卸料平台施工方案E地块.docx
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卸料平台施工方案E地块
南京NO.2012G84地块
E地块项目工程
卸
料
平
台
施
工
方
案
浙江中成建工集团有限公司
二○一七年十二月
目录
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、主要参数-3-
四、施工准备-3-
五、施工工艺-3-
六、质量要求-4-
七、安全保证措施-4-
八、注意事项-4-
九、应急响应预案-5-
十、计算书-6-
附图：
施组图-01：
悬挑卸料平台平面图
施组图-02：
悬挑卸料平台立面图
施组图-03：
悬挑卸料平台节点详图
卸料平台施工方案
本方案编制的目的是为绿地集团南京峰创置业有限公司南京NO.2012G84地块E地块项目工程卸料平台施工提供较为完整的纲领性文件及作业指导书,根据图纸及现场实际情况,使其在施工质量、场容场貌、现场安全文明等方面精益求精。
管理上更上一层楼。
确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
一、编制依据
1、本工程的施工图纸；
2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；
3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；
4、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；
5、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；
6、钢结构设计规范（GB50017-2003）；
7、本工程施工组织设计。
二、工程概况
（一）工程名称：
南京NO.2012G84地块E地块项目工程
（二）工程地点：
江苏省南京市南京南站南广场
（三）参建单位：
建设单位：
绿地集团南京峰创置业有限公司
设计单位：
南京市建筑设计研究院有限责任公司
总包单位：
浙江中成建工集团有限公司
监理单位：
江苏伟业项目管理有限公司
（四）建筑设计概况：
南京NO.2012G84地块E地块项目工程由2栋高层组成。
地下2层、地上E-1#楼为12层的砼框架-剪力墙结构和地上E-2#楼为15层钢框架-中心支撑结构，总用地面积12571.96㎡，总建筑面积67951.6m²，其中地上约54215.34m²，地下约13736.26m²。
首层层高6.8m，标准层层高6.6m。
本工程拟在楼栋西侧设置两个卸料钢平台，用于楼层上下材料的运输吊装。
三、主要参数
平台水平钢梁的悬挑长度3.00m，插入结构锚固长度2.60m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
次梁采用12.6#槽钢，主梁采用18#槽钢。
次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.50kN/㎡，最大堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用钢丝网，脚手板自重荷载取0.30kN/㎡。
栏杆采用钢管，栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37，直径21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构2.80m，两道钢丝绳距离0.20m。
四、施工准备
1、明确卸料平台的数量及位置。
2、卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。
3、在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。
4、在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。
5、同条件试块试压确定吊环部位混凝土强度达75%及以上。
6、待安装卸料平台正下方设置安全警戒。
7、安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。
五、施工工艺
流程：
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
1、在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。
2、吊机吊运：
将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
3、由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。
4、在卸料平台框内满铺40厚木板或先铺50×100木方，间距小于300，木方与槽钢安装牢固后，用18㎜厚胶合板满铺。
5、验收：
项目部进行检查，合格后填写验收记录。
使用前报建设/监理方验收。
6、验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。
六、质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
七、安全保证措施
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。
八、注意事项
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
九、应急响应预案
（一）倒塌事故应急措施：
1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
6、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
9、现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。
（二）高处坠落事故应急措施：
1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3、有效止血，包扎伤口。
4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
十、计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
3
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
2600
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
100
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
2.8
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
6.6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2.6
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
6.6
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
2.8
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
2.6
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.124
主梁自重Gk3（kN/m）
0.23
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
18
截面抵抗矩W（cm3）
54
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m
σ=Mmax/W=0.318×106/（54×103）=5.881N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1237=2.613kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1237=1.558kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.613（22/8-02/2）+7×2/4=4.807kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.807×106/（1.05×62.14×103）=73.668N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.558×20004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2）2）+5×20003/（48×206000×391.47×104）=0.403mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.613×2/2=2.613kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.558×2/2=1.558kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A（cm2）
29.29
截面回转半径ix（cm）
6.84
截面惯性矩Ix（cm4）
1369.9
截面抵抗矩Wx（cm3）
152.2
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.230+0.150+0.010）=0.468kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.613kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.230+0.150+0.010=0.390kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.558kN
1、强度验算
计算简图
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R外=8.509kN
Mmax=5.567kN·m
N=R外/tanα=R外/（h1/s1）=8.509/（6.600/2.800）=3.610kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=5.567×106/（1.05×152.200×103）+3.610×103/（29.29×102）=36.065N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图（mm）
νmax=0.931mm<[ν]=（a1+c）/250.00=（2800.00+100）/250.00=11.600mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R外=8.509kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
8
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan（h1/s1）=67.011°
sinα=sin67.011°=0.921
T=R外/sinα=8.509/0.921=9.243kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=9.243kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T/（2A）=9.243×103/[2×3.14×（20/2）2]=14.718N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
角焊缝强度设计值ffw（N/mm2）
160
节点三
σf=T/（he×lw）=9.243×103/（6.000×120.000）=12.837N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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