光伏电站预防性试验规程.docx

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光伏电站预防性试验规程

Q/NESI

青岛昌盛日电太阳能科技股份标准

（文件编码）

光伏电站电气设备预防性试验规程

青岛昌盛日电太阳能科技股份有限公司发布

本标准属于企业标准体系中的管理标准。

本标准由生产经营中心提出。

本标准由吴少辉审核。

本标准由xxXtt准。

本标准由生产经营中心归口并负责解释。

本标准起草部门：

生产经营中心。

本标准主要起草人：

徐家阳。

本标准主要修改人：

徐家阳。

本标准于首次发布。

光伏电站电力设备预防性

试验规程

1目的

预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

2定义

预防性试验为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。

在线监测在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。

带电测量对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。

绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄

流电流值之比。

常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。

本规程中，若无说明，均指加压

1min时的测得值

吸收比

在同一次试验中，

1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。

极化指数

在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。

3引用标准

GB311—83

高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术GB/T

507—86

绝缘油介电强度测定法

GB/T511—88器

石油产品和添加剂机械杂质测定法GB〜5-85电力变压

GB2536—90

变压器油

GB5583—85

互感器局部放电测量

GB5654—85

液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB6450—86

干式电力变压器

GB/T6541—86

石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）GB7252-87

变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB7328—87

油质量标准

变压器和电抗器的声级测定GB7595-87运行中变压器

GB/T7598—87

运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）

GB/T7599—87

运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（B1B法）

GB7600-87

GB7601—87

GB〜.5—88

11022—89

GB11023—89

DL/T

421—91

DL/T

423—91

DL/T

—91

450—

91

—92

DL/T

492—92

—1996

运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）

交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件GB

高压开关设备通用技术条件

高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB11032—89

交流无间隙金属氧化物避雷器

绝缘油体积电阻率测定法

绝缘油中含气量测定真空压差法

电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法D/T

绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）D/T459镉镍蓄电池直流屏定货技术条件

发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则[D/T593

高压开关设备的共用定货技术导则。

4主要职责

生产经营中心负责制定光伏电站电力设备预防性试验内容、标准。

新能源电力负责光伏电站电力设备预防性试验。

5规程总则

试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；

35kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。

进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。

已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。

当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：

a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；

b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；

c）

应在安装地点按

为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，实际使用的额定工作电压确定其试验电压。

6.电力变压器

110KV电力变压器、周期和要求见表1。

表1110KV电力变压器及以下油变的试验项目、周期和要求

丿予号

项目

周期

要求

说明

1

绕组直流电阻

1）1〜3年或自行规定

2）无励磁调压变压器变换分接位置后

3）有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）

4）大修后

5）必要时

1）以上变压器，各相绕组电阻相旦间的差

别不应大于三相平均值的2%无中性点引岀的绕

组，线间差别不应大于三相平均值的1%

2）及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%线间差别一般不大于三相平均值的2%

3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%

1）如电阻相间差在出丿时超过规定,制^

厂已说明了这种偏差的原因，按要求中

3）项执行

2）不同温度下的电阻值按下式换算

T+t2

R=R2

21

T+

t1

式中R1R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235,铝导线取225

3）无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量

2

绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数

1）1〜3年或自行规定

2）大修后

3）必要时

1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结

果相比应无明显变化

2）吸收比（10〜30C范围）不低于或极化指数不低于

1）采用2500V或5000V兆欧表

2）测量前被试绕组应充分放电

3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次

测量温度相近

4）尽量在油温低于50C时测量，不同温度

下的绝缘电阻值一般可按下式换算

R—RX（t1-t2）/10

式中R1R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值

5）吸收比和极化指数不进行温度换算

3

绕组的

tgS

1）1〜3年或自行规定

2）大修后

3）必要时

1）20C时tg5不大于下列数值：

330〜500kV%

66〜220kV%

35kV及以下%

2）tg5值与历年的数值比较不应有显著变化

（一般不大于30%）

3）试验电压如下：

1）非被试绕组应接地或屏蔽

2）同一变压器各绕组tg5的要求值相同

3）测量温度以顶层油温为准，尽量使每次

测量的温度相近

4）尽量在油温低于50C时测量，不同温度

下的tg5值一般可按下式换算

tg5=tg5x（t2-t1）/10

式中tg51、tg52分别为温度t1、

t2时的tg5值

绕组电压10kV及以上

10kV

绕组电压10kV以下

Un

4）用M型试验器时试验电压自行规定

4

交流耐压试验

1）1〜5年（10kV及以下）

2）大修后（66kV及以下）

3）更换绕组后

4）必要时

1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按按出厂试验电压值

2）干式变压器全部更换绕组时，按岀厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按岀厂试验电压值的倍

