斜屋面模板施工方案.docx
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斜屋面模板施工方案
1、编制依据：
0
2、工程概况1
3、模板的选用1
4、施工准备1
4.1、施工机具.1
4.2、作业条件.2
5、操作工艺2
5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
2
5.2、梁模安装：
4
5.3、楼模板安装：
4
5.4、模板的拆除5
6、施工质量保证措施6
7、成品保护7
8、职业健康、安全措施7
8.1、职业健康7
8.2安全措施8
9、文明施工及环保保护措施10
模板支撑计算书11
、编制依据：
CD、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
②、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
C3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
C4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；
C5、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；
⑥、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）
C7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；
C8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005，J45-2005）
C8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
⑩、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
1C1、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB
1C2、《施工组织设计》
C、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
二、工程概况
龙胜县水利电业有限公司办公楼工程位于龙胜县桂龙路
168号，建筑面积：
6228.58m2。
框架结构，附楼部分为两层，
二层楼板到斜屋面为4.5m〜6.5m框架WKL5-7为折梁，截面350X800mm其余梁为250X500伽，根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。
三、模板的选用
梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mmX915mmX18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mnX100mmX2000mm的杉木方条。
四、施工准备
4.1、施工机具
手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳
手、墨斗、卷尺、水平管等。
4.2、作业条件
③、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。
Q、施工环境满足进场施工要求。
五、操作工艺
5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
（1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度》20m或横向高宽比》6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.2、梁模安装：
梁模板安装工艺流程：
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板T设置模板支撑T拼装底模T绑扎梁筋T安装侧模板T按配板设计安装横楞、斜撑等。
梁模均用胶合板配制，模板采用侧包底的支模法，由底板加两侧板组成，底板直接钉于支撑横担上，侧模每隔40cm钉一木方作肋，梁底支撑间距视梁截面大小而定，一般为30〜50cm,横担长1.0〜1.4米,视梁高而定，梁侧模下部钉压脚板，斜撑用50X50的木方，间距同横担木。
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在施工中应注意：
1、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
2、梁跨度在4m及大于4m时，梁底模板中部应起拱，起拱高度为全长的1%0〜3%0。
②3、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
5.3、楼模板安装：
此部分楼板厚度大于100mm木楞间距为500mm楼板钢管立柱间距为1.2m,距楼面上20cm设扫地杆，纵横向水平杆为1800mm。
楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱，在板下加设扣件。
先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时，平台搁栅应加设大横楞和立撑。
板底方木与钢管连接采用2#铁
丝绑扎牢固。
搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模。
因此在模板安装时：
（1）不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2mm的,用小木条或胶带纸处理。
（2）胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于45cm。
（3）跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱1%。
〜2.5%。
。
（4）胶合板铺在梁侧模外边。
（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
（6）设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300m时，应采取可靠措施固定。
（7）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.4、模板的拆除
1、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进展,拆模要掌握时机,并应使混凝土达到必要的强度,根据GB50204—2002规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求：
（1）不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。
（2）承重模板,应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度,方可拆除。
（3）模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续,批准后方可拆
模。
表431底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼标号的百分率计（％）
板
<2
>50
>2,<8
>75
>8
>100
梁
<8
>75
>8
>100
承重结构
>8
>100
悬臂构件
一
>100
2、模板拆除的工序要求
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
（2）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）定型模板要加强保护，拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
六、施工质量保证措施
模板施工必须有专门施工方案，确保安全、稳固。
模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。
模板工程易出的问题主要有：
胀模、漏浆、截面尺寸不
准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
1、胀模控制：
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。
2、漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。
特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。
3、其它
（1）严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。
（2）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。
七、成品保护
1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。
2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。
