、错台或漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙、柱模板（下沉式卫生间处墙、柱根部处理同外墙模板）；外墙及卫生间根部预埋螺栓，螺栓距楼面的距离为100mm。
外墙模板安装工艺：
弹线→贴双面胶→弹放置模板的标高线→安装外墙根部固定器（调整标高）→在固定器上放置50×50通长木枋→安装外墙模板→校正、固定。
6、吊模支设
（1）吊模采用成品内撑托底，间距≤800mm。
（2）侧面用边梁固定器固定，间距≤800mm。
（3）用步步紧或木卡箍加固，间距≤500mm。
（4）侧向支撑，间距≤1.2m
7、板支撑
（1）楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，中间水平拉杆步距≤1.8m。
楼板模板方矩管次龙骨间距≤200mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
砼泵管架设位置的板模支撑加固：
在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。
（2）卫生间沉箱和小降板处采用定型塑料（3）楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条模板配置，木枋采用定型的50×100进口木控制小于500mm）枋
8、楼梯支撑
（1）楼梯模板采用全封闭方式。
在模板上表面按不大于600间距设置Ф12透气洞。
楼梯施工不于主体同步，落后主体一层；在休息平台（包括平台梁）处留设施工缝。
楼梯砼的浇筑采用塔吊配合，减小砼的下料高度，防止砼下料高度过大冲击楼梯模板造成楼梯成型质量差。
9、二次构件
（1）构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
（2）砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
（3）反坎采用卡箍加固，侧模上下采用（4）楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双
5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，
立杆放置在交接处的底部
（5）、现浇过梁采用钢管支撑
（6）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边
10、水电安装
（1）在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
（2）电线管穿楼板采用连接套，严禁
与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭模板开洞进行穿管。
后，贴双面胶条，以防漏浆
（3）在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢（4）排水管穿楼板采用现浇型成品承插
模。
与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶式止水节，通过控制线精确定位，一次
带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆成型，严禁预留砼孔洞进行安装，止水
节用胶带纸封闭。
11、可视化管理
（1）模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。
在浇筑混凝土的同时用激光扫平仪检查楼板平整度及标高，发现误差及时调整。
（2）混凝土、砌筑、抹灰等实测数据在实体上原位标注。
5.3模板安装工艺
1、墙模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
模板定位标高调整垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
（2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴40mm厚定位木枋，再根据测量所得标高偏差用5-15mm厚层板调整墙高（见图：
墙柱根部压脚构造），务必使墙体上口平齐，并达到设计板底标高要求。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
所有外墙采用一次性对拉丝杆，内墙采用周转性对拉丝杆。
丝杆间距：
竖向——沿墙高设置五道，第一道距楼面不大于200mm，最后一道距梁底不大于200mm；水平向——间距不大于500mm。
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体结构尺寸随层高不变。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
（1）梁模板安装顺序及技术要点。
①模板安装顺序
搭设和调平梁支撑架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→铺设梁底模→铺设梁侧模及板模板→绑扎梁钢筋→进行下道工序
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（2）板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架（数字化刚性支撑架）主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头处顶板模板拼装顶板内、外墙模板龙骨内、外墙顶板模板拼装顶板模板大面积拼装模板调整验收进行下道工序。
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设脚手架柱模定位、调平层板安装（水泥钉间距不大于100mm）安装柱模校正柱模垂直度安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
（2）技术要点
底部根据已复核后的柱边线用50mm宽15厚九层板钉出柱脚压脚板（柱脚压脚板用30mm长水泥钉钉在楼板上，水泥钉间距不大于10mm,且到柱边线预留一个15mm宽的柱模板的位置），再在压脚板上钉调平层板，调平层板上再钉5-9mm厚的精平层板薄片，层板薄片上再放置柱脚通长木枋。
5.4模板的拆除
1、墙柱模板及梁侧模板拆除
在砼强度达到1．2MPa（60Kg人踩在上面无脚印）能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，采用专用工具先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模。
拆除下的模板及时清理。
画线剔凿后浇带处混凝土，并将模板残渣及混凝土渣清除干净。
5.5模板的维护及维修
1、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
2、多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表6。
表6允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
全站仪、尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
全站仪、尺量检查
3
梁、板面标高（层高）
-2、+5
用水准仪、红外扫平仪配合拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线锤、2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
七、墙、柱、梁模板的拆分图
7.1墙、柱模平面图
7.2墙、柱根部加固、阴阳角加固示意图。
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