1）可米用倍频感应或操作波感应法

2）66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验

5

绕组所有分接的电压比

1）分接开关引线拆装后

2）更换绕组后

3）必要时

1）各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著

差别，且符合规律

2）电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为土1%其它所有变压器：

额定分接电压比允许偏差为土%其它分接的电压比应在变压

器阻抗电压值（％）的1/10以内，但不得超过土1%

6

校核三相

变

压器的组别或单相变压器极性

更换绕组后

必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致

7

测温装置及其二次回路试验

1）1〜3年

2）大修后

3）必要时

密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符

绝缘电阻一般不低于1MD

测量绝缘电阻采用2500V兆欧表

8

冷却装置及其二次回路检查试验

1）自行规定

2）大修后

3）必要时

1）投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏

2）强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定

3）绝缘电阻一般不低于1MD

测量绝缘电阻采用2500V兆欧表

9

套管中的电流互感器绝缘试验

1）大修后

2）必要时

绝缘电阻一般不低于1MD

采用2500V兆欧表

10

压力释放

器校验

必要时

动作值与铭牌值相差应在土10范围内或按制造

厂规定

11

气体继电器及其二次回路试验

1）1〜3年（二次回路）

2）大修后

3）必要时

整定值符合运行规程要求，动作正确绝缘电阻一般不低于1MD

测量绝缘电阻采用2500V兆欧表

12

阻抗测量

必要时

与岀厂值相差在土5%与三相或三相组平均值相差在±2%也围内

适用于电抗器，如受试验条件限制可在运行电压下测量

干式变压器（箱变）

定期试验项目见表1中序号2、3、4、5、6、7、812。

接地变压器

定期试验项目见表1中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011、12

7互感器

电流互感器

电流互感器的试验项目、周期和要求:

