数控车床编程.docx
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数控车床编程
数控车床编程实例
例1．G01直线插补指令编程 如下图所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-48
D
64
-58
E
84
-73
F
84
-150
0
-150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10 G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01U10W-5G98F120（倒3×45°角）
N40 Z-48（加工Φ26外圆）
N50 U34W-10（切第一段锥）
N60 U20Z-73（切第二段锥）
N70 X90（退刀）
N80 G00X100Z10（回对刀点）
N90 M05（主轴停）
N100 M30（主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9001
N10 G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N30 G01U10W-5F300（倒3×45°角）
N40 Z-48（加工Φ26外圆）
N50 U34W-10（切第一段锥）
N60 U20Z-73（切第二段锥）
N70 X90（退刀）
N80 G00X100Z10（回对刀点）
N90 M05（主轴停）
N100 M30（主程序结束并复位）
===============================================================
例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
6
0
C
30
-24
18
3
D
32
-31
8
2
E
32
-40
F
45
-40
45
-100
0
-100
FUNAC数控车编程如下:
O9002
N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S400（主轴以400r/min旋转）
N25G50S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）
N30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50G01Z0G98F60（工进接触工件）
N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N80G01Z-40（加工Φ26外圆）
N90X40Z5（回对刀点）
N100G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N110M30（主轴停、主程序结束并复位）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9002
N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S400（主轴以400r/min旋转）
N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50G01Z0F60（工进接触工件）
N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N80G01Z-40（加工Φ26外圆）
N90X40Z5（回对刀点）
N100M30（主轴停、主程序结束并复位）
====================================================================
例3G32螺纹切削指令编程如下图
格式：
G32X（U）__Z（W）__F__
说明：
X、Z：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
30
0
C
30
-80
D
26
-80
E
26
-84
F
30
-84
G
30
-90
H
40
-90
I
40
-150
J
0
-150
上图,螺纹导程为1.5mm，
δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
FUNAC数控车编程如下:
O9003
N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50G00X40（X轴方向快退）
N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N190M05（主轴停）
N200M30（主程序结束并复位）
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华中数控车床
格式：
G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X
、Z：
为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U
、W：
为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F
：
螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R
、E：
螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时
都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。
使用R、E可免去退刀槽。
R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般
取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
P
：
主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用
G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为1.5mm，
δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为
0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、
华中数控车床编程如下:
%9003
N10G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20M03S300（主轴以300r/min旋转）
N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N50G00X40（X轴方向快退）
N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N90G00X40（X轴方向快退）
N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N130G00X40（X轴方向快退）
N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N170G00X40（X轴方向快退）
N180X50Z120（回对刀点）
N190M05（主轴停）
N200M30（主程序结束并复位）
===================================================================
例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图
点画线代表毛坯。
FUNAC数控车编程如下:
O9004
G50X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G90X30Z-30I-5.5 G98F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X27 （加工第二次循环，吃刀深3mm）
X24 （加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
华中数控车床编程如下:
%9004
G92X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
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