4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。
5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
八、职业健康、安全措施
8.1、职业健康
1、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小
便。
2、不大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。
3、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸露运输。
4、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。
5、作业前应检查工作周边环境，注意四周及上下的安全防护设施，尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。
对环境恶劣的，应采取有效预防措施后再进行作业。
作业时严禁从上往下丢料具，需动火前应报批，行走时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板是否铺牢，防止人、物往下坠落。
7、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起动，下班拉闸上锁。
8、爱护安全防护设施，未经安全员同意不得拆除。
9、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。
遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。
10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。
不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。
在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生，保护好人类生存的环境。
8.2安全措施
8.2.1、安全生产教育
1工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板
安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，
使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作
2实行班前安全活动。
每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
8.2.2、模板安装安全要求
1本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。
2凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。
7拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。
8模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止
“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
。
9清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。
8.2.3、安全防护设施
1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工
队自己完成或由专业队组完成。
2未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。
3建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。
4楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。
8.2.4、安全检查
①、每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改
2、发现违章行为，及时纠正。
3、班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
九、文明施工及环保保护措施
②1、对粉尘的控制：
木工房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘。
②2、噪声的排放控制：
施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。
②3、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。
同时做到合理使用。
②4、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。
②5、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
②6、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用电梯或在楼层上向地面抛散施工垃圾。
②7、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
②8、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。
②9、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。
合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。
10、本分项涉及的重要环境因素有：
a、模板工程噪声排放，b、设备、机具使用和维护噪声排放，重要环境因素控制计划、措施详：
《龙胜县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案》。
模板支撑计算书
斜屋面层高为4.5m-6.5m,模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，
供脚手架设计人员参考。
水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算，竖向受力按模板支架搭设最高度为6.5米。
基本尺寸为：
梁截面BXD=350mmK800mm,梁支撑立杆的横距
（跨度方向）1=1.0米，立杆的步距h=1.20米。
采用的钢管型
为①48X3.50。
图1梁模板支撑架立面简图
1、荷载计算：
（1）模板及支架自重：
查表取Fi=0.5KN/nf
（2）新浇砼自重：
取最大梁截面350mnX800mm贝卩：
F?
=24X
0.8=19.20KN/m2
（3）钢筋自重：
F3=1.5X1.1=1.65KN/m2
（4）振捣砼时产生的荷载标准值F5=2.0KN/mi
上述荷载总计：
F=（F1+E+E+F5）X分项系数X折减系数
=（0.5+19.2+1.65）X1.2X0.9+2X1.4X0.9=25.58KN/m2
2、梁模板各部位的验算:
梁模支撑见附图。
（1）面板验算：
按三等跨梁计算，设方木50mmx100mm间距取300mm即跨长l=300mm
取其b=300mn板条作为计算单元，作用力为均布荷载，如下图
q=25.58X0.3=7.67KN/m
1）强度计算：
弯矩M=0.1ql2=0.1X7.67X3002=69060N・mm
截面抵抗矩：
W=bl^/6=300X182/6=16200mrr;式中b=300mmh=18mm面板最大内力为：
5二M/W=69.60/16200=4.3N/mm2）挠度验算：
q/=（0.5+19.2+1.65）X0.3=6.4KN/m
挠度w=（0.521q/l4）/（100EI）
其中E=4680N/mm；I二bh3/12=300X183/12=145800mni;
w=（0.521X6.4X3004）/（100X4680X145800）=0.40mm<300/300=1m,符合混凝土平整度要求。
小楞即：
50mmX100mm方木间距取300mm。
（2）小楞验算：
跨长l=1000mm作用力为均布荷载，
则q=25.58X0.3=7.67N/mm,计算简图如下。
支撑钢管按照连续梁的计算如下
1）强度计算:
qblb103501000…350、
弯矩M二「
（2）
（2）=284375N*mm
8l81000
截面抵抗矩：
W二b^6=50x1002/6=83333mrr;式中b=50mmh=100mm面板最大内力为：
5二M/W=284375/83333=3.4N/mmf木=17N/mrh符合要求。
2）挠度验算：
q/=（0.5+19.2+1.65）x0.3=6.4KN/m
其中E=8100N/mrh;I二bh3/12=50x1003/12=4166667m*
挠度
<1000/250=4m符合要求。
（3）大楞验算：
按三跨连续梁计算，跨长l=1000mm承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
则q=25.58x0.30=7.67N/mm，计算简图如下
q
JJUJIJIJJJZJIE
\/\/\f
dd
1）强度计算:
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