表2电流互感器的试验项目、周期和要求

序号项目周期

绕

组

及末屏的绝缘电阻

1）投运前

2）1〜3年

3）大修后

4）必要时

1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化

2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MC

采用2500V兆欧表

1）投运前

2）1〜3年

3）大修后

4）必要时

1）主绝缘tg5（%）不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：

电压等级

kV

20〜

35

66~

110

220

330〜

500

大

修

后

油纸电容型充油型胶纸电容型

—

—

运行中

油纸电容型充油型胶纸电容型

—

—

1）主绝缘tg5试验

电

压为10kV末屏对地

tg5试验电压为2kV

2）油纸电容型

一般不进行温度换算，

当tg5值与岀厂值

或上一次试验值比

较有明显增长时，应综合分析tg5与温度、电压的关系，当tg5随温度明显变化或试验电压由

10kV升到

Um/

1）1〜3年（20kV及以下）

2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或岀厂值差别超岀土5%范围时应查明原因

3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MC时，应测量末屏对地tg5,其值不大于2%

1）一次绕组按出厂值的85进行。

出厂值不明的

按下列电压进行试验：

等级

kV

1015

203566

3时,tg5

增量超过土%不应继续运行

3）固体绝缘互感器可

不进行tg5测量

试验

2）大修后

3）必要时

试验

电压

kV

15

21

30

38

47

72

120

2）二次绕组之间及末屏对地为2kV

3）全部更换绕组绝缘后，应按岀厂值进行

4

极性

检查

1）大修后

2）必要时

与铭牌标志相符

5

各分接头的变比检查

1）大修后

2）必要时

与铭牌标志相符

更换绕组后应测量

比值差和相位差

6

密封

检查

1）大修后

2）必要时

应无渗漏油现象

试验方法按制造厂规

疋

7

次

绕组直流电阻测量

1）大修后

2）必要时

与初始值或岀厂值比较，应无明显差别

电压互感器

电磁式和电容式电压互感器的试验项目、周期和要求分别见表3和表

4。

表3电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求

序

号

目

周期

要求

说明

1

绝缘电阻

1）1〜3年

2）大修后

3）必要时

自行规定

一次绕组

用

2500V兆欧表，二次绕组用1000或2500V兆欧表

2

tgS（20kV及以上）

1）绕组绝缘：

a）1〜3年b）大修后c）必要时

2）66〜

220kV串级式电压互感器支架：

a）投运前b）大修后c）必要时

1）绕组绝缘tg5（%）不应大于下表中数值：

串级式电压互感器的tg5试验方法建议采

温度

°C

5

10

20

30

40

35kV

及以

下

大修后

运行中

35kV

大修后

以上运行中

2）支架绝缘tg5一般不大于6%

3

交流

耐压试

验

1）3年

（20kV及以下）

2）大修后

3）必要时

1）一次绕组按出丿值的85%进行，出丿值不明的，按-下列电压进行试验：

1）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐

电压等

级

kV

3

6

10

15

20

35

66

试验电

压

kV

15

21

30

38

47

72

120

2）二次绕组之间及末屏对地为2kV

3）全部更换绕组绝缘后按岀厂值进行

4

空载电

流测量

1）大修后

2）必要时

1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别

2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流

中性点非有效接地系统n/3

中性点接地系统n/3

5

密封

检查

1）大修后

2）必要时

应无渗漏油现象

试验方法按制

造厂规定

6

铁芯

夹

紧螺

栓（可接触到的）绝缘电阻

大修时

自行规定

采用2500V

兆欧表

7

联接组别和极性

1）更换绕组后

2）接线

变动后

与铭牌和端子标志相符

8

电压比

1）更换绕组后

2）接线

变动后

与铭牌标志相符

更换绕组后应测量比值差和相位差

注：

投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前

表4电容式电压互感器的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

电压比

1）大修后

2）必要时

与铭牌标志相符

2

中间变压器的绝缘电阻

1）大修后

2）必要时

自行规定

采用2500V兆欧表

3

中间变压器的

tgS

1）大修后

2）必要时

与初始值相比不应有显著变化

注：

其它项目与电磁式电压互感器相同

8开关设备

SF6断路器和GS（110KV66KV

SF6断路器和GS的试验项目、周期和要求见表5

表5SF6断路器和GS的试验项目、周期和要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

SF6气体

泄漏试验

1）大修后

2）必要时

年漏气率不大于1%或按制造厂要求

1）按GB1102方法进行

2）对电压等级较高的

断路器以及GIS,因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h,

测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30X10-6

2

辅助回路和控制回路绝缘电阻

1）1〜3年

2）大修后

绝缘电阻不低于2MD

采用500V或1000V兆欧

表

3

耐压试验

1）大修后

2）必要时

交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%

1）试验在SF6气体额定压力下进行

2）对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行

试验电压值为Ur的5min耐压试验

3）罐式断路器的耐压试验方式：

合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地。

建议在交流耐压试验的同时测量局部放电

4）对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压

4

辅助回路和控制回路交流耐压试验

大修后

试验电压为2kV

耐压试验后的绝缘电阻值不应降低

5

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tg

1）1〜3年

2）大修后

3）必要时

1）对瓷柱式断路器和断口同时测量，

测得的电容值和tg5与原始值比较，应

无明显变化

2）罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）按制造厂规定

1）大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整

体的电容值和tg5，作为该设备的原始数据

2）对罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）必要时进行试验，试验方法按制造厂规定

6

合闸电阻值和合闸电阻的投入时间

1）1〜3年

（罐式断路器除外）

2）大修后

1）除制造丿另有规定外，阻值变化允许范围不得大于土5%

2）合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核

罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定

7

断路器的速

度特

性

大修后

测量方法和测量结果应符合制造厂规

疋

制造厂无要求时不测

8

断路器的

时间参量

1）大修后

2）机构大修后

除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：

相间合闸

不同期不大于5m湘间分闸不同期不

大于3ms同相各断口间合闸不同期不

大于3ms同相各断口间分闸不同期不

大于2ms

9

分、合闸电磁铁的动作电压

1）1〜3年

2）大修后

3）机构大修后

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作

电压额定值的30%〜65%之间

2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值

的

80%关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作

3）进口设备按制造厂规定

10

导电回路电阻

1）1〜3年

2）大修后

1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%

2）对GIS中的断路器按制造厂规定

用直流压降法测量，电流

不小于100A

11

分、合闸线圈直流电阻

1）大修后

2）机构大修后

应符合制造厂规定

12

SF6气体密度监视器（包括整定值）检验

1）1〜3年

2）大修后

3）必要时

按制造厂规定

13

压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验

1）1〜3年

2）大修后

按制造丿规定

对气动机构应校验各级气压的整定值（减压阀及机械安全阀）

14

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值

1）大修后

2）机构大修后

应符合制造厂规定

15

液（气）压操动机构的泄漏试验

1）1〜3年

2）大修后

3）必要时

按制造厂规定

应在分、合闸位置下分别试验

16

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能

1）大修后

2）必要时

按制造厂规定

真空断路器

真空断路器（35KV）的试验项目、周期和要求见表6表6真空断路器的试验项目、周期、要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

绝缘电阻

1）1〜3年

2）大修后

1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：

MD

试验类别

额定电压

kV

V24

24〜

大修后

1000

2500

5000

运行中

300

1000

3000

2

交流耐压试验

（断路器主回路对地、相间及断

口）

1）1〜3

年

（12kV及以

下）

2）大修后

3）必要

时、

断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值

按DL/T593规定值

1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行

2）相间、相对地及断口的耐压值相同

3

辅助回路和控制回路交流耐压试验

1）1〜3年

2）大修后

试验电压为2kV

4

导电回路电阻

1）1〜3年

2）大修后

1）大修后应符合制造厂规定

2）运行中自行规定，建议不大于倍岀厂值

用直流压降法测量，电

流不小于100A

5

断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程

大修后

应符合制造厂规定

在额定操作电压下进行

6

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电

压

大修后

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上

的最低动作电压应在操作电压额定值的30%r

65%^在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%关合峰值

电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作

2）进口设备按制造厂规定

7

合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

1）1〜3年

2）大修后

1）绝缘电阻不应小于2MD

2）直流电阻应符合制造厂规定

采用1000V兆欧表

8

真空灭弧室真空度的测量

大、小修时

自行规定

有条件时进行

9

检查动触头上的软联结夹片有无松动

大修后

应无松动

隔离开关

隔离开关的试验项目、周期和要求见表7

表7隔离开关的试验项目、周期和要求

丿予号

项目

周期

1

有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻

1）1〜3年

2）大修后

1）用兆欧表测量胶合兀件分层电阻

2）有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值：

MD

米用2500V兆欧表

试验类别

额